不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項

第1頁共5頁 行業(yè)資料：________ 不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共5頁 不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項 1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。 2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形 量小的特點。 3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50a時，氬 氣流量為8~0l/min，當電流為50~250a時，氬氣流量為2~5l/min。 4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性 差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般 不超過5mm。 5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)

不銹鋼鋼管焊接經(jīng)驗 不銹鋼鋼管焊接機要求美觀，還要密封，下面是一些經(jīng)驗： 1、工藝流程 施工準備→材料進場、檢驗→下料→放線、支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點 2．1施工準備 （1）編制施工方案和施工進度計劃，建立質(zhì)量工作標準。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具 有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計劃供應(yīng)。 （4）對現(xiàn)場操作人員進行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學成分及其使用壓 力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機械性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國家標準《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.96％的 氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影

不銹鋼鋼管焊接經(jīng)驗 (2)

不銹鋼鋼管焊接經(jīng)驗 不銹鋼鋼管焊接機要求美觀，還要密封，下面是一些經(jīng)驗： 1、工藝流程 施工準備→材料進場、檢驗→下料→放線、支吊架制作安裝→焊 接→焊縫拋光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點 2．1施工準備 （1）編制施工方案和施工進度計劃，建立質(zhì)量工作標準。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬 弧焊工應(yīng)具有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計劃供應(yīng)。 （4）對現(xiàn)場操作人員進行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學成分 及其使用壓力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機械 性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國家標準《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度 為％的氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊

焊接不銹鋼u型管時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數(shù)大，焊接冷卻時收縮應(yīng)力大， 容易出現(xiàn)熱裂紋，并且變形傾向大。生產(chǎn)中防止不銹鋼u型管熱裂紋的措施有：采用焊縫 金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼u型管；采用低氫焊條促使焊縫金 屬晶細化，減小焊縫中有害雜質(zhì)，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快速的焊速，等待不銹鋼u 型管焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；不銹鋼u型管焊接結(jié)束或中斷時，收弧要 慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。 當不銹鋼u型管對接焊縫及熱影響區(qū)在450～850℃溫度保持一定時間后,可能在晶界會析出 cr的碳化物，發(fā)生晶間腐蝕傾向。在焊接不銹鋼u型管過程中，母材和焊縫金屬的局部區(qū) 域在此危險溫度區(qū)間內(nèi)停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時不銹鋼u型管焊后進行 熱處理也會造成晶間腐蝕。生產(chǎn)中避免晶界腐蝕的措施有：采取

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

不銹鋼焊接要點及注意事項 摘要:通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增 加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu) 分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐 硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切 削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性

1、圓管制作工藝； 不銹鋼管制作廠商的原材料是從鞍鋼，首鋼，武鋼等大型鋼 廠進不銹鋼帶，買回來后根據(jù)圓管方管或矩形管的周長來裁剪 出相應(yīng)寬的的不銹鋼，再將鋼帶加工成圓管方管。 首先將不銹鋼帶用軋輥旋轉(zhuǎn)壓制使兩端翹曲為下一步工序做 準備。 使軋輥旋轉(zhuǎn)壓制在上一步的基礎(chǔ)上的板，使鋼板兩端緊貼模 具內(nèi)腔卷成一定的圓形。 在上一步基礎(chǔ)上繼續(xù)卷曲使不銹鋼帶卷曲成更接近成形圓鋼管 的形狀，使其接口距離縮短。 最后一道工序，將板滾壓成圓管并向前送料，用氬弧焊槍對準板 兩端接合處焊接，使之成為圓管。 方管制作工藝； 用四個帶有一定圓弧的軋輥把制作好的圓管壓成類似方管 的管。 再用平端的軋輥把上一步制作的管徹底壓制成方管。 矩形管的制作方法也是在圓管基礎(chǔ)上的，其工藝同方管類似。 焊縫說明：方管壓制完成時候焊縫在離直角的地方大約10mm的 地方，矩形管的焊縫在較窄的一面上離直角大約10mm的地方。

