寶鋼一高爐大修出鐵場(chǎng)、風(fēng)口平臺(tái)及熱風(fēng)圍管快速安裝技術(shù)

高爐出鐵廠及風(fēng)口平臺(tái)施工方案 一、工程概況 高爐風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)工程整體為鋼筋砼柱、梁、板框架結(jié)構(gòu)，從工 藝角度考慮，劃分為高爐風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)兩大部分。 高爐風(fēng)口平臺(tái)范圍為：a~c軸、8~12線現(xiàn)澆鋼筋砼柱、梁、板， 平面尺寸為22.450×18.800m。 風(fēng)口平臺(tái)結(jié)構(gòu)層頂標(biāo)高：a~c軸、8~12線頂標(biāo)高為▽7.700m c~1/d軸、10~12線頂標(biāo)高為▽5.600m 3/c~1/d軸、8~10線頂標(biāo)高為▽4.700m 12線挑出平臺(tái)頂標(biāo)高為▽8.220m 風(fēng)口平臺(tái)不分墻，平臺(tái)頂鐵水罐車停放處設(shè)4700×4700mm吊裝孔。 風(fēng)口平臺(tái)、吊裝孔周邊設(shè)擋砂墻，擋砂墻頂設(shè)欄桿，高爐爐體周邊設(shè)擋砂 墻，擋砂墻與爐體間設(shè)活動(dòng)鋼蓋板。 出鐵場(chǎng)范圍為： a~d軸、①~⑦線平面尺寸36m×21m a軸、d軸為兩排

1 10風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備安裝工程 表aa10.2液壓泥炮安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa10.3液壓泥炮單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 表aa10.4沖鉆式開(kāi)鐵口機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa11.5沖鉆式開(kāi)鐵口機(jī)單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表a 表aa11.6堵渣機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa10.7堵渣機(jī)單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表a 表aa10.8-1渣、鐵溝安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa10.8-2活動(dòng)鐵水主溝安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa10.8-3渣、鐵溝上的閘門安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa10.9擺動(dòng)鐵流嘴安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表aa10.10擺動(dòng)鐵流嘴單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表a 表aa10.11-1懸掛式主溝揭

62-一矽 砒、j 改 餓，羊，互啪 小型高爐擴(kuò)容改造中風(fēng)口 平臺(tái)和出鐵場(chǎng)平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) l簡(jiǎn)介 姜德進(jìn) ——— ——— 一 隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)的一些 小型高爐還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的要求。近年 來(lái)，一些50年代標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的255ms小型高 爐，紛紛擴(kuò)容至350m380m。原地?cái)U(kuò)容改 造的投資顯然要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于移地重建，而且對(duì) 其它現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)施也可充分的利用，原地 擴(kuò)容改造對(duì)土建設(shè)計(jì)提出了難題，其中很突 出的問(wèn)題是由于爐容的擴(kuò)大，高爐的鐵口和 渣口的標(biāo)高都要抬高，因此原有的出鐵場(chǎng)，風(fēng) 口平臺(tái)的標(biāo)高至少要抬高1～1．5m左右。有 的出鐵場(chǎng)原設(shè)計(jì)為四周擋土墻，中間為填土 的實(shí)心式結(jié)構(gòu)，這種出鐵場(chǎng)改造比較容易。但 對(duì)于風(fēng)口平臺(tái)，采用框架支承的混凝土結(jié)構(gòu) 時(shí)，這問(wèn)題就較復(fù)雜，如果簡(jiǎn)單的用砂來(lái)墊高 平臺(tái)，那么將近

第1頁(yè)共7頁(yè) 目錄 1.工程概況...............................................2 2.施工準(zhǔn)備工作...........................................2 3．風(fēng)口法蘭安裝..........................................2 4．鐵口框安裝............................................6 5.安裝應(yīng)注意的安全事項(xiàng)...................................6 第2頁(yè)共7頁(yè) 1.工程概況 1.1工程名稱：石橫特鋼1#高爐易地大修工程 1.2工程地點(diǎn)：石橫特鋼廠區(qū)內(nèi) 1.3建設(shè)單位：石橫特鋼集團(tuán)有限公司 1.4設(shè)計(jì)單位：山東省冶金設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司 1.5

