板狀剛玉細粉和氧化鋁微粉對鋁礬土基噴涂料性能的影響

研究了棕剛玉和鋁礬土對焦寶石基噴涂料性能的影響。研究表明,隨熱處理溫度的提高焦寶石基噴涂料體系的線變化率表現(xiàn)為:單添加棕剛玉時收縮,單添加鋁礬土時先收縮后膨脹,兩者雙添加時則先收縮后膨脹最后再收縮;雙添加棕剛玉和鋁礬土的體系其線變化率的變化趨勢接近于單添加棕剛玉體系,而抗折強度、耐壓強度變化則接近于單添加鋁礬土體系;單添加棕剛玉體系在110℃、1000℃、1300℃時的抗折強度、耐壓強度波動范圍最小。

以鋁礬土骨料及細粉為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,鋁礬土基噴涂料的體積密度減小;線變化率隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料的抗折強度和耐壓強度隨著熱處理溫度的提高先增大后減小。鋁礬土基噴涂料的熱膨脹系數(shù)在900℃時出現(xiàn)最大值7.05×10-6/℃。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粘土含量對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過110℃烘干和1000℃熱處理后,線收縮率隨著粘土含量的增加而增大;經(jīng)過1300℃熱處理后,材料的膨脹率隨著粘土含量的增加逐漸減小,最終出現(xiàn)收縮;經(jīng)過1500℃熱處理后,當粘土的質(zhì)量分數(shù)大于2.5%時,隨著粘土含量的增加材料收縮率減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后,抗折強度和耐壓強度隨著粘土含量的增加而增加;經(jīng)過1500℃熱處理后,抗折強度和耐壓強度隨著粘土含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律。

為了改善鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性,以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的葉臘石對鋁礬土基噴涂料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于600,800,1000,1300和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、常溫抗折強度(m.o.r)、常溫耐壓強度(c.c.s)和熱膨脹系數(shù)。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過600,800,1000,1300和1500℃熱處理后,線變化率隨著葉臘石粒度的增大出現(xiàn)線收縮率先減小,最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過800,1000,1300和1500℃熱處理后,體積密度隨著葉臘石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過800,1000,1300和1500℃熱處理后,常溫抗折強度和常溫耐壓強度隨著葉臘石粒度的增大而減小。粗粒度葉臘石膨脹的結(jié)束溫度要高于細粒度葉臘石。在本實驗中,同時含有粗粒度和細粒度葉臘石的鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性最好。但隨著粗粒度葉臘石的引入,在調(diào)整噴涂料線變化率的同時也會相應降低噴涂料的高溫1500℃的強度。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的藍晶石對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃和1500℃熱處理后,線膨脹率隨著藍晶石粒度的增大而增大。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1500℃熱處理后,體積密度隨著藍晶石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1000℃、1300℃和1500℃熱處理后,抗折強度和耐壓強度隨著藍晶石粒度的增大而減小。粗粒藍晶石莫來石化的結(jié)束溫度要高于細粒藍晶石。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為膠結(jié)劑,分別研究了不同藍晶石含量對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃和1500℃熱處理后,試樣的線收縮率隨著藍晶石含量的增加而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃熱處理后,抗折強度隨著藍晶石含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律;經(jīng)過1500℃熱處理后,抗折強度隨著藍晶石含量的增加呈現(xiàn)減小的變化規(guī)律。藍晶石的添加量為5%時,鋁礬土基噴涂料的耐壓強度呈下降的趨勢;藍晶石的添加量為10%時,鋁礬土基噴涂料的耐壓強度呈上升的趨勢。本實驗中,藍晶石最佳加入量為10wt%

通過涂料配比試驗,分析了鋁礬土粉料的體積密度、表面酸堿性及多孔結(jié)構(gòu)對鑄型涂料性能的影響.結(jié)果表明,采用高體積密度的鋁礬土粉料可得到涂層致密的砂型醇基涂料;根據(jù)鋁礬土粉料表面酸堿性合理選擇聚合磷酸鹽的種類,可使砂型水基涂料具有良好的穩(wěn)定性;鋁礬土粉料的多孔結(jié)構(gòu)有利于改善消失模涂料的透氣性.

