八鋼高強度熱鍍鋅板S550GD+Z的試驗

闡述了高強度低合金(hsla)熱鍍鋅板的合金設計思想以及熱軋、冷軋工藝對于熱鍍鋅工藝的影響,分析了該鋼在改良森吉米爾法生產線上的連續(xù)退火工藝制度與帶鋼的組織性能之間的關系,為更高強度鍍鋅板的開發(fā)和現有產品的系列化提供了參考。

邯鋼成功研發(fā)高強度超厚鋅層熱鍍鋅板G450

邯鋼成功研發(fā)高強度超厚鋅層熱鍍鋅板G450

經過一年來的研發(fā)公關，河北鋼鐵集團邯鋼公司冷軋廠于2009年底成功生產出120t450g/m^2高強超厚鋅層鍍鋅板g450，標志著邯鋼具備了生產高強、厚鋅層、厚規(guī)格結構用鍍鋅板的能力，達到了國內先進水平。g450主要用在建筑外用板等方面，具有良好的抗腐蝕性，在市場上具有很強的競爭力。

型號:dc51(熱鍍鋅) 熱鍍鋅可分為非合金鍍鋅和合金化鍍鋅。 非合金鍍鋅包括一般用，機械咬口用，深沖用，超深沖用材質。當鍍鋅量大時， 耐腐蝕性優(yōu)越，可作暴露件用；鍍鋅量小時，加工性能良好 合金化鍍鋅包括沖壓用、結構用、冷成型用材質，與純鍍鋅層相比，合金化熱 鍍鋅的涂附性和焊接性能更優(yōu)越，但在加工過程中易產生粉化剝離 只有上海寶鋼生產.低碳鋼和/或超低碳鋼q/bqb420dc51d+zdc51d+zf 一般用 dd51d+z dc52d+zdc52d+zf沖壓用 超低碳鋼dc53d+zdc53d+zf深沖用 dc54d+zdc54d+zf特深沖用 dd54d+z dc56d+zdc56d+zf超深沖用 碳素鋼或低合金鋼s220gd+z,s220gd+zfs250gd+z,s250gd+zf s280gd+z,s280gd+zfs320gd

熱鍍鋅板 在薄鋼板和鋼帶表面用連續(xù)熱鍍方法鍍上鋅，可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹。鍍 鋅鋼板 和鋼帶廣泛用于機械、輕工、建筑、交通、化工、郵電等行業(yè)。 鍍鋅鋼板和鋼帶的分類與符號見下表： 分類方法類別符號 普通用途pt 機械咬合jy 按加工性能深沖sc 超深沖耐時效cs 結構jg 按鋅層重量 鋅 001001 100100 200200 275275 350350 450450 600600 001001 鋅鐵合金 9090 120120 180180 按表面結構 正常鋅花z 小鋅花x 光整鋅花gz 鋅鐵合金xt 按表面質量 ⅰ組ⅰ ⅱ組ⅱ 按尺寸精度 高級精度a 普通精度b 按表面處理 鉻酸鈍化l 涂油y 鉻酸鈍化加涂油ly 注：001號的鋅層重量小于100g/m2

闡述了dq/ddq-hss深沖高強度熱鍍鋅板的生產工藝特點,分析了工藝制度對產品性能的影響,總結了本鋼dq/ddq-hss深沖高強度熱鍍鋅板的開發(fā)研制過程。

根據對不同鍍層品種、鍍層重量和表面處理熱鍍鋅板產品的中性鹽霧試驗研究,探討了鍍鋅板腐蝕的影響因素,并提出提高熱鍍鋅產品耐蝕性能的措施。

綜合分析了熱鍍鋅板高耐蝕性技術的研究現狀及熱點,總結了當前國內外熱鍍鋅板在耐蝕性方面所采取的技術措施,指出了我國高耐蝕性熱鍍鋅板今后的發(fā)展方向。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶 (q/bqb420-2009代替q/bqb420-2003、bzj421-2005、bzj422-2007) 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t222-2006鋼的成品化學成分允許偏差 gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法 gb/t1839-2008鋼產品鍍鋅層質量試驗方法 gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） g

gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定 gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）的測定 1范圍 本標準規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重 量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內 外覆蓋件和結構件。 gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 連續(xù)