高爐快速大修是指在盡可能短的時(shí)間內(nèi),完成舊的爐體分段拆除,原爐體基礎(chǔ)處理后,并安裝新的爐體的一種新型的施工方法。為了實(shí)現(xiàn)短期內(nèi)高爐快速大修的目標(biāo),在相對(duì)有限工期內(nèi)完成。文章通過(guò)寶鋼2bf、1bf、3bf、4bf高爐快速大修,對(duì)電氣安裝調(diào)試的施工方式和技術(shù)措施進(jìn)行跟蹤和總結(jié),形成了適合大型高爐快速大修的三電快速安裝調(diào)試技術(shù)。

寶鋼一高爐熱媒式余熱器由于漏水多,維護(hù)不便,未能有效提高助燃空氣、煤氣溫度,導(dǎo)致能源浪費(fèi)。針對(duì)其存在的問(wèn)題進(jìn)行改造,提高了運(yùn)行效率,節(jié)能降耗效果明顯。

在高爐工程安裝施工中，眾多的工藝管道與爐體連續(xù)處的相貫線切口，是一項(xiàng)繁鎖而具有較 高技術(shù)要求的工作。若工藝方法不當(dāng)，將難以保證設(shè)計(jì)要求的開(kāi)口位置及幾何尺寸。尤其是 熱風(fēng)口的開(kāi)口切割要求更為嚴(yán)格。如偏差超限過(guò)大,將會(huì)影響高爐內(nèi)設(shè)計(jì)預(yù)想的供風(fēng)及燃燒 狀況，造成高爐煉鐵利用系數(shù)下降，降低高爐的使用壽命，為此做好在高爐工程安裝施工中， 眾多的工藝管道與爐體連續(xù)處的相貫線切口，是一項(xiàng)繁鎖而具有較高技術(shù)要求的工作。若工 藝方法不當(dāng)，將難以保證設(shè)計(jì)要求的開(kāi)口位置及幾何尺寸。尤其是熱風(fēng)口的開(kāi)口切割要求更 為嚴(yán)格。如偏差超限過(guò)大,將會(huì)影響高爐內(nèi)設(shè)計(jì)預(yù)想的供風(fēng)及燃燒狀況，造成高爐煉鐵利用 系數(shù)下降，降低高爐的使用壽命，為此做好測(cè)量→劃線→切割開(kāi)孔→焊接等工作是制造安裝 高爐工程的關(guān)鍵，關(guān)系到高爐投產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)效益。 ｗｗｗ．０７１７00.com提高綜合*中*國(guó)機(jī)*械網(wǎng)業(yè)務(wù)

本文主要介紹了一種高爐熱風(fēng)口的切割裝置,該裝置制作簡(jiǎn)單、容易操作,開(kāi)孔尺寸較為精確,同時(shí)還介紹了熱風(fēng)口法蘭的焊接工藝改進(jìn)措施,保證了焊接質(zhì)量。

本文研究的熱風(fēng)單風(fēng)口沖天爐采用熱風(fēng)高溫送風(fēng),氧化帶短、還原帶加長(zhǎng),爐氣氣氛呈弱還原性,熔化過(guò)程穩(wěn)定,熔煉鋼鐵屑回收率高達(dá)95%,鐵水氧化少,質(zhì)量好,可直接回用鋼鐵屑生產(chǎn)灰鐵鑄件、球鐵鑄件。

1引言寶鋼1號(hào)高爐(4063m~3)于1985年9月建成投產(chǎn),生產(chǎn)4年后熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管的(?)2600mm波紋管處內(nèi)襯大量脫落,并相繼出現(xiàn)燒紅和漏風(fēng)現(xiàn)象(寶鋼3座高爐熱風(fēng)管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)基本相同,因此2號(hào)、3號(hào)高爐熱風(fēng)管道也都發(fā)生過(guò)類似問(wèn)題,而且比1號(hào)高爐情況嚴(yán)重),直接影響了高爐的正常生

