板坯連鑄機液壓潤滑系統(tǒng)管線的酸洗鈍化施工方案
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第 1 頁 共 7 頁 關于不銹鋼二期板坯連鑄機液壓、 潤滑系統(tǒng) 管線的酸洗鈍化施工方案 Pickling and Passivation Solution For The Hydraulic and Lubrication System of Con-caster 一、 清洗目的 I. Purpose of Cleaning 管線在生產(chǎn)、運輸會使管線內(nèi)產(chǎn)生微量油污、金屬粒子,特別是 氧氣管線內(nèi)金屬粒子可能與高純氧高壓氧化、 撞擊,產(chǎn)生電火花而發(fā) 生不堪設想的嚴重后果, 歷史上這樣慘重的事故很多, 因此清洗鈍化 是必不可少的。 Durin g the production and transportation of pipes,oil residue,metal particals,especially the metal particals would react with h
大板坯連鑄機主液壓系統(tǒng)的改造與完善
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本文論述首鋼第二煉鋼廠大板坯連鑄機主液壓系統(tǒng)存在的主要問題。采取切實可行的改進措施,提高了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
1號板坯連鑄機涵洞輸送長輥油氣潤滑系統(tǒng)改造
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比較冶金機械中使用干油潤滑和油氣潤滑的優(yōu)劣,介紹三鋼1號板坯連鑄機涵洞輸送長輥油氣潤滑系統(tǒng)的改造方案和效果。
淺析唐鋼UTSP薄板坯連鑄機油氣潤滑系統(tǒng)替代干油潤滑系統(tǒng)的改造
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如今油氣潤滑作為鋼鐵行業(yè)軸承的一種優(yōu)先潤滑方式已在世界范圍內(nèi)獲得了廣泛應用.rebsnskturbolub系統(tǒng)為德國rebs公司專有技術的油氣潤滑系統(tǒng).
八鋼軋機液壓潤滑系統(tǒng)酸洗油沖施工方案
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1 八鋼1750熱軋液壓潤滑系統(tǒng)酸洗、油沖洗 施工方案 熱軋液壓潤滑系統(tǒng)施工過程中的酸洗油沖洗施工是軋機安裝的關 鍵工序,也是正式生產(chǎn)后關系到設備能否高速穩(wěn)定運行,軋機作業(yè)率, 軋制速度及企業(yè)生產(chǎn)效益的重要環(huán)節(jié)。由于液壓潤滑系統(tǒng)對油液清潔 度要求都較高,普遍在nas5~7級,特別是精軋及卷取系統(tǒng),由于管徑 粗、管線長、管路構成復雜。由于新疆冬季最低溫度可達零下30度白 天最高溫度也在零下10度,因此沖洗難度較大。特別是保溫措施需要 周密考慮,早做安排,措施到位,冬季凍土前準備就緒,才能保證沖 洗系統(tǒng)的基本條件。同時在短接、酸洗、油沖洗、工作油沖洗等諸多 環(huán)節(jié)都需要嚴格過程管理,嚴把清潔度控制關。 八鋼的管道都是槽式酸洗后的管道,考慮到冬天酸洗施工的缺點 和工期的要求,建議安裝完畢后做聯(lián)合檢查,如果內(nèi)部潔凈度良好, 直接短接斷開所有設備液壓缸蓄能器閥臺進入一次油沖洗,達到要求 的精
板坯連鑄機推鋼機垛板臺液壓系統(tǒng)改造
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為適應生產(chǎn)要求,需要對3#板坯連鑄機原有推鋼機、垛板臺進行移位,針對原設備存在的缺陷,在移位的同時,對液壓系統(tǒng)進行改造,建立單獨的液壓站,縮短了液壓管線。對改造后出現(xiàn)的問題,不斷的進行優(yōu)化、改進,通過加裝蓄能器、管路固定等措施,使得系統(tǒng)運行穩(wěn)定。減少了故障,延長了設備使用壽命。
液壓潤滑系統(tǒng)施工方案
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上海十三冶建設有限公司張家港榮盛煉鋼節(jié)能減排技改工程液壓潤滑系統(tǒng)施工方案 第1頁共22頁 目錄 一.工程概況 二.編制依據(jù) 三.進度計劃 四.施工準備 五.液壓系統(tǒng)安裝 六.潤滑系統(tǒng)安裝 七.系統(tǒng)沖洗 八.系統(tǒng)壓力試驗 九.系統(tǒng)試車 十.油漆涂裝 十一.質(zhì)量保證體系及措施 十二.安全保證體系及措施 十三.環(huán)境、職業(yè)病保護措施 附表一安全質(zhì)量保證體系 上海十三冶建設有限公司張家港榮盛煉鋼節(jié)能減排技改工程液壓潤滑系統(tǒng)施工方案 第2頁共22頁 一.工程概況及特點 1.1工程概況 剪切區(qū)液壓潤滑共分如下四個主要系統(tǒng): 1)液壓系統(tǒng): 切頭剪液壓系統(tǒng)主泵站設在剪切線地下f液壓站內(nèi),主要為切 頭剪本體提供液壓動力,該系統(tǒng)p管壓力設計為160bar,管線總長 2100mm,管道材質(zhì)為碳鋼。 雙邊剪與
板坯連鑄機自控系統(tǒng)的升級改造
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分析了板坯連鑄機自控系統(tǒng)升級改造前的主要問題,通過采用二級動態(tài)配水、結晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設備運行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了良好的效果。
天鋼板坯連鑄機控制系統(tǒng)功能的實現(xiàn)
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介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對系統(tǒng)進行了詳細的闡述。生產(chǎn)運行證明了該系統(tǒng)的實用性和先進性。
舞鋼1900mm板坯連鑄機中間包液壓系統(tǒng)改造實踐
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4.4
通過對舞鋼1900mm板坯連鑄機中間包液壓系統(tǒng)在生產(chǎn)運行中存在的問題進行分析,提出了相應的改造方案。中間包液壓系統(tǒng)改造后運行穩(wěn)定,既方便了操作又確保了生產(chǎn)的順行。
立磨液壓、潤滑管道酸洗施工方案1
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1 立磨液壓、潤滑管道酸洗 施工方案 2012年3月 目錄 2 一.工法 二.適用范圍 三.酸洗工藝 四.酸洗注意事項 五.施工組織 六.工程質(zhì)量 立磨液壓、潤滑管道酸洗方案 3 介質(zhì)管道酸洗是目前國內(nèi)外普遍采用的管道除銹方法。水 泥廠立磨潤滑及液壓管道也采用酸洗除銹方法。酸洗是以酸為 主劑,配以若干種化學元素制成的添加劑,通過化學作用除去 管道內(nèi)壁上的油脂、鐵銹、焊渣以及其它雜質(zhì),使管內(nèi)壁露出 金屬本質(zhì),經(jīng)鈍化處理后,達到要求的清潔度,且不再銹蝕。 酸洗實際上是一個中間工藝,對于液壓潤滑管道安裝,更 是施工污染控制的關鍵。使用什么酸洗方式,什么除銹劑,什 么鈍化液,才能使酸洗工藝適應性強,設備簡單,占地小,環(huán) 境不污染,操作人員安全,工藝簡化,除銹效果好,殘留酸小 于規(guī)定值,成本低廉,這是介質(zhì)管道酸洗追求的目標和探索的 方向。經(jīng)過對現(xiàn)場施工條件及實際情況接合,我公司