氧化鋁微粉技術(shù)資料V4

著重介紹了以高鋁礬土為主要原料的85瓷的合理配方和所采用的生產(chǎn)工藝,并對吸水率、體積密度、耐磨性、顯微硬度、抗折強度和斷裂韌性等物理性能進行了測試。還探討了低溫燒成機理、提高耐磨性的途徑。結(jié)合顯微結(jié)構(gòu)分析了生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品性能的影響

堿法高純氧化鋁微粉的制備 作者：卜天梅 作者單位：山西分公司技術(shù)開發(fā)部,山西,河津,043300 刊名：輕金屬 英文刊名：lightmetals 年，卷(期)：2004，""(1) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(2條) 1.楊重愚氧化鋁生產(chǎn)工藝學1993 2.景衛(wèi)兵鋇鹽凈化鋁酸鈉溶液的應用及苛化沉淀的回收途徑1998 相似文獻(2條) 1.期刊論文楊紅菊.趙清法.唐海紅高純氧化鋁微粉的制備-有色冶煉2002,31(6) 本文根據(jù)鋇鹽高度凈化鋁酸鈉溶液的原理,利用氧化鋁生產(chǎn)過程的中間物料鋁酸鈉溶液,生產(chǎn)高純氧化鋁微粉,即用鋇鹽凈化鋁酸鈉溶液,得到 a/s10000以上精制溶液,再進行種分分解,得到高純al(oh)3經(jīng)過酸洗,最終得到純度達99.99%,粒度90%小于2um高純氧化鋁微粉. 2.會議論文楊紅菊.趙清法.唐海紅高純

針對目前精細氧化鋁陶瓷存在的性能和價格矛盾,利用中國豐富的天然鋁礬土礦物為主要原料,選用優(yōu)化的工藝過程,添加少量的其他助劑,制備出了性能高的研磨介質(zhì)。所制得的產(chǎn)品具有顏色白、性能高、燒成溫度低、耗能少、資源消耗少、生產(chǎn)成本低等特點,減少了環(huán)境污染,實現(xiàn)了鋁礬土的高附加值應用和高性能陶瓷的低成本制造,具有廣闊的應用前景。

鋁礬土 aluminoussoil；bauxite 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一 種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～ 3，不透明，質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉 鋁，制耐火材料。 礬土礦學名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常復雜，是多種地質(zhì)來源極不相同的 含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(al2o3·3h2o)；有 的是水鋁石和高嶺石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴構(gòu)成；有的以高嶺石為主，且隨著高 嶺石含量的增高，構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學風化或外 生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質(zhì)礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵 礦物、鈦礦物

以鋁礬土為原料制備氧化鋁瓷球的原料設計和性能研究

分別以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三種粒徑的氧化鋁為熱噴涂粉末,采用大氣等離子噴涂制備了氧化鋁涂層.分別對三種涂層的結(jié)構(gòu)和基本性能進行表征,并采用spraywatch3i設備測量粉末粒子在等離子焰流中的溫度和速度.結(jié)果表明,s和l涂層的孔隙率較低,且大孔隙較少.在焰流中,s和l粉均具有較高的溫度和動能,其涂層的顯微硬度和結(jié)合強度均比m涂層高.s粉的沉積率最高,但涂層的生產(chǎn)效率較低.考慮生產(chǎn)效率和涂層的綜合性能,選擇l粉更合適.

鋁礬土得煅燒 關鍵字: 鋁礬土； 分解階段；二次莫來石化階段;重晶燒結(jié)階段;鋁礬土得燒結(jié); 1、鋁礬土得加熱變化 中國鋁礬土主要就是d－k型，某些二級鋁礬土含有勃姆石,個別得 還含有一些白云母:有些三級鋁礬土含有一定數(shù)量得地開石。 鋁礬土得加熱變化可分為三個階段：分解階段、二次莫來石化階段與 結(jié)晶燒結(jié)階段。 （1)分解階段（400~1200.c） ４00～1２00.c溫度范圍為鋁礬土得分解階段。在該階段,鋁礬土 中得水鋁石與高嶺石在400。c時開始脫水,至４5０～600。c反應 激烈,7０0~800.c完成。水鋁石脫水后形成剛玉假象,此種假象仍保 持原來水鋁石得外形,但邊緣模糊不清，折射率較水鋁石低,在高溫下 逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閯傆?高嶺石脫水后形成偏高嶺石，95０。c以上時偏高 嶺石轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎c非晶態(tài)sio2，后者在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?/p>