淺談高爐風(fēng)口開(kāi)孔和風(fēng)口法蘭安裝方法 摘要：送風(fēng)裝置是高爐能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保持生產(chǎn)高效的關(guān)鍵部位，而 風(fēng)口的開(kāi)孔和風(fēng)口法蘭安裝的精度直接影響著送風(fēng)裝置的功能?？梢?說(shuō)高爐工程中風(fēng)口開(kāi)孔和風(fēng)口法蘭安裝關(guān)系著整個(gè)高爐的使用情況。 本文結(jié)合河北敬業(yè)集團(tuán)2*1260m3高爐12號(hào)高爐工程簡(jiǎn)述一下如何在 保證質(zhì)量的情況下快速的進(jìn)行風(fēng)口開(kāi)孔和法蘭的安裝。 關(guān)鍵詞：風(fēng)口開(kāi)孔；風(fēng)口法蘭；標(biāo)高；中心線；焊接 0前言 風(fēng)口開(kāi)孔最主要的是要保證角度、風(fēng)口中心線標(biāo)高和高爐爐殼的 坡口大小，這些數(shù)據(jù)直接影響著風(fēng)口法蘭安裝后的精確度，這里所說(shuō) 的開(kāi)孔標(biāo)高是指風(fēng)口法蘭標(biāo)高，一般風(fēng)口法蘭中心線和風(fēng)口中心線會(huì) 標(biāo)于設(shè)備上，即風(fēng)口開(kāi)孔標(biāo)高要與風(fēng)口法蘭中心線對(duì)齊。而我們最終 要保證的數(shù)據(jù)是風(fēng)口中線線標(biāo)高。兩個(gè)標(biāo)高不屬于同一個(gè)，在安裝時(shí) 應(yīng)該加以注意。所分角度風(fēng)口開(kāi)孔角度與風(fēng)口法蘭角度理論上應(yīng)該重 合。不同型

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號(hào)高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計(jì) 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號(hào)高爐1983年進(jìn)行了第一代大 修，1991年進(jìn)入第二代爐役后期，為適應(yīng)首 鋼生產(chǎn)大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術(shù) 對(duì)該高爐進(jìn)行擴(kuò)容大修改造。利用此次大修 良機(jī)，對(duì)熱風(fēng)爐也進(jìn)行改造。熱風(fēng)爐改造設(shè) 計(jì)難度大，通過(guò)多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術(shù)一頂燃式熱風(fēng)爐，并且在現(xiàn)有 技術(shù)的基礎(chǔ)上又采用了一系列新技術(shù)、新工 藝、新材料、新設(shè)備，使首鋼這項(xiàng)專利技術(shù) 又上升到一個(gè)新的水平，處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號(hào)高爐原有三座直徑為8．5m的內(nèi)燃 式熱風(fēng)爐，呈一列式布置，全高42m，熱風(fēng) 爐中心距10．5m。4號(hào)高爐大修擴(kuò)容改造要 求l容積由1200m。擴(kuò)大到21oom。，日產(chǎn)生 鐵

1 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱：包鋼新體系2#4150m3高爐工程編號(hào)： 致：包頭市誠(chéng)信達(dá)監(jiān)理公司 我方已經(jīng)根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成4150m3高爐爐體設(shè)備安裝 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予 與審查。 附：高爐風(fēng)口設(shè)備、爐頂法蘭安裝方案 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日期 2 包鋼新體系2#4150m3高爐工程 高爐風(fēng)口設(shè)備、鐵口框 安裝方案 審批：譚亨達(dá)高級(jí)工程師 審核：白素平工程師 編制：白素平工程師 章偉工程師 高瑞峰高級(jí)工程師 編制單位：中國(guó)二冶集團(tuán)包鋼新體系工程項(xiàng)目部 編制日期：二〇一二年七月 3 目錄 1、工程概述........................

