寶鋼特鋼煉鋼廠60噸產(chǎn)線節(jié)能改造項(xiàng)目降耗成效明顯

近日，寶鋼特鋼煉鋼廠通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織，在不銹鋼304板坯系列等鋼種生產(chǎn)中，成功組織了1次中間包5連澆生產(chǎn)嘗試。此次中間包5連澆生產(chǎn)，最大的變化是采取了“二加一對(duì)一”的生產(chǎn)流程模式，即兩個(gè)電爐加一個(gè)aod爐對(duì)一臺(tái)連鑄機(jī)。此前，由于受上下游生產(chǎn)能力不匹配影響，該廠一直采取加開一個(gè)aod爐的生產(chǎn)模式來(lái)滿足生產(chǎn)需要，對(duì)生產(chǎn)消耗及成本控制產(chǎn)生了較大壓力。

近日，寶鋼特鋼煉鋼廠通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織，在不銹鋼304板坯系列等鋼種生產(chǎn)中，成功組織了1次中間包5連澆生產(chǎn)嘗試。此次中間包5連澆生產(chǎn)，最大的變化是采取了“二加一對(duì)一”的生產(chǎn)流程模式，即兩個(gè)電爐加一個(gè)aod爐對(duì)一臺(tái)連鑄機(jī)。此前，由于受上下游生產(chǎn)能力不匹配影響，該廠一直采取加開一個(gè)aod爐的生產(chǎn)模式來(lái)滿足生產(chǎn)需要，對(duì)生產(chǎn)消耗及成本控制產(chǎn)生了較大壓力。

近日，寶鋼特鋼煉鋼廠通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織，在不銹鋼304板坯系列等鋼種生產(chǎn)中，成功組織了1次中間包5連澆生產(chǎn)嘗試。此次中間包5連澆生產(chǎn)，最大的變化是采取了“二加一對(duì)一”的生產(chǎn)流程模式，即兩個(gè)電爐加一個(gè)aod爐對(duì)一臺(tái)連鑄機(jī)。此前，由于受上下游生產(chǎn)能力不匹配影響，該廠一直采取加開一個(gè)aod爐的生產(chǎn)模式來(lái)滿足生產(chǎn)需要，對(duì)生產(chǎn)消耗及成本控制產(chǎn)生了較大壓力。

目前，寶鋼特鋼事業(yè)部煉鋼廠在40噸產(chǎn)線成功生產(chǎn)出2爐膨脹合金板坯，經(jīng)后道加工和成分檢測(cè)，達(dá)到工藝內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，滿足了用戶的質(zhì)量要求。這是該廠首次研制和開發(fā)的填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的精密合金鋼系列“特殊化產(chǎn)品”。

今年以來(lái)，寶鋼特鋼煉鋼廠通過(guò)進(jìn)一步深化60噸產(chǎn)線分塊經(jīng)營(yíng)成果、加大40噸產(chǎn)線模鑄和連鑄項(xiàng)目化推進(jìn)力度，使兩個(gè)煉鋼生產(chǎn)制造單元五項(xiàng)重點(diǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)保持了良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，達(dá)到了預(yù)期的控制目標(biāo)。今年前6個(gè)月，鋼產(chǎn)總量計(jì)劃完成率達(dá)到109．86％，噸鋼工序成本也有較大幅度下降，超額完成了上半年的預(yù)算降本目標(biāo)。

1季度，寶鋼特鋼煉鋼廠通過(guò)大力推進(jìn)“降低不銹鋼金屬料”項(xiàng)目化管理，不銹鋼金屬料消耗得到有效控制，不銹鋼平均噸鋼金屬料消耗降低7千克，實(shí)現(xiàn)不銹鋼金屬料降本700余萬(wàn)元。該廠的主要措施有電爐操作控制吹氧量，對(duì)電爐爐渣進(jìn)行分析，驗(yàn)證操作是否得當(dāng)；加強(qiáng)精煉等工位的操作管理和培訓(xùn)，減少液位波動(dòng)等現(xiàn)場(chǎng)廢品的損失量；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高連澆爐數(shù)，減少中間鋼水的損失等。

-0- 煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 -1- 永鋒鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠 二零零九年八月十日 -2- 目錄 煉鋼廠綜述??????????????????????????????1 第一章原料車間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????5 第二章轉(zhuǎn)爐安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????????????34 第三章渣跨工藝安全操作規(guī)程???????????????????????59 第四章合金微調(diào)車間安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????????69 第五章連鑄車間安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????83 第六章機(jī)修車間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????116 第七章電氣車間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????130 第

1季度，寶鋼特鋼煉鋼廠通過(guò)大力推進(jìn)“降低不銹鋼金屬料”項(xiàng)目化管理，不銹鋼金屬料消耗得到有效控制，不銹鋼平均噸鋼金屬料消耗降低7千克，實(shí)現(xiàn)不銹鋼金屬料降本700余萬(wàn)元。該廠的主要措施有電爐操作控制吹氧量，對(duì)電爐爐渣進(jìn)行分析，驗(yàn)證操作是否得當(dāng)；加強(qiáng)精煉等工位的操作管理和培訓(xùn)，減少液位波動(dòng)等現(xiàn)場(chǎng)廢品的損失量；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高連澆爐數(shù)，減少中間鋼水的損失等。

