承鋼CJP-3鋸片表面缺陷分析及控制

　對鋼鐵制件熱鍍鋅層表面的缺陷原因進(jìn)行了分析,并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐提出一些控制表面缺陷的方法。

針對冷鐓鋼盤條冷鍛開裂問題,對盤條質(zhì)量進(jìn)行了全面檢測分析。結(jié)果表明,冷鐓鋼盤條表面質(zhì)量問題是導(dǎo)致冷鍛開裂的根本原因。通過優(yōu)化減定徑機(jī)軋制規(guī)程,改進(jìn)ntm,rsm輥環(huán)修磨工藝,加強(qiáng)對導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥進(jìn)行檢查和更換,解決了盤條冷鍛開裂問題。

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開卷時,發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很嚴(yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過對帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場工藝情況,對熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

采用宏、微觀檢驗(yàn)、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進(jìn)行分析。結(jié)果表明:夾層狀和短細(xì)線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長細(xì)線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產(chǎn)生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質(zhì)量和連鑄坯質(zhì)量有關(guān)。

高碳鋼線材表面缺陷分析 覃之光 1,鄭云峰2,沈金龍1,夏艷花1 (1.武漢鋼鐵(集團(tuán))公司研究院,湖北武漢430080;2.武漢鋼鐵股份有限公司條材總廠,湖北武漢430083) 摘要:針對武鋼高碳鋼線材表面缺陷造成的危害,采用表面酸洗、金相及掃描電鏡等分析方法對線材 表面存在的缺陷進(jìn)行了系統(tǒng)的分析,確定了缺陷類型,分析了形成原因,提出了改進(jìn)措施,這些措施實(shí)施 后,基本消除了高碳鋼線材的表面質(zhì)量缺陷。 關(guān)鍵詞:高碳鋼;線材;表面缺陷 中圖分類號:tg335.6+3文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a文章編號:100121447(2010)0320020204 analysisonsurfaceblemishofwirerodeofhighcarbonsteel qinzhi2guang1,z

st13冷軋板沖壓后在表面出現(xiàn)條帶狀皺褶缺陷,涂漆后更加明顯,嚴(yán)重影響使用性能。我們對缺陷進(jìn)行了分析,認(rèn)為橫向未完全消除的屈服平臺是導(dǎo)致此缺陷的主要原因,通過對平整工藝的改進(jìn),消除屈服平臺后即解決了此問題。

對熱鍍鋅if鋼生產(chǎn)和使用過程中常見的條狀、線狀和表面鍍鋅異常等表面缺陷進(jìn)行了研究。利用掃描電鏡和能譜分析分析了缺陷形成的機(jī)理。研究結(jié)果表明:條狀和線狀缺陷分別由連鑄卷渣和氣泡殘留形成,而表面的鍍鋅組織異常則是基板的組織剝落導(dǎo)致。if鋼連鑄卷渣和氣泡殘留發(fā)生的原因是鋼水中夾雜含量上升導(dǎo)致的下水口阻塞,if鋼基板組織剝落則可能由p偏聚導(dǎo)致的晶間斷裂引起。

熱鍍鋅IF鋼板常見表面缺陷分析

為研究csp及其后續(xù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量,對馬鋼csp、冷軋和鍍鋅生產(chǎn)線投產(chǎn)以來出現(xiàn)的主要表面缺陷進(jìn)行分析,研究結(jié)果表明:夾雜類缺陷、邊裂和氧化鐵皮壓入是熱軋板卷的主要缺陷,這些缺陷將不同程度地遺傳到后續(xù)產(chǎn)品。產(chǎn)生表面缺陷的主要原因有鋼水質(zhì)量、連鑄和軋制工藝、除鱗工藝和后續(xù)設(shè)備自身狀況等,分析認(rèn)為提高鋼水和連鑄坯質(zhì)量是消除熱軋板卷和后續(xù)產(chǎn)品表面缺陷的關(guān)鍵。

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制_苗立賢

簡要分析了鋁型材常見表面缺陷產(chǎn)生的原因，并提出了避免這些缺陷產(chǎn)生的辦法。

針對乳化液潤滑冷軋鋁板表面出現(xiàn)的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進(jìn)行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對鋁板的表面形貌和表面微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀測.使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對鋁板表面的化學(xué)成分進(jìn)行了分析,并探討了表面缺陷產(chǎn)生的機(jī)理.結(jié)果表明:表面發(fā)黑缺陷是由于潤滑失效導(dǎo)致表面出現(xiàn)微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)從而形成較厚的氧化層.