邯鋼4號(hào)高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計(jì)，主要是在原有3座頂燃式熱風(fēng)爐蓄熱室上，增加了改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優(yōu)化設(shè)計(jì)原有的熱風(fēng)管道系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、儀表檢測(cè)系統(tǒng)及自動(dòng)化系統(tǒng)。熱風(fēng)爐投產(chǎn)后運(yùn)行良好，在風(fēng)量比上一代爐役增加10％的情況下，風(fēng)溫仍可達(dá)1170℃。

通過(guò)合理安排休風(fēng)料,合理選擇操作參數(shù),嚴(yán)實(shí)密封爐體,把握好加風(fēng)速度和開(kāi)風(fēng)口時(shí)機(jī)等措施,新鋼9號(hào)高爐在8天內(nèi)順利完成了熱風(fēng)爐修砌并實(shí)現(xiàn)了爐況快速恢復(fù)。

目前在沖天爐中采用的多排小風(fēng)口熱風(fēng)密筋爐膽,一般使用壽命較短,熔化時(shí)常發(fā)生爐膽內(nèi)壁變形(見(jiàn)左圖雙點(diǎn)劃線處)、上部法蘭處焊縫開(kāi)裂(左圖a處)、上風(fēng)箱伸縮膨脹節(jié)被頂死(左圖b處20毫米間隙已不存在)等現(xiàn)象,造成爐膽變形、爐料搭棚、裂縫跑風(fēng),使熔化率下降、鐵水溫度低,從而影響了鐵水質(zhì)

一種新型高爐操作技術(shù):風(fēng)口支管熱風(fēng)高節(jié)閥操作法

對(duì)武鋼5號(hào)高爐經(jīng)過(guò)16年?duì)t役后的風(fēng)管材料進(jìn)行了取樣分析。研究發(fā)現(xiàn)主風(fēng)管、支管內(nèi)表面有鋅的富集層,雖然對(duì)風(fēng)管性能結(jié)構(gòu)影響不大,但對(duì)了解高爐內(nèi)鋅的平衡與富集現(xiàn)象有一定參考作用。

一、前言目前,大型高爐所采用的檢測(cè)、控制項(xiàng)目在數(shù)量上已經(jīng)不少,但卓有成效的控制裝置還為數(shù)不多。作為高爐上部調(diào)節(jié),采用無(wú)料鐘、旋轉(zhuǎn)溜槽料流控制技術(shù)使高爐操作技術(shù)產(chǎn)生了一次變革。作為下部調(diào)節(jié)手段,除傳統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)濕、風(fēng)量調(diào)節(jié)之外,還采用了強(qiáng)化噴吹技術(shù)。現(xiàn)在,有的高爐在風(fēng)口支管安裝了文氏管流量計(jì),但它只能起檢測(cè)監(jiān)視作用,并不具備調(diào)節(jié)手段。日本鋼管株式會(huì)社(nkk)京浜1號(hào)

一種新型高爐操作技術(shù):風(fēng)口支管熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥操作法

2#高爐熱風(fēng)爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺(tái) 制作安裝施工方案 一、編制依據(jù) 1．北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐爐殼施工圖（67.476tj鋼1）》 2．北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)框架平臺(tái)施工圖（67.476tj 鋼8）》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-95） 4．《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ybj208-85） 5．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj236-82） 6．《壓力容器無(wú)損探傷檢測(cè)》（jb/4730-90） 二、工程概況 2#高爐大修共新建3座熱風(fēng)爐，每座熱風(fēng)爐爐殼重量為161.4噸，總 重量共計(jì)484.2噸；采用q235-b鋼制作，板厚18~30mm，熱風(fēng)爐高度 為20.64米，爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米，上部直段內(nèi)徑最大為8.55 米，共分14圈。 熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)框架圍

2#高爐熱風(fēng)爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺(tái) 制作安裝施工方案 一、編制依據(jù) 1．北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐爐殼施工圖（67.476tj鋼1）》 2．北鋼院《2#高爐大修熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)框架平臺(tái)施工圖（67.476tj鋼8）》。 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-95） 4．《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ybj208-85） 5．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj236-82） 6．《壓力容器無(wú)損探傷檢測(cè)》（jb/4730-90） 二、工程概況 2#高爐大修共新建3座熱風(fēng)爐，每座熱風(fēng)爐爐殼重量為161.4噸，總重量共計(jì)484.2噸；采用q235-b鋼制作，板厚18~30mm，熱風(fēng)爐高度為20.64米，爐殼底部直段內(nèi)徑為φ7.31米，上部直段內(nèi)徑最大為8.55米，共分14圈。 熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)框架圍繞在熱風(fēng)爐