結合本鋼現有生產技術裝備水平,闡述了eddq特深沖熱鍍鋅板的生產工藝特點,分析了所采用的工藝制度對產品性能的影響,總結了本鋼特深沖熱鍍鋅板的開發(fā)研制過程。

分析了熱鍍鋅光整過程中產生光整花表面質量缺陷的控制系統(tǒng)方面的原因,通過定期檢查和校正反饋檢測元件,加強日常點檢和維護工作,提高了軋制力和輥縫位置檢測值的準確性,消除了光整花質量缺陷。

針對唐鋼冷軋部1#熱鍍鋅線由噴淋鈍化改為臥式輥涂鈍化后,涂敷輥存在下線頻繁,意外傷輥和輥子邊部鈍化液飛濺嚴重等問題分析了原因,提出了相應的改進措施。實施后,減少了換輥時間,提高了機組作業(yè)率,降低了備件費用,取得了良好經濟效益。

對熱鍍鋅板在上海、天津進行大氣暴曬試驗,利用minitab統(tǒng)計軟件建立時間和腐蝕量的數學模型,計算出熱鍍鋅板的腐蝕率,從而預測熱鍍鋅扳的使用壽命。

熱鍍鋅板光整花缺陷的成因分析

為了提高鋼板的耐腐蝕性能,在帶鋼表面進行熱浸鍍鋅是應用最為廣泛的途徑之一。影響用戶選材及使用的最主要的性能有表面質量、力學性能、焊接性能、成形性能等,特別是表面質量,不僅直接影響鍍鋅板產品的外觀,還會影響產品的使用性能。因此,如何從成分設計、熱軋工藝、退火工藝等方面采取有效措施,提高鍍鋅板的表面質量是熱鍍鋅板生產過程中最重要的技術之一。結合熱鍍鋅生產線的生產工藝,從不同方面介紹了影響鍍鋅板表面質量的因素,并提出了改善鍍鋅板表面質量的技術。

通過試驗分析了不同的光整工藝對熱鍍鋅板屈服強度、n值和表面質量的影響,由此提出了cq、dq級低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼和if鋼優(yōu)化的光整工藝。

鋅渣被高速運行的帶鋼帶出后,在氣刀的作用下摩擦帶鋼表面造成鍍層缺陷處的鋅晶粒比正常區(qū)域的鋅晶粒細小,導致缺陷處對光的反射率不同于正常區(qū)域,從而在鍍鋅板表面表現出條鋅特性。對漣鋼帶鋼連續(xù)鍍鋅板出現的特殊條鋅缺陷進行了分析和探討,提出了各種控制和減少條鋅缺陷的措施,如減少鋅鍋中的鋅渣形成、調節(jié)氣刀參數等,在生產應用中取得了良好的效果。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板優(yōu)劣勢比較 現代電鍍網6月14日訊： 熱鍍鋅板和電鍍鋅板鍍鋅層厚度不同 熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50～60g/m2，最大可達600g/m2。電鍍 鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達15g/m2，最大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一 面，也可以兩面鍍鋅，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。 熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結構上有根本性的不同 熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結晶時大多形成鋅 花，鍍層均勻無孔隙。電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著 在鋼帶表面，有許多孔晾，容易因腐蝕性介質引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝不同 熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內加 熱后再次冷卻，強度和塑性受到一定影

在鋼材市場中，熱鍍鋅板和電鍍鋅板因其各自的特點和應用場景而備受關注。雖然它們都是通過鍍鋅工藝來提高鋼材的耐腐蝕性能，但兩者在鍍層厚度、組織結構、生產工藝以及成本等方面存在顯著差異。

介紹了我國熱鍍鋅板的生產及使用現狀,從提高機組生產能力和降低生產成本方面分析了市場對薄鋅層鍍鋅板的需求。通過對電鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點的比較,綜述了當前熱鍍鋅板在超薄鋅層控制方面所采取的措施,預測了我國超薄鋅層熱鍍鋅板的發(fā)展前景。