不銹鋼管耐腐蝕性能主要體現(xiàn)在哪些方面

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設(shè)備和機件。301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各 種場合。 302不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強 度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境 中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提

.各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的 設(shè)備和機件。301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各 種場合。 302不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良 好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán) 境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

.各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設(shè)備和機件。301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的 各種場合。 302不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼 具有良好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使 得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在 某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 04n是一種含氮的不銹鋼，加氮

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè) 備和機件。 301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。 302不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場 合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近 焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中 產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為

不銹鋼泵的耐腐蝕性能 點擊次數(shù)：521發(fā)布時間：2008-10-5 不銹鋼潛水泵不銹鋼磁力泵不銹鋼化工泵不銹鋼離心泵 不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非 常薄的致密的氧化膜，它可以防止進一步的氧化或腐蝕。氧化性的環(huán)境可以強化這種膜，而還原性環(huán)境則必 然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。 （1）在各種環(huán)境中的耐腐蝕性能 ①大氣腐蝕不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨著大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化 物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對鋼表面的氯化物濃度起作用時才是重要 的。農(nóng)村環(huán)境1cr13、1cr17和奧氏體型不銹鋼可以適應各種用途，其外觀上不會有顯著的改變。因此， 在農(nóng)村暴露使用的不銹鋼可以根據(jù)價格，市場供應情況，力學性能、制作加工性能和外觀來選擇。工業(yè)環(huán) 境在沒有氯

304是一種通用性的不銹鋼管，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的 設(shè)備和機件。301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種 場合。 302不銹鋼管實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼管，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼管，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好 的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近 焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中 產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 305

904l不銹鋼的耐腐蝕性 904l[1]超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法 國h?s公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好， 在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離 子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。 適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸 與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。 主要成分：20cr-24ni-4.3mo-1.5cu 牌號及標準：unsn08904、din1.4539、astma240（全新標準將其歸為不 銹鋼系列，原有標準asmesb-625將其歸為鎳基合金系列）、sus890l。 904l不銹鋼的金相結(jié)構(gòu):904l是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏 體不銹鋼相比，904l對鐵素體和α相的析出不敏

不銹鋼的耐腐蝕性及其種類 1.腐蝕的種類和定義在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根 據(jù)使用的經(jīng)驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴重的 腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐 蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失 效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。 應力腐蝕開裂（scc）：是指承受應力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴展而互生 失效的一種通用術(shù)語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的 材料中。發(fā)生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力， 或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂 直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時材料斷裂所需要的應 力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂

不銹鋼的耐腐蝕性及其種類 1.腐蝕的種類和定義:在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據(jù)使 用的經(jīng)驗來看，除[wiki]機械[/wiki]失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴 重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。 這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以 通過合理的選材而予以避免的。 應力腐蝕開裂（scc）：是指承受應力的合金在腐蝕性[wiki]環(huán)境[/wiki]中由于烈紋 的擴展而互生失效的一種通用術(shù)語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌 性高的材料中。發(fā)生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力， 或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這 個導致應力

鈦與不銹鋼之物性與耐腐蝕性比較 一，鈦與不銹鋼之耐腐食性比較，看下面表格： 記號說明 ◎：＜0.127 ?：＜0.127～0.508 △：0.508～1.27 ×：＞1.27（単位：mm／年year） 再看鈦與不銹鋼在物性的區(qū)別：

玻璃鋼主要耐腐蝕性能表 介質(zhì)名稱濃度%使用溫度?°c介質(zhì)名稱濃度% 使用溫 度?°c 鹽酸任意120苯90-10—120 鹽酸（氣體）1240—60甲苯?-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯離子混 合液 ?80 硫酸4—580—100溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常?????溫 光氣甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常?????溫 乙酸 30100 偶氮二異丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 維綸醛化液 硫酸鈉200g/l 68—72?磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2紡絲凝固液

玻璃鋼主要耐腐蝕性能表 介質(zhì)名稱濃度%使用溫度°c介質(zhì)名稱濃度% 使用溫 度°c 鹽酸任意120苯90-10—120 鹽酸（氣體）1240—60甲苯-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯離子混 合液 80 硫酸4—580—100溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常溫 光氣甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常溫 乙酸 30100 偶氮二異丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 維綸醛化液 硫酸鈉200g/l 68—72磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2紡絲凝固液硫酸鈉416g/l45 芒硝硫

目前對焊接接頭耐腐蝕性能的研究比較少,對點焊凸焊接頭的耐腐蝕性能的研究更少。本文主要研究點焊凸焊對低碳不銹鋼00cr18ni9的耐腐蝕性能的影響,通過運用電化學方法,即主要比較焊前和焊后低碳不銹鋼00cr18ni9的自腐蝕電位、極化曲線和電化學阻抗譜(eis),再通過電化學腐蝕原理進行分析。研究結(jié)果表明:低碳不銹鋼00cr18ni9焊縫區(qū)域的耐腐蝕性能反而比母材的耐腐蝕性能要好,主要原因可能是因為在點焊過程發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變引起的。

