包鋼無縫廠Φ180機組環(huán)形加熱爐技術(shù)改造設(shè)計特點

本文針對環(huán)形加熱爐的工程特點,介紹了環(huán)形爐加熱爐耐火內(nèi)襯纖維模塊的結(jié)構(gòu)形式,以及施工的工藝流程、控制方法和施工技術(shù)控制措施.

{}c鋤辯．岳． f上卜’f翌呼j窆 上鋼廠鋼板加熱爐節(jié)能改造設(shè)計 一rl1‘ 王互互莊斌畢春長蔣昌廈塞主√—．=—一一 (馬鞍if銅鐵設(shè)計研究院)(鋼一廠) 1存在問題與設(shè)計參數(shù) 上鋼一r鋼板廠是7o年代神．我國自行 設(shè)計制造的第一座鋼板連軋廠．年產(chǎn)鋼板6j 萬t，現(xiàn)有3座燃油的推鋼式連續(xù)加熱爐，每 座加熱爐設(shè)計產(chǎn)量為9ot／h，實際生產(chǎn)已達(dá) loot／h加熱爐有效長度為30420mm，爐內(nèi) 寬為4640mm，裝出料方式是端進(jìn)端出加熱 爐有效爐底強度為865kg／(m·h)，爐子月 平均單耗為55kg油／t鋼坯。 加熱爐配有計算機控制 1．1加熱爐存在構(gòu)主要問題 ·加熱爐趣負(fù)荷操作．爐溫高達(dá) 1380c，排煙溫度高，爐尾噴火嚴(yán)重，熱效率 低，

推鋼式加熱爐在使用過程中往往會面對一定的問題,有必要進(jìn)行有針對性的技術(shù)改造,從而實現(xiàn)提升加熱爐的使用效率、節(jié)約能量、延長使用壽命等目標(biāo)。在這種背景下,文章結(jié)合工作實際,首先探討了推鋼式加熱爐技術(shù)改造前存在的問題,進(jìn)而分別分析了推鋼式加熱爐爐體管件的技術(shù)改造、推鋼式加熱爐爐體結(jié)構(gòu)與散熱方面的技術(shù)改造等內(nèi)容,并分析了改造的效果。

連續(xù)加熱爐的出鋼槽由水冷卻改為汽化冷卻后，節(jié)約了能源，提高了加熱質(zhì)量。

加熱爐出鋼槽的技術(shù)改造

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。

介紹了包鋼特鋼分公司推鋼式加熱爐技術(shù)改造的情況,對加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,經(jīng)過技術(shù)改造提高加熱爐的能力,降低了煤氣消耗,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

承鋼中寬帶鋼加熱爐由推鋼式爐改造為步進(jìn)式爐過程中,采取了一系列提高產(chǎn)量、提高板坯質(zhì)量、節(jié)能等技術(shù)措施,本文對采取的技術(shù)措施進(jìn)行了簡要闡述,并進(jìn)行了改造效果分析。

濟(jì)鋼寬厚板加熱爐的技術(shù)改造 【關(guān)鍵詞】加熱爐,技術(shù)改造,寬厚板 【論文摘要】介紹了濟(jì)鋼寬厚板加熱爐的技術(shù)改造情況，內(nèi)容包括改造前爐子存在問題的分析，爐頂及滑軌 1概況 濟(jì)鋼寬厚板廠現(xiàn)有2座相同的推鋼式連續(xù)加熱爐：有效長37.488m，爐膛內(nèi)寬6.38m，設(shè)計能力100t/h， 下排煙、爐外短滑坡端出料。自1998年2月投用以來，多次出現(xiàn)爐頂局部坍塌，嚴(yán)重劃傷板坯下表等事故， 極大地制約了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，自1998年5月起，相繼對2座爐子進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造，效果 顯著。 2改造前存在的主要問題 2.1爐頂局部坍塌 爐子投用僅1個月后，爐頂?shù)臓t尾封火梁，爐頭封火梁和爐頂結(jié)合處，爐尾擴(kuò)張段等部位即發(fā)生坍塌。 除耐火材料和施工質(zhì)量問題外，爐頂結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理是一個十分重要的因素。 2.2嚴(yán)重劃傷板坯下表 鋼坯在加熱工序中下表