不銹鋼方管規(guī)格表、不銹鋼扁通規(guī)格規(guī)格表：7×710×1012×1215×1515.8×15.819×1920×20 22×2225×2530×3031.8×31.835×3538×3840×4050×5060×6070×7076×7680×8090×90 100×100120×120125×125150×150厚度：0.4～8.0mm 不銹鋼矩形管規(guī)格表、不銹鋼扁管規(guī)格規(guī)格表：10×2010×2510×3010×4010×5010×6010×70 10×8010×9010×10011×3512.7×25.413×2515×2515×3015×3515×4015×5015×6015×65 15×7015×8015×9015×10016×3220×3

不銹鋼鋼管在加工成型過程中發(fā)生開裂。采用金相及電子探針等方法對不銹鋼鋼管的開裂原因進行了分析。結(jié)果表明,硫和錳元素含量超標,大量非金屬硫化物夾雜物的存在造成不銹鋼鋼管的開裂。

不銹鋼鋼管知識25頁PPT

不銹鋼鋼管介紹 時間:2012-11-0216:42來源:合金鋼管網(wǎng)作者:網(wǎng)絡(luò)信息部點擊:187次 不銹鋼鋼管(stainlesssteel)是一種中空的長條圓筒狀鋼材，他的適用范圍用作輸送流 體的管道，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機 械結(jié)構(gòu)部件等。不銹鋼鋼管選用材質(zhì)為耐酸和耐熱的牌號的鋼坯，經(jīng)過加熱、穿孔、定徑、 熱軋、切削而成。 不銹鋼鋼管分類 不銹鋼鋼管的分類：不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管(有縫鋼管)基本的兩大類。按鋼 管的外徑形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半 圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。 對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗和射線探傷來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī) 定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊

不銹鋼鋼管介紹 時間:2012-11-0216:42來源:合金鋼管網(wǎng)作者:網(wǎng)絡(luò)信息部點擊:187次 不銹鋼鋼管(stainlesssteel)是一種中空的長條圓筒狀鋼材，他的適用范圍用作輸送流 體的管道，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機 械結(jié)構(gòu)部件等。不銹鋼鋼管選用材質(zhì)為耐酸和耐熱的牌號的鋼坯，經(jīng)過加熱、穿孔、定徑、 熱軋、切削而成。 不銹鋼鋼管分類 不銹鋼鋼管的分類：不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管(有縫鋼管)基本的兩大類。按鋼 管的外徑形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半 圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。 對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗和射線探傷來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī) 定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊

不銹鋼鋼管重量表

不銹鋼鋼絲繩使用中八大注意事項 1.嚴禁新不銹鋼鋼絲繩直接在高速、重載使用： 新不銹鋼絲繩不要立即在高速、重載下直接使用，而要在低速、中載條件下運行一段時 間，使新繩適應(yīng)使用狀態(tài)后，再逐步提高鋼絲繩運行速度和加大提升載荷，即新鋼絲繩在進 行高速、重負荷作業(yè)前必須經(jīng)過初期磨合階段。 2.嚴禁不銹鋼鋼絲繩跳槽： 不銹鋼絲繩和滑輪配合使用時，必須注意防止鋼絲繩從輪槽中跳出。如果鋼絲繩脫落了 輪槽后還在繼續(xù)使用，鋼絲繩將會產(chǎn)生擠壓變形、扭結(jié)、斷絲、斷股，嚴重縮短鋼絲繩使用 壽命，如果發(fā)生斷繩現(xiàn)象，往往會帶來災(zāi)難性的后果。 3.嚴禁不銹鋼鋼絲繩擠壓變形： 不銹鋼絲繩在使用時不能受到強烈擠壓，以免鋼絲繩變形，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞而出現(xiàn)早期斷 絲(這時鋼絲表層將出現(xiàn)馬氏體這一脆性層組織)、斷股甚至斷繩，顯著降低鋼絲繩使用壽命 并危及作業(yè)安全。 4.嚴禁不銹鋼絲繩高速運行時和其它物體摩擦：

銹鋼管公稱尺寸標外徑*管壁厚度 不銹鋼管規(guī)格表大全 規(guī)格： ф6x1ф34x2-8ф70x3-10ф152x3-20 ф8x1-2ф36x2-8ф73x3-10ф159x3-25 ф10x1-2ф38x2-8ф76x2-16ф168x3-30 ф12x1-3ф40x2-8ф80x2-16ф180x3-30 ф14x1-4ф42x2-8ф83x2-16ф219x4-35 ф16x1-4ф45x2-8ф89x2-16ф245x5-35 ф18x1-4ф48x2-8ф95x2.5-16ф273x5-40 ф20x1-5ф50x2-8ф102x2.5-18ф325x5-40 ф22x1-5ф51x2-8ф108x2.