通過在3.5%nacl溶液中動電位極化曲線測定及鹽霧試驗,對200系列不銹鋼和304不銹鋼的耐腐蝕性能進行了對比研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn):200系列不銹鋼的耐點蝕及耐均勻腐蝕性能遠低于304不銹鋼,在3.5%nacl溶液中,201、202及304不銹鋼的點蝕電位分別為-32、-22、312mv,腐蝕速率分別為0.0071、0.0062、0.0026mm/a。

304是一種通用性的不銹鋼管，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的 設(shè)備和機件。301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種 場合。 302不銹鋼管實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼管，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼管，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好 的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近 焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中 產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 305

冷加工變形對奧氏體不銹鋼耐腐蝕性的影響 1引言 奧氏體不銹鋼是不銹鋼類中鋼種最多、使用量最大的一種,約占整個不銹鋼產(chǎn)量 的65%～70%[1]。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性,從20年代開始,工業(yè)界特別是化學 工業(yè)界,綜合考慮力學耐蝕及工業(yè)性能,廣泛采用奧氏體不銹鋼制作工程構(gòu)件。然而, 在奧氏體不銹鋼的使用過程中,人們逐漸發(fā)現(xiàn)了因腐蝕開裂引起泄露事故[2]。如核電 站登月艙、火箭、船只、儲罐以及各種石油化工管路設(shè)備、建筑物等等,都發(fā)生過許 多起應力腐蝕破裂事故;更為常見的是在石油、化學工業(yè)中,廣泛采用321、304、316 等亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼制造設(shè)備,在含硫氯介質(zhì)中通常發(fā)生嚴重的設(shè)備腐蝕穿孔事故, 造成巨大的經(jīng)濟損失并嚴重危及生產(chǎn)和人身安全。亞穩(wěn)態(tài)的奧氏體不銹鋼材料在設(shè)備 的加工制造過程中,要經(jīng)過冷軋、冷拔、冷彎、平整及矯正等冷加工工藝,它會發(fā)生變

904l不銹鋼的耐腐蝕性 904l[1]超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法 國h?s公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好， 在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離 子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。 適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸 與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。 主要成分：20cr-24ni-4.3mo-1.5cu 牌號及標準：unsn08904、din1.4539、astma240（全新標準將其歸為不 銹鋼系列，原有標準asmesb-625將其歸為鎳基合金系列）、sus890l。 904l不銹鋼的金相結(jié)構(gòu):904l是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏 體不銹鋼相比，904l對鐵素體和α相的析出不敏

采用鹽霧試驗檢測的φ0.90mm1cr18ni9不銹鋼絲耐腐蝕性能結(jié)果和客戶加工成彈簧后的檢測結(jié)果相差很大。為了找到與客戶試驗結(jié)果相匹配的試驗方法,采用線性極化法測量阻抗值來檢測不銹鋼絲耐腐蝕性能。采用三電極體系,試樣為工作電極,pt為輔助電極,飽和甘汞電極(sce)作為參比電極,飽和甘汞電極的掃描區(qū)間為-10~10mv,掃描速率為0.166mv/s,對試樣進行線性極化曲線測試。經(jīng)過比對分析:用線性極化法測量阻抗值的測量結(jié)果穩(wěn)定,檢測結(jié)果和客戶的抽檢結(jié)果一致。

通過周期性浸潤腐蝕試驗,研究了組織結(jié)構(gòu)對貝氏體高強鋼的耐腐蝕性能的影響。貝氏體高強鋼和其退火試樣的失重數(shù)據(jù)表明,貝氏體組織的耐腐蝕性能略優(yōu)于鐵素體和珠光體組織。運用掃描電鏡和x射線衍射儀等分析測試手段對耐蝕機制進行了研究,發(fā)現(xiàn)兩種試樣均存在較致密的內(nèi)銹層和疏松外銹層。兩種試樣的銹層成分主要是穩(wěn)定的α-feooh和少量的γ-feooh組成。貝氏體組織的高強鋼的銹層晶體更細小,均勻的組織結(jié)構(gòu)有利于增強鋼的耐腐蝕性能。

超級奧氏體不銹鋼憑借其優(yōu)異的耐cl-腐蝕性能近年來被廣泛應用。通過對uns08367焊縫及熱影響區(qū)焊態(tài)以及固熔處理態(tài)耐點蝕和耐縫隙腐蝕試驗,分析焊接對uns08367耐腐蝕性能的影響。

玻璃鋼主要耐腐蝕性能表 介質(zhì)名稱濃度%使用溫度°c介質(zhì)名稱濃度% 使用溫 度°c 鹽酸任意120苯90-10—120 鹽酸（氣體）1240—60甲苯-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯離子混 合液 80 硫酸4—580—100溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常溫 光氣甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常溫 乙酸 30100 偶氮二異丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 維綸醛化液 硫酸鈉200g/l 68—72磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2

知識研究+1 鈦的耐腐蝕性能： 鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能 迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護膜，即使因為某些原因膜遭破壞，也 能迅速自動恢復。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時，并不加快 腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若 將pb、sn、cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時，這些材料腐蝕加 快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時，由于鈦表面產(chǎn) 生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐 蝕，這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致。 鈦中的含鐵量對某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原 材料的原因外，常常是焊接時沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵 量增高，這時腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦設(shè)備時，鐵鈦 接觸面上的鐵沾