大連石化公司煉油工藝加熱爐運行中存在著一系列的問題,針對這些問題,提出了改進(jìn)措施,包括提高管理水平;進(jìn)行脫硫技術(shù)改造,使進(jìn)管網(wǎng)的干氣h2s含量達(dá)標(biāo);降低燃料消耗;改造加熱爐及附屬設(shè)施,提高熱效率。措施的實施使?fàn)t效率達(dá)87.81%,全年節(jié)約燃料4066t,直接降本增效730多萬元。

包鋼在“十五”期間確立了以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線,鋼鐵產(chǎn)業(yè)圍繞板、管、軋、線四條精品線開展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造,努力提高企業(yè)的核心競爭力。包鋼對1954年由原蘇聯(lián)設(shè)計的無縫鋼管廠(?)400mm熱軋機組進(jìn)行了技術(shù)改造,使包鋼的整體效益產(chǎn)生了積極影響,現(xiàn)將改造前后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析作以淺述。

一、!!""##無縫鋼管機組簡述 包鋼!!""##無縫鋼管熱軋機組生產(chǎn)線，是$%&! 年由原蘇聯(lián)設(shè)計，設(shè)計能力為年產(chǎn)熱軋無縫鋼管’"萬 (，主體設(shè)備由烏拉爾重型機械廠制造，主要產(chǎn)品為熱軋 無縫鋼管光管和石油套管。$%&)年開始陸續(xù)提交簡明 技術(shù)設(shè)計、施工圖及軋制設(shè)備，主要設(shè)備包括"*%)!—* 管坯折斷機組、環(huán)型加熱爐、曼式穿孔機、自動軋管機、 均整機、定徑機、冷床及矯直機、水壓機等。$%+%年熱軋 生產(chǎn)線開工建設(shè)，$%,$年,月光管生產(chǎn)線投產(chǎn)，$%,&年 石油套管生產(chǎn)線投產(chǎn)。 由于工廠設(shè)計及工程建設(shè)質(zhì)量等歷史原因，造成整 條生產(chǎn)線“先天不足”，投入運行后陸續(xù)出現(xiàn)了許多問 題。雖然進(jìn)行過多次的改造，但仍存在著設(shè)備精度低、可 靠性差、故障率高等問題，無法按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，生 產(chǎn)的產(chǎn)品也存在尺寸精度低、表面質(zhì)量差等諸多問題，特 別是橫斷面壁厚不均相當(dāng)嚴(yán)重。同時，因設(shè)

一、ф400mm無縫鋼管機組簡述包鋼ф400mm無縫鋼管熱軋機組生產(chǎn)線,是1954年由原蘇聯(lián)設(shè)計,設(shè)計能力為年產(chǎn)熱軋無縫鋼管30萬t,主體設(shè)備由烏拉爾重型機械廠制造,主要產(chǎn)品為熱軋無縫鋼管光管和石油套管.1958年開始陸續(xù)提交簡明技術(shù)設(shè)計、施工圖及軋制設(shè)備,主要設(shè)備包括лa984-a管坯折斷機組、環(huán)型加熱爐、曼式穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機、冷床及矯直機、水壓機等.1969年熱軋生產(chǎn)線開工建設(shè),1971年7月光管生產(chǎn)線投產(chǎn),1975年石油套管生產(chǎn)線投產(chǎn).

本文介紹了對電加熱爐改造前后的應(yīng)用效果,并對其作了簡要分析.

