不銹鋼1Cr17Ni2鍛件的熱處理工藝

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介紹了不同的熱處理工藝對(duì)17-4ph馬氏體沉淀硬化不銹鋼力學(xué)性能及組織的影響,對(duì)其沉淀硬化機(jī)理進(jìn)行了總結(jié)和探討。17-4ph不銹鋼兼有強(qiáng)度高、耐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的工藝為固溶+時(shí)效處理,普遍采用的固溶溫度為1040℃,隨著時(shí)效溫度的提高和時(shí)效時(shí)間的延長,其強(qiáng)度和硬度升高,塑韌性降低。在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,增加調(diào)整處理,可以細(xì)化馬氏體基體組織,提高材料的韌性及耐蝕性。對(duì)于17-4ph鋼的強(qiáng)化機(jī)理,普遍認(rèn)為與ε-cu的析出有關(guān),但對(duì)于其形貌的分析不盡相同。

奧氏體不銹鋼的熱處理工藝 依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定 化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。 1固溶化處理 奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持 一定時(shí)間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工 工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(fecr)23c6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的 奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,充 分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。固溶化處理適合任何成分和牌號(hào)的奧氏體不銹鋼。 2穩(wěn)定化退火 穩(wěn)定化退火是對(duì)含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。采用這種方法 的目的是利用鈦、鈮與碳的強(qiáng)結(jié)合特性,穩(wěn)定碳,使其盡量不與鉻結(jié)合,最終達(dá)到穩(wěn)定鉻的目的, 提高

0Cr13Mn不銹鋼熱處理工藝研究

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究

不銹鋼管光亮固溶熱處理工藝

對(duì)超臨界、超超臨界汽輪機(jī)隔板鍛件2cr11mo1vnbn鋼工藝流程進(jìn)行了介紹,詳細(xì)闡述了毛坯制造過程中的熱處理工藝參數(shù)的選擇及質(zhì)量控制要點(diǎn)。生產(chǎn)結(jié)果表明,采用1070℃奧氏體化、采用普通淬火油冷卻,655℃+625℃兩次回火,2cr11mo1vnbn鋼能夠獲得良好的常溫力學(xué)性能和高溫短時(shí)持久性能。

通過草酸電解結(jié)合組織觀察、動(dòng)電位掃描法和交流阻抗測(cè)試研究了直流焊、脈沖焊和固溶處理、穩(wěn)定化處理對(duì)0cr18ni9ti不銹鋼的抗晶間腐蝕性和耐點(diǎn)蝕性的影響。結(jié)果表明,脈沖焊比直流焊對(duì)晶間腐蝕的不利影響更大;固溶處理可以明顯改善焊后材料的耐晶間腐蝕以及耐點(diǎn)蝕性,并增大鈍化膜的穩(wěn)定性。

托板自鎖螺母是一種制造工藝復(fù)雜、技術(shù)難度較大、具有較高附加值的自鎖類軍用緊固件產(chǎn)品,主要用于飛機(jī)上鈑金件和沖壓件的聯(lián)接,廣泛地應(yīng)用于航天航空領(lǐng)域。產(chǎn)品包括單耳、雙耳、角形、游動(dòng)及氣密托板螺母等多種型號(hào),如圖1所示。

熱處理工藝對(duì)316L不銹鋼微絲組織 (2)

為了研究熱處理工藝對(duì)13x15h4am3-ⅲ不銹鋼硬度的影響,進(jìn)行了多次冰冷處理、冰冷處理+深冷處理和時(shí)效工藝試驗(yàn)以及金相和硬度檢驗(yàn)。結(jié)果表明,通過1070℃固溶處理+冰冷處理+液氮深冷,以及470℃×2h時(shí)效處理后,材料硬度達(dá)到了≥46hrc的較高值,熱處理后軸向尺寸漲大0.4%,并用國產(chǎn)化材料進(jìn)行了驗(yàn)證。

