儲(chǔ)罐倒裝施工內(nèi)外橫縫兩用埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)的設(shè)計(jì)及焊接工藝

埋弧自動(dòng)焊適用于中厚板對(duì)接、角接、搭接等腰三角形各種接頭形式的科位置焊接，它是一 種眾所周知的常用焊接方法。具有焊縫成形美觀、質(zhì)量可靠、探傷合格率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低和 生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，可對(duì)板厚8-18mm以下的接頭實(shí)現(xiàn)不開坡口一次焊透成形，因此在焊接 工程中得到廣泛應(yīng)用。 但是，埋弧自動(dòng)焊用于其他位置時(shí)，由于熔池要用焊劑敷埋，焊接熔池溫度高，鐵水容易下 垂等因素的限制，所以應(yīng)用極少。 目前，國內(nèi)研制成功的橫縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)，已在勝利油田二建、大慶油建等施工單位應(yīng)用， 經(jīng)兩年多在立式儲(chǔ)罐“倒裝法”施工中使用，效果很好。故推薦給廣大讀者，以利于該技術(shù)的 推廣應(yīng)用。 1、“倒裝法”簡介 立式大型儲(chǔ)罐，一般指在φ5m以上，最大時(shí)可達(dá)φ40-φ50m,最大高度要有幾十米。對(duì)于這 類大型儲(chǔ)罐的制造、安裝，由于運(yùn)輸困難，所以大都要在現(xiàn)場(chǎng)安裝制造。其制造方法有正裝 法、

發(fā)展大型儲(chǔ)罐倒裝法施工技術(shù)過程中,為了全面實(shí)現(xiàn)倒裝法施工罐壁立縫的全自動(dòng)焊接,從焊機(jī)結(jié)構(gòu)改善、罐壁組裝工序調(diào)整、焊接工況改進(jìn)等方面開展工作,創(chuàng)造出全自動(dòng)氣電立焊焊接的作業(yè)條件,并制定相適應(yīng)的焊接工藝,最終實(shí)現(xiàn)了罐壁立縫的氣電立焊焊接。相較于正裝法立縫自動(dòng)焊接工藝,倒裝法立縫自動(dòng)焊接在地面操作實(shí)施,操作更加便利、安全,質(zhì)量更易于控制。

結(jié)合2萬m3lng低溫儲(chǔ)罐的建造,通過大量的調(diào)研分析、比較和試驗(yàn),介紹了大型lng低溫儲(chǔ)罐中9%ni鋼的焊接技術(shù),對(duì)9%ni鋼埋弧自動(dòng)橫焊的焊接設(shè)備以及焊接工藝進(jìn)行了分析,并采用交流方波焊接電源進(jìn)行了試驗(yàn),解決了9%ni鋼埋弧自動(dòng)橫焊中容易出現(xiàn)的低溫韌性降低、熱裂紋、冷裂紋以及磁偏吹等問題,并且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,對(duì)具體工程施工具有很大的實(shí)用價(jià)值。

1.3埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù) 影響焊縫形狀、性能的因素 弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實(shí)現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時(shí)影響焊 和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。 焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊 等。 ）焊接電流當(dāng)其他條件不變時(shí)，增加焊接電流對(duì)焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是y形坡口還是i形 正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不 流過大，熔深大，余高過大，易產(chǎn)生高溫裂紋。 圖1焊接電流與熔深的關(guān)系（φ4.8mm） 圖2焊接電流對(duì)焊縫斷面形狀的影響 a)i形接頭b)ｙ形接頭 ）電弧電壓電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時(shí)，如果選用的焊劑不

在鍋爐的焊接生產(chǎn)過程中,埋弧自動(dòng)焊以較高的焊接生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,得到了廣泛的應(yīng)用。在鍋爐鍋筒的焊接生產(chǎn)中,對(duì)手工電弧焊工藝和埋弧自動(dòng)焊工藝進(jìn)行了對(duì)比分析;在傳統(tǒng)的埋弧焊襯墊工藝基礎(chǔ)上,提出了鍋筒環(huán)縫的石棉襯墊法埋弧自動(dòng)焊焊接工藝,并進(jìn)行了焊接坡口的優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)了簡易而實(shí)用的襯墊工裝;在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定后,成功地應(yīng)用于焊接生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,保證了焊接質(zhì)量。

大慶油田建設(shè)（集團(tuán)）責(zé)任有限公司 焊接工藝卡 共9頁第1頁 焊縫名稱:*************主體罐壁環(huán)焊縫焊縫示意圖 焊接過程、技術(shù)要求 1、焊前認(rèn)真清理坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi) 節(jié)點(diǎn)編號(hào)h-01工藝評(píng)定號(hào) sk-xdpx m-001 的油、銹、水分等。 接