板坯連鑄機控制系統(tǒng)改造
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萊鋼大型2#板坯連鑄機控制系統(tǒng)由于設計缺陷,已不能滿足生產(chǎn)的需要。通過將結晶器振動裝置由機械振動改成液壓驅(qū)動,增加結晶器調(diào)寬系統(tǒng),二冷配水模型化,現(xiàn)場操作箱改造成遠程站,各控制子系統(tǒng)統(tǒng)一網(wǎng)絡,投用鑄坯跟蹤計數(shù)冗余系統(tǒng),使用毛刺系統(tǒng)和離線調(diào)寬系統(tǒng)等措施,提高了鑄機整體的控制能力和水平,實現(xiàn)連鑄鑄機整體的高度自動化控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。
濟鋼大板坯連鑄機漏鋼的控制
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為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業(yè)率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設備精度、改進操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。
板坯連鑄機格柵改密排輥的實踐
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闡述了板坯連鑄機在保留原二冷一段基本結構不變的條件下,將格柵改為密排輥的設計方案、設備構造及特點。并簡要介紹了密排輥的應用情況。
萊鋼板坯連鑄機的改造
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萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設備故障率高、鑄機維護費用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。
小板坯連鑄機的優(yōu)化和改造
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介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統(tǒng)。
寶鋼板坯連鑄機的比較
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板坯連鑄機高效改造研究與應用
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主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進行了高效改造的設計和實施,通過對結晶器、二冷系統(tǒng)、振動臺等方面的改造和改進,使單機年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。
板坯連鑄機結晶器喂鋁絲工藝
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板坯連鑄機結晶器喂鋁絲工藝
柳鋼3號板坯連鑄機振動裝置改造
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分析柳鋼3號板坯連鑄機投產(chǎn)初期因設備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果
重鋼2號板坯連鑄機改造
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4.5
分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數(shù)、結構、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。
萊鋼3~#板坯連鑄機工藝改造
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4.7
為適應市場需要,對3#板坯連鑄機生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進行工藝改造,主要從結晶器錐度、振動參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設計等方面進行了適應性改造。改造后,生產(chǎn)運行正常,鑄坯質(zhì)量良好。
首鋼大板坯連鑄機改造工程完工
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4.3
由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設計的精度要求。 6 結論 表1 bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術參數(shù) table1 technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027
液壓、潤滑管道在線酸洗、油沖洗施工方法
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4.7
液壓、潤滑管道在線酸洗、油沖洗施工方法 液壓、潤滑管道施工中,酸洗、油沖洗一直是困擾施工單位的難 題.由于酸洗、油沖洗過程的不可見性,采用方法不當,往往沖洗幾個月 時間也達不到清潔度要求,影響工程正常調(diào)試及投產(chǎn).我公司在多年施 工實踐中,總結,摸索出一套行之有效的在線酸洗,油沖洗方法,在自制 的酸洗機和油洗機中,通過安裝大功率油泵和酸洗泵,增加過濾器嚴密 性和科學調(diào)制配合比等措施,保證了質(zhì)量,縮短了沖洗時間,經(jīng)過多年 應用,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益. 1特點 1.1在線酸洗,油沖洗,簡化了施工程序,提高了工作效率. 1.2機具少,占地少,便于操作. 1.3一次沖洗管道長,時間短. 1.4沖洗效果好,質(zhì)量易保證. 2適用范圍 廣泛應用于液壓,潤滑管道的酸洗和油沖洗,特別是對于較長距離管道, 效果更加明顯
鑄管大管線液壓、潤滑沖洗施工方案
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4.7
1 三山工業(yè)區(qū)鑄管大管線機械設備安裝工程 液壓及潤滑管道沖洗方案 中冶天工上海十三冶建設有限公司 cmtccshanghaishisanyeconstructionco.,ltd 目錄 1編制依據(jù)...........................................................................................................................2 2工程概況...........................................................................................................................2 3沖洗流程...........................
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職位:消防檢測維護人員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林