本鋼冷軋廠橫切機(jī)組及飛剪電氣控制系統(tǒng)技術(shù)改造

lg720冷軋管機(jī)組是世界最大規(guī)格冷軋管機(jī)組。為該機(jī)組研制的電氣系統(tǒng)采用了plc、變頻調(diào)速、profibus-dp網(wǎng)絡(luò)通信、simotiond、hmi等技術(shù),實(shí)現(xiàn)了多機(jī)傳動(dòng)變頻調(diào)速傳動(dòng),尤其對(duì)大慣量負(fù)載的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高動(dòng)態(tài)響應(yīng)、高精度定位和同步控制,滿足大型冷軋管機(jī)組的生產(chǎn)要求。

介紹了本鋼冷軋廠2#鍍鋅機(jī)組清洗段及消泡系統(tǒng)構(gòu)成、作用及原理。針對(duì)原消泡系統(tǒng)存在的問題,采用氣、水霧消泡技術(shù),對(duì)消泡系統(tǒng)進(jìn)行了改造。機(jī)組投入運(yùn)行后,取得了良好效果。

針對(duì)本鋼冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組改造初步方案從工藝及設(shè)備兩方面進(jìn)行了介紹分析,指出了現(xiàn)機(jī)組存在的問題及改造后預(yù)期達(dá)到的效果,并就一些新增加的重要設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)論述。

1991年第4期本鋼技術(shù)·s7· 本鋼冷軋工程連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的選型 設(shè)計(jì)管理處張吉麗 一 、連續(xù)熱鍍鋅的發(fā)展 國(guó)內(nèi)最早的熱鋅機(jī)組是我國(guó)自行設(shè) 計(jì)，制造的鞍鋼冷軋廠熱鍍鋅車伺，始于 五十年代，年產(chǎn)量如萬噸，僅僅是單張熱 鍍鋅鋼板，此后亦有一些小型冷軋廠建起 了單張鍍鋅機(jī)組，年產(chǎn)量極低，裝配水平 亦很低。直至j9年，武漢鋼鐵公司冷軋 廠從謠德dmg}i進(jìn)了一條連續(xù)熱鍍鋅機(jī) 組，年產(chǎn)量為t5萬噸?，F(xiàn)能達(dá)到20萬噸左 右。這是我國(guó)第一條連續(xù)臥式熱鍍鋅生產(chǎn) 線。j98．3年，寶山鋼鐵總廠從美國(guó)wean 公司9j進(jìn)了一條立式連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組，年 產(chǎn)量為3萬噸，目前正處于試生產(chǎn)階段。 國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量和產(chǎn)品規(guī)格尚 滿足不了國(guó)家的需要，因此本鋼擬i進(jìn)一 條年產(chǎn)20萬噸(其中含6．萬噸鋅鋁臺(tái)金) 的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線

通過全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)直接調(diào)節(jié)直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，徹底甩開了發(fā)電機(jī)組用profibus通信選件與plc系統(tǒng)完成profibus—dp通信功能。改造后提高了設(shè)備自動(dòng)化程度，大幅減少了電能消耗。

針對(duì)本鋼冷軋廠連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鈍化裝置、鈍化工藝提出了幾點(diǎn)改進(jìn)意見,并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,介紹了一些鈍化實(shí)際生產(chǎn)所采用的技術(shù)參數(shù)和使用效果。

該文介紹了金雞巖選煤廠c100-1.235離心式鼓風(fēng)機(jī)在使用中存在的問題,通過對(duì)電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)改造,提高了單機(jī)自動(dòng)化水平、實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程聯(lián)鎖控制,避免了風(fēng)機(jī)開空車現(xiàn)象,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

敘述本鋼冷軋廠空壓站控制工藝及設(shè)備概況,采用全數(shù)字控制器、plc技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)控制總線profibusdp對(duì)原同步機(jī)勵(lì)磁控制系統(tǒng)、儀表檢測(cè)控制系統(tǒng)和低壓控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)的主要功能以及三電系統(tǒng)的特點(diǎn)和水平。

利用現(xiàn)代交流調(diào)速技術(shù)和plc控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)大型鑄錠鋸切加工機(jī)列電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)改造具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義和極大的推廣價(jià)值。實(shí)踐表明,新電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好

利用現(xiàn)代交流調(diào)速技術(shù)和plc控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)大型鑄錠鋸切加工機(jī)列電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)改造具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義和極大的推廣價(jià)值。實(shí)踐表明,新電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好

本文主要對(duì)空壓站自動(dòng)化系統(tǒng)存在的主要問題進(jìn)行了論述,并結(jié)合一些具體特征對(duì)空壓站電氣控制系統(tǒng)改造提出了一些建議和要求。

某麻繩廠由于成立較早,絞繩機(jī)電氣控制系統(tǒng)過于簡(jiǎn)單過于落后,未能對(duì)成品麻繩長(zhǎng)度測(cè)量和過程斷線監(jiān)測(cè),影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成產(chǎn)品報(bào)廢過多,響應(yīng)廠家提出的要求,結(jié)合廠家實(shí)際情況,筆者對(duì)絞繩機(jī)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,改造后兩臺(tái)絞繩機(jī)可靠運(yùn)行并達(dá)到預(yù)期效果,明顯提高了生產(chǎn)質(zhì)量和降低不良損耗,降低了人力及材料成本.