本文分別通過探討真空環(huán)境下熱處理溫度和熱處理時(shí)間對(duì)316l不銹鋼鍍銀板性能的影響,從而確定316l不銹鋼鍍銀板的最佳真空熱處理工藝。

通過對(duì)7175鋁合金大型鍛件均勻化、淬火、時(shí)效工藝的試驗(yàn)研究,闡述了7175鋁合金大型鍛件經(jīng)過特殊的熱處理工藝不僅能夠得到高強(qiáng)度,而且具有良好的耐蝕性和斷裂韌性。

熱處理工藝對(duì)316L不銹鋼微絲組織

0cr17ni12mo2不銹鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):gb/t1220—1992,美國牌號(hào)為316。在海水和其他各種介質(zhì)中,耐腐蝕性比0cr19ni9好。主要用作耐點(diǎn)蝕材料。力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb≥520mpa；屈服強(qiáng)度σ0.2≥205mpa；伸長率δ5≥40%；斷面收縮率ψ≥60%；硬度≤187hb；≤90hrb；≤200hv。化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%):≤0.08c；≤1.00si；≤2.00mn；≤0.035p；≤0.030s；16.00～18.50cr；

針對(duì)厚壁12cr1movg鋼管在生產(chǎn)中暴露出沖擊韌性低的問題,進(jìn)行了優(yōu)化熱處理工藝的研究和生產(chǎn)實(shí)踐。指出改善其沖擊韌性的關(guān)鍵是控制正火冷卻速度,提出了"水冷+空冷"正火熱處理工藝。實(shí)踐證明:采用"水冷+空冷"熱處理工藝后,厚壁12cr1movg鋼管均能獲得理想的金相組織和優(yōu)良的綜合性能。

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熱處理工藝對(duì)1Cr22Mn15N不銹鋼析出行為的影響

材質(zhì)為1cr17ni2的馬氏體不銹鋼的消防工具較易發(fā)生斷裂,經(jīng)對(duì)失效工具樣本的外觀觀察、成分分析、金相組織觀察以及硬度測(cè)試等,分析出其斷裂原因.結(jié)果表明,消防工具斷裂的性質(zhì)為脆性斷裂.由于其加工工藝不當(dāng),導(dǎo)致工具具有較大的應(yīng)力敏感性,從而在拉應(yīng)力作用下發(fā)生斷裂.本文還同時(shí)提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施以提高采用此類材質(zhì)消防工具的產(chǎn)品質(zhì)量.

在不同的加熱溫度、保溫時(shí)間下,分析鐵素體相在鋼錠截面上的分布狀況及鐵素體相的數(shù)量和形態(tài)的變化規(guī)律,制定奧氏體型不銹鋼熱加工工藝。

奧氏體不銹鋼熱處理工藝及其應(yīng)注意的若干問題 奧氏體不銹鋼在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生 產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。由于奧氏體不銹 鋼具有優(yōu)良的性能和特點(diǎn)，使其越來越受到重視和應(yīng)用，特別是 在核電設(shè)備的制造生產(chǎn)中，更是被應(yīng)用于制造重要、關(guān)鍵的零部 件。 1奧氏體不銹鋼的特點(diǎn) 奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳，代表性的牌號(hào) 是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻-鎳奧氏體不銹鋼。鉻和 鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩(wěn)定的奧氏體。奧氏體不 銹鋼的發(fā)展很快，為了適應(yīng)不同條件的需要，在18-8鋼的基礎(chǔ) 上，改變被的含量或添加其他合金元素，賦予了這類不銹鋼更優(yōu) 良的性能。 奧氏體不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)決定了其力學(xué)性能的特點(diǎn)是強(qiáng)度 較低而塑性和韌性較高。在我國不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中，給定的奧氏體不 銹鋼抗拉強(qiáng)度―般為480～520n/mm2；個(gè)別的還有

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