以鋁礬土顆粒及細粉為主要原料,粘土為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對鋁礬土基可塑料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基可塑料的線變化率隨熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先收縮后膨脹的變化規(guī)律。抗折強度隨著熱處理溫度的提高呈增大的趨勢,耐壓強度隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。

近日,中美鋁業(yè)高白超細氫氧化鋁微粉項目帶料試車成功,產(chǎn)品白度和細度兩個重要指標達到了市場要求。該項目正常生產(chǎn)后每年可創(chuàng)造利潤約1000萬元。高白氫氧化鋁微粉是氧化鋁行業(yè)的高端產(chǎn)品,具有較高的附加值,市場需求量大。項目生產(chǎn)的高白超細

用粉煤灰直接制備m45莫來石以及與鋁礬土混合合成m60莫來石,可大大降低莫來石的合成成本。采用綜合熱分析儀(tg-dsc)、x射線衍射儀(xrd)和掃描電子顯微鏡(sem)對樣品進行表征。結(jié)果表明:經(jīng)800℃煅燒2h并經(jīng)除鐵處理的粉煤灰可直接作為低牌號莫來石(m45)使用;用預處理的粉煤灰和鋁礬土混合制備高牌號莫來石(m60)適宜的燒結(jié)溫度為1000℃;合成的莫來石的主要組分符合中國燒結(jié)莫來石標準(yb/t5267—2005)。

為了解決焦寶石-鋁礬土澆注料在較低溫度下硬化時間較長的問題,將鋁酸鈉加入到澆注料中。通過分別對比澆注料在5℃、15℃時加入不同含量鋁酸鈉后澆注料的工作時間、硬化時間及耐壓強度,從而確定不同溫度下焦寶石-鋁礬土澆注料中所添加鋁酸鈉的含量。結(jié)果表明,焦寶石-鋁礬土澆注料在5℃工作時,加入添加劑鋁酸鈉的量為0.02%;在15℃工作時,加入鋁酸鈉的量為0.01%,可以縮短澆注料的工作時間和硬化時間,增大澆注料的耐壓強度。

以莫來石、鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同碳化硅含量經(jīng)過不同熱處理溫度后對莫來石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,在空氣中分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各種溫度熱處理后試樣的線變化率、抗折強度、耐壓強度和耐磨性能。結(jié)果表明,當ω(碳化硅)=10%時,莫來石-鋁礬土澆注料經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后的線收縮率出現(xiàn)最小值。由于熱處理過程中形成的適量sio2液相有助于澆注料表面防氧化薄膜的形成,提高了材料的抗氧化性能,防止碳化硅的進一步氧化,保護了碳化硅材料,增大了材料的強度。在本實驗條件下,sic加入量為ω(碳化硅)=10%時,澆注料的力學性能最好。

通過profibus-dp總線技術(shù)實現(xiàn)西門子s7-300系列plc系統(tǒng)與現(xiàn)場智能設備之間的通信。該plc控制系統(tǒng)總線連接設備有abbacs800變頻器,施耐德atv71變頻器,智能mmc保護裝置。通過數(shù)據(jù)采集處理完成對電氣設備的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控和控制。

山東榴園水泥有限公司2×2500t/d新型干法生產(chǎn)線投產(chǎn)后,產(chǎn)質(zhì)量一直未能達標。經(jīng)分析,主要原因是公司采用紅鐵礦石中w(al2o3)和w(fe2o3)值波動大,難以控制,導致生料化學成分、率值和喂料量波動大以及易燒性較差。為此,公司進行了重選鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料取代紅鐵礦石暨相關工藝裝備技改工程。通過調(diào)研和摸索,采用濕排粉煤灰和鋁礬土,按1∶2預配料,控制預配料的水分在10%左右進行生產(chǎn),并進行了加大下料溜子角度(至75°),在易堵部位加裝高分子量聚乙烯板材等配套工藝改進,獲得了較好的效果,原料磨的產(chǎn)量由180t/h提高到200t/h,熟料產(chǎn)量穩(wěn)定在2750t/d以上,熟料強度62mpa。