前言 天鋼集團(tuán)高速線材廠引進(jìn)美國摩根無扭轉(zhuǎn)軋 機沒備和國產(chǎn)裝備，由馬鞍山鋼鐵設(shè)計院設(shè)計配 套，于1995年6月建成投產(chǎn)。加熱爐設(shè)計爐型為步 進(jìn)梁、底組合式，爐子有效尺寸長l6．08米，寬 l6．75米，爐底有效面積269．34m，設(shè)計產(chǎn)量120t／ h。該爐自投產(chǎn)以來，尚未進(jìn)行過重大技術(shù)改造，存 在著效率低、燃耗高等問題。在2001年7月對加熱 爐進(jìn)行大修時，針對爐底管冷卻水吸熱量大，熱損 失高和爐體表面散熱損失大的問題，相應(yīng)地進(jìn)行了 技術(shù)改造，達(dá)到了預(yù)期的效果。現(xiàn)將高線廠加熱爐 的改造情況介紹如下。 1爐子改造的基本原理 目前，我國冶金工業(yè)爐都采用一次能源作為主 要的燃料。由于產(chǎn)量、爐型結(jié)構(gòu)、機械化、自動化程 度及操作人員的素質(zhì)不同，噸鋼燃耗相差很大，致 使?fàn)t子燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費。為

介紹了加熱爐腐蝕的成因，分析了火筒式、盤管式爐各部位的腐蝕情況，對改造對流管段進(jìn)行了校對，對火筒式爐煙、火管整體進(jìn)行更換和對盤管式爐對流管進(jìn)行改造，以提高換熱能力。闡述了節(jié)能火嘴及自控系統(tǒng)的性能特點，燃燒與空氣和天然氣配比的機理，實現(xiàn)風(fēng)量與天然氣的自動配比以實現(xiàn)節(jié)能高效。經(jīng)測試，通過技術(shù)改造后可提高爐效22．1％。

集輸系統(tǒng)的加熱爐是油田節(jié)能的主要對象之一。朝陽溝油田開發(fā)20余年由于產(chǎn)能遞減，早期安裝的加熱爐大都出現(xiàn)了負(fù)荷較低、加熱效率下降、腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重等問題。針對所存在的問題，對站內(nèi)加熱爐實施了一系列的節(jié)能技術(shù)改造，取得了一定的成效。

針對熱軋帶鋼加熱爐能耗高、加熱質(zhì)量差、氧化燒損大、故障率高等問題進(jìn)行技術(shù)改造,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

本文介紹了蘭州石化公司酮苯脫蠟裝置加熱爐及配套設(shè)施的一些技術(shù)改造與優(yōu)化措施,通過技術(shù)改造,使得加熱爐的熱效率由原來的80%提高到現(xiàn)在91%以上,熱效率大幅提升,接近設(shè)計水平。能耗逐年降低,實現(xiàn)了節(jié)能減排,并且裝置總體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有一定的提高,提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

針對軌梁廠加熱爐存在的問題,通過采取改善爐內(nèi)熱交換、爐型曲線的改進(jìn)、曲線板的改進(jìn)等一系列的技術(shù)改造措施,使加熱爐的節(jié)能工作取得了顯著的成效,為加熱爐節(jié)能工作者提供實踐參考。

rev.01 date15/jan/2011 documenttitle: erectionmethodstatementformechanical&steel structureofrotatehearthfurnace(rhf) amtpj saudiarab preparedbycheckedbyapprovedby liujunhongyaoyongluhaitao 1 introduction 本方案根據(jù)rhf的設(shè)備圖紙和loi（天津）提供的安裝說明（erectionmanual） 編制的，安裝標(biāo)準(zhǔn)采用din標(biāo)準(zhǔn)。 amtpjrotatehearthfurnace（rhf）是鋼坯連續(xù)加熱爐。rhf床繞爐中心 旋轉(zhuǎn)，被加熱件從進(jìn)料爐門裝入并在爐內(nèi)分階段加熱后，從出料爐門處取出。進(jìn)、 出料爐門相鄰

文章介紹的qc質(zhì)量控制方法,遵循pdca循環(huán),通過設(shè)定目標(biāo)、目標(biāo)可行性分析、原因分析、要因確認(rèn)、制定對策、效果檢查、節(jié)能效果及社會效益、結(jié)語等,在加熱爐的改造設(shè)計中得到了成功應(yīng)用,最終達(dá)到了通過設(shè)計改造提高加熱爐熱效率的目的。