不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝 不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼等)復(fù)合軋制而成的雙金屬，由復(fù)層 保證耐蝕性能，強度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟價值。不 銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價格優(yōu)勢，在石油化工、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣 泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而有其特點和難 點。 一、不銹鋼復(fù)合板的焊接特點從設(shè)計角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證 強度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合 鋼板不失去其原有的綜合性能，需要對基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還 有過渡層焊接的問題，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問，以及 復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫?；鶎雍蛷?fù)層的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板

彎管是煉化設(shè)備產(chǎn)品中主要零件之一。我廠對大型不銹鋼管煨制,一是采用管坯裝砂,煤氣加熱使用大型胎具煨制;二是采用氧乙炔局部加熱無芯彎管設(shè)備彎制,前者效率低,成本高,后者質(zhì)量難以控制,彎制中常出現(xiàn)裂紋、甚至拉斷現(xiàn)象。為解決這個問題,我們對φ159×10,r450彎管的煨制進行了試驗和分析。

不銹鋼鍋使用注意事項 1．由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，底部散熱慢，溫度容易集中，所以使用不銹鋼炊具 時火力不宜過大，應(yīng)盡量使底部受熱面廣而均勻，這樣既能節(jié)省燃料又可避免鍋 底食物燒焦。 2．鍋底如有食物粘結(jié)燒焦，可用水浸軟后再用竹、木片輕輕刮去，不用菜刀等 銳器鏟刮；洗凈后用于軟布揩干后放置干燥處。 3．炊餐具應(yīng)避免與尖硬物碰撞，以免產(chǎn)生劃傷癟痕影響美觀和密封性能。 4．炊餐具在用過一段時間后，不銹鋼表面會起一層霧狀物，使炊餐具表面發(fā)暗。 這時可用軟布沾上去污粉或洗潔精揩抹，即能恢復(fù)光亮。若其外表面被煙氣熏黑， 也可采用此方法。 5．在使用不銹鋼鍋時，不要讓鍋底有水漬。特別是在煤球爐上使用時，由于煤 球內(nèi)含有硫，燃燒時會產(chǎn)生二氧化硫和三氧化硫，它一遇到水就要生成亞硫酸和 硫酸，對鍋底起腐蝕作用。 不銹鋼餐具與其它金屬餐具一樣，大多一經(jīng)加熱就容易變黑。要避免這種反應(yīng)， 對新餐具的表面

不銹鋼精煉注意事項 1、熔煉爐要用成品爐膽。 2、熔煉脫氧不能用錳鐵、鋁絲。應(yīng)該用硅 鈣合金，總加入用量為0.3%（300kg鋼水 加入量為0.9kg）分層、分批加入；結(jié)合稀 土硅，稀土硅的總加入用量（0.05~0.1）% （300kg鋼水加入量為0.15~0.3kg）（熔 煉爐及澆包內(nèi)按比例加入，各加50%） 3、熔煉時間：如250kg電爐，控制在1小 時之內(nèi)，最好45分鐘。 4、元素含量添加時，錳元素必須用電解錳， 鉻元素注意含碳量的控制。 5、除渣劑用日本f2除渣劑，用2-3分鐘， 分6-8次進行除渣。 6、不銹鋼精煉劑加入量為鋼水重量的 0.3%，鋼水轉(zhuǎn)到澆包后補加0.1%精煉劑到 澆包里。 7、出爐前將精煉劑分3~4次撒入鋼液表面， 鋼水在澆包里面的溫度應(yīng)該控制在1580℃ 左右。 以下是關(guān)于熔煉雙向不銹鋼中添加氮化鉻 的步驟！ 中頻爐熔煉

不銹鋼鋼絲如何焊接

不銹鋼鋼管尺寸及允許偏差 時間:2012-11-0216:36來源:合金鋼管網(wǎng)作者:網(wǎng)絡(luò)信息部點擊:72次 偏差等級標準化外徑允許偏差 d1±1.5%，最小±0.75mm d2±1.0%。最小±0.50mm d3±0.75%．最小±0.30mm d4±0.50%。最小±0.10mm ------分隔線----------------------------