鋼板表面缺陷 不同的鋼板其表面缺陷有不同的表狀： 序號|缺陷名稱|產(chǎn)生缺陷的可能工序|可能的產(chǎn)生原因 冷軋鋼板與鋼帶表面缺陷 一、表面缺陷 （一）、鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷 1氣泡|煉鋼|煉鋼時產(chǎn)生氣泡，在熱軋時又未焊合，酸洗冷軋后暴露在外 2裂紋|煉鋼、熱軋與冷軋及各加工工序|由于煉鋼熱應(yīng)力、軋制形變或加工致 應(yīng)力集中造成 3結(jié)疤或結(jié)瘤|酸洗與冷軋|酸洗未洗盡氧化皮，軋制時鑲嵌于表面形成結(jié)疤 4拉裂|冷軋、鍍鋅與平整|張力過大、張力波動過大以及張力不穩(wěn)定等原因造 成 5夾雜|煉鋼|煉鋼原因 6折疊|熱軋、冷軋|軋制時呈粘性流動的金屬被再次軋制后鑲嵌于板材表面 7分層|煉鋼、熱軋與冷軋|煉鋼時成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造 成并最終在軋制過程中表現(xiàn)為分層 8黑膜或黑帶|酸洗|酸洗后烘干效果不好造成 9

采用掃描電鏡及能譜分析對熱軋管用失效芯棒的表面缺陷進(jìn)行分析,探討了芯棒表面缺陷的產(chǎn)生原因和長大機(jī)理。研究結(jié)果表明,芯棒表面缺陷主要是服役過程中產(chǎn)生的表面氧化、龜裂以及磨損等,表面氧化和熱疲勞開裂是芯棒失效的起因,而熱磨損以及各種缺陷的相互作用則導(dǎo)致了芯棒的最終失效。

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制(20201028130713)

介紹了非真空處理工藝條件下的鑄坯表面氣孔缺陷情況,分析了可能引起鑄坯表面氣孔的氣體在鋼液中的行為,指出大型氣孔可能來自2個方面:由氫和氮的混合氣體所致;結(jié)晶器液面波動使鋼液穿透粉渣層,導(dǎo)致鋼液二次氧化,二次氧化物與保護(hù)渣中的碳反應(yīng)生成co氣體。

線狀缺陷是冷軋板常見的表面缺陷之一,嚴(yán)重影響冷軋板的質(zhì)量和性能。而"黑線"缺陷又是兩大線狀缺陷之一。通過對從武鋼現(xiàn)場采集的試樣進(jìn)行模擬軋制試驗(yàn),對模擬軋制產(chǎn)生的"黑線"缺陷進(jìn)行數(shù)碼拍照,觀察其形貌,并用能譜儀分析缺陷及四周的夾雜物的成分,然后與正常工藝下冷軋板上的"黑線"缺陷做比較,據(jù)此探討了"黑線"缺陷的形成機(jī)理,并提出了減少冷軋板"黑線"缺陷的控制措施。

通過對冷軋鋼板常見表面缺陷進(jìn)行分類,對其表面缺陷的形成原因進(jìn)行分析,提出了基本的解決方法,對于提高冷軋板表面質(zhì)量具有一定的作用。

鈑金常見表面缺陷 一.起泡: 原因:1.電鍍工藝配方有缺陷 2.電鍍?nèi)芤河形哿?3.電鍍前除油不徹底(前處理不干凈) 4.工序不完整. 預(yù)防:1.選擇證明良好的配方 2.嚴(yán)格管理維護(hù)鍍液 3.加強(qiáng)控制前處理 4.完善工序. 其中基材原因:選用不合適的材料,氫氣量增加,氫脆造成. 二.基材花斑: 原因:電鍍前基材料產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕而出現(xiàn),電鍍后形成花斑. 預(yù)防:對基材采取良好有效的工序間進(jìn)行防腐蝕性措施. 三.掛印: 原因:表面處理生產(chǎn)的必然的印跡現(xiàn)象. 預(yù)防:補(bǔ)救是必然進(jìn)行的,在掛印位置在工件內(nèi)表面和b面必曾時增加工藝孔. 四.黑點(diǎn): 原因:有多種,各環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致. 1.基材中有不允許的雜質(zhì),有裂紋或小針孔. 2.鈍化膜質(zhì)量不良. 3.表面處理后因素:1)

雙相鋼合金元素的含量較高,在熱軋過程中表面氧化鐵皮較為嚴(yán)重,導(dǎo)致鍍鋅過程中還原爐內(nèi)部合金元素在帶鋼表面氧化富集,從而影響基板表面的浸潤性,造成帶鋼表面漏鍍?nèi)毕?。通過掃描電鏡、能譜儀對dp590高強(qiáng)鋼鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的2種典型漏鍍?nèi)毕荸ぉげ灰?guī)則狀缺陷和圓狀缺陷進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)基板表面合金元素氧化富集是造成漏鍍?nèi)毕莸脑?。通過采用較大的軋制速度和冷卻速度,以及較低的終軋溫度(840°c)和卷曲溫度(640°c),有效控制了氧化鐵皮的生成,改善了酸洗效果;通過提高退火爐的密封性,增加保護(hù)氣體壓力和還原性氣體(氫氣)含量,降低了爐內(nèi)的氧含量及露點(diǎn)溫度,解決了雙相鋼的漏鍍問題。

長江重慶航道工程局qc成果報(bào)告 預(yù)制扭王字塊體 表面缺陷控制 小組名稱：第二工程處敘瀘段qc小組 成果整理：冉迅 時間：2009年12月 目錄 一、工程概況?????????????????????1 二、小組簡介?????????????????????2 三、選題理由?????????????????????2 四、現(xiàn)狀調(diào)查?????????????????????3 五、設(shè)定目標(biāo)?????????????????????5 六、原因分析?????????????????????6 七、要因確認(rèn)?????????????????????8 八、制定對策?????????????????????8 九、實(shí)施對策?????????????????????9 十、檢查效果?????????????????????10 十一、制定鞏固

(優(yōu)選)不銹鋼表面缺陷