某麻繩廠由于成立較早,絞繩機(jī)電氣控制系統(tǒng)過于簡(jiǎn)單過于落后,未能對(duì)成品麻繩長(zhǎng)度測(cè)量和過程斷線監(jiān)測(cè),影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成產(chǎn)品報(bào)廢過多,響應(yīng)廠家提出的要求,結(jié)合廠家實(shí)際情況,筆者對(duì)絞繩機(jī)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,改造后兩臺(tái)絞繩機(jī)可靠運(yùn)行并達(dá)到預(yù)期效果,明顯提高了生產(chǎn)質(zhì)量和降低不良損耗,降低了人力及材料成本。

濟(jì)南變壓器集團(tuán)股份有限公司改造了硅鋼片剪切線（原西德喬格公司制造）電氣控制系統(tǒng)。系統(tǒng)上位機(jī)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，中文人機(jī)界面具有系統(tǒng)狀態(tài)顯示、參數(shù)輸入、多種片形的定義和下料記錄以及工作報(bào)表自動(dòng)生成等功能，主控制器為西門子plc300，可優(yōu)化剪切刀具控制。西門子專用伺服定位模塊fm354實(shí)現(xiàn)傳輸片料定位控制，確保定位精度，采用西門子直流調(diào)速器，實(shí)現(xiàn)送料速度和位置控制等功能。

萊鋼集團(tuán)煉鐵廠給煤機(jī)投運(yùn)后多次發(fā)生過載保護(hù)跳閘、電機(jī)燒毀等故障,主要原因有:①皮帶電機(jī)功率偏小(3kw),尤其冬季原煤易結(jié)塊,增大皮帶負(fù)載。②皮帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)變頻器保護(hù)功能不全、靈敏度較差。③給煤機(jī)及其附屬設(shè)備邏輯控制采用

本文重點(diǎn)闡述了我國(guó)第一條cdcm生產(chǎn)線在調(diào)試過程中遇到的難題──13mpa液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間沖洗，油的清潔度仍不能滿足質(zhì)量要求。本文從設(shè)計(jì)、施工、油品選擇等諸方面入手，找出問題的根源，提出行之有效的解決辦法，為cdcm線盡快進(jìn)入調(diào)試階段創(chuàng)造了有利的條件。

課程設(shè)計(jì)說明書 （2011/2012學(xué)年第二學(xué)期） 課程名稱：可編程序控制器 題目：軋鋼機(jī)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 專業(yè)班級(jí)：09電氣四班 學(xué)生姓名：王婷 學(xué)號(hào)：090060423 指導(dǎo)教師： 設(shè)計(jì)周數(shù)：兩周 設(shè)計(jì)成績(jī)： 2012年7月6日 1 1、課程設(shè)計(jì)目的 可編程序控制器，英文全稱programmablecontroller,簡(jiǎn)稱plc。它是一個(gè)以微處理器 為核心的數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)裝置，轉(zhuǎn)為在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用而設(shè)計(jì)，采用可編程序的存儲(chǔ)器， 用以在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)/計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作指令，并通過數(shù) 字式或模擬式的輸入/輸出接口，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。plc式微機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng) 的繼電接觸控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它克服了繼電接觸控制系統(tǒng)中的機(jī)械觸點(diǎn)接線復(fù)雜、可 靠性低、功耗高、通用性和靈活性差等

本鋼冷軋彩涂機(jī)組成功軋制出16t彩涂印花板，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了我國(guó)彩涂板生產(chǎn)史上的一項(xiàng)空白。

主要對(duì)煤礦提升機(jī)設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)改造進(jìn)行詳細(xì)分析論述,其目的在于通過對(duì)電氣控制系統(tǒng)技術(shù)的有效改造,來提升煤礦生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量,以推動(dòng)中國(guó)煤礦企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展.

該文簡(jiǎn)單介紹了plc技術(shù)在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用,分析了煤礦提升機(jī)電氣控制系統(tǒng)的主要構(gòu)成部分,深入研究了煤礦提升機(jī)電氣控制系統(tǒng)基于plc應(yīng)用技術(shù)的改造措施。

馬鞍山萬能達(dá)發(fā)電公司1號(hào)機(jī)組為國(guó)產(chǎn)300mw發(fā)電機(jī)組，由華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、安徽電力建設(shè)一公司承建，于1992年5月投產(chǎn)運(yùn)行。\r\n發(fā)電機(jī)是上海電機(jī)廠生產(chǎn)的300mw水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子鐵心采用氫冷，定子電樞采用水冷。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)是帶有永磁付勵(lì)磁機(jī)、交流主勵(lì)磁機(jī)、靜止整流器的“三機(jī)”系統(tǒng)。

用plc技術(shù)改造要了解和分析被控對(duì)象的工藝條件和控制要求、確定i/o設(shè)備、選擇合適的plc類型、分配i/o點(diǎn)、設(shè)計(jì)應(yīng)用系統(tǒng)梯形圖程序、將程序輸入plc、進(jìn)行軟件測(cè)試。