寶鋼特材煉鋼廠40噸產(chǎn)線60號(hào)精煉爐新建項(xiàng)目通過(guò)6個(gè)月的施工，于目前首次進(jìn)入熱試并一次成功出鋼。該廠60號(hào)精煉爐上馬后，使電爐與精煉爐有效對(duì)接——實(shí)現(xiàn)“一對(duì)一”匹配生產(chǎn)，為提高特種不銹鋼和特種合金的連澆爐數(shù)創(chuàng)造了條件。

寶鋼特材煉鋼廠通過(guò)在60噸產(chǎn)線實(shí)施市場(chǎng)化運(yùn)作，對(duì)不銹鋼金屬料消耗實(shí)施有效監(jiān)控，并不斷地優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，截至目前，60噸產(chǎn)線生產(chǎn)的不銹鋼重點(diǎn)鋼種金屬料降本1300多萬(wàn)元。

經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的努力攻關(guān)，日前，寶鋼不銹鋼分公司煉鋼廠冶煉不銹鋼產(chǎn)品余材率由原來(lái)的5．61％下降到1．5％。

今年以來(lái)，寶鋼不銹煉鋼廠通過(guò)優(yōu)化修磨工藝，不斷降低修磨缺陷率，確保板坯輸出質(zhì)量，其中超純鋼板坯修磨缺陷率由去年的平均6％降至目前的3．36％，為歷史最好水平。

寶鋼三期工程二煉鋼廠作為當(dāng)今國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的煉鋼廠，為了滿足生產(chǎn)需要，其通信系統(tǒng)的種類也很多。簡(jiǎn)要介紹了各類通信系統(tǒng)的組成方式以及系統(tǒng)功能物用戶配置。

轉(zhuǎn)爐煉鋼廠水泵節(jié)能改造與分析

目前，寶鋼特鋼條鋼廠成功開發(fā)高氮奧氏體棒材。該鋼種具有較優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，可廣泛應(yīng)用在桿類、船的軸類、螺栓等領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

目前，寶鋼特鋼條鋼廠成功開發(fā)高氮奧氏體棒材。該鋼種具有較優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，可廣泛應(yīng)用在桿類、船的軸類、螺栓等領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

目前，寶鋼特鋼條鋼廠成功開發(fā)高氮奧氏體棒材。該鋼種具有較優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，可廣泛應(yīng)用在桿類、船的軸類、螺栓等領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

河北新金鋼鐵有限公司煉鋼分廠應(yīng)急預(yù)案 編號(hào)：xj-ya-05版本號(hào)：1.1 河北新金鋼鐵有限公司 煉鋼廠綜合應(yīng)急預(yù)案 編制單位：河北新金鋼鐵有限公司 頒布日期：2010年9月1日 河北新金鋼鐵有限公司煉鋼分廠應(yīng)急預(yù)案 ⅰ 批準(zhǔn)頁(yè) 為了貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，規(guī)范應(yīng) 急管理工作，提高應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和防范事故的能力，保證職工安全健康和 公眾生命安全，最大限度地減少財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會(huì)影響。公 司應(yīng)急預(yù)案編制小組依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制 導(dǎo)(aq/t9002-2006)的要求，結(jié)合我公司實(shí)際情況，編制了《河北新 金鋼鐵有限公司煉鋼廠綜合應(yīng)急預(yù)案》。 該預(yù)案借鑒了國(guó)內(nèi)外同行業(yè)事故教訓(xùn)及應(yīng)急工作經(jīng)驗(yàn)，較全面地 分析了我公司存在的危險(xiǎn)有害因素、可能發(fā)生的事故類型及事故的危 害程度；并提出

7月份，寶鋼不銹鋼事業(yè)部煉鋼廠進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系，推進(jìn)產(chǎn)品全工序控制，提升板坯質(zhì)量檢驗(yàn)控制能力，碳鋼和不銹鋼內(nèi)部缺陷損失率分別為1．07％和1．94％，同比分別降低了0．16％和0．36％。不銹鋼成分保留率進(jìn)一步降低，從去年平均水平的3．55％降低到7月份的1．12％。

2011年，寶鋼不銹鋼事業(yè)部煉鋼廠通過(guò)優(yōu)化鎳原料配料結(jié)構(gòu)、提升鉻鎳收得率、推進(jìn)周成本管控體系等降本措施，低價(jià)鎳資源使用量和噸鋼消耗量均已達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

冶金工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告 2007-09-1113:27:04情感|評(píng)論(1)|瀏覽(42371) 參觀昆鋼實(shí)習(xí)報(bào)告——鋼鐵部分 在老師的帶領(lǐng)和工廠師傅的指引下，我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠，燒結(jié)廠， 高爐煉鐵廠，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠及高素線材廠，在這幾天的實(shí)習(xí)中對(duì)鋼鐵冶金有了初步 的了解，學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識(shí)。 一．昆明鋼鐵的簡(jiǎn)介 簡(jiǎn)介： 昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)， 占地面積約為10平方公里，是國(guó)家特大型工業(yè)企業(yè)和全國(guó)520戶國(guó)有重點(diǎn)企業(yè) 之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個(gè)銷售收入突破100億 元的云南省屬工業(yè)企業(yè)?，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼 鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機(jī)械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運(yùn) 輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計(jì)、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。

介紹包鋼煉鋼廠4號(hào)扁坯連鑄機(jī)改造的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),通過(guò)對(duì)結(jié)晶器、二冷區(qū)設(shè)備、振動(dòng)臺(tái)等部位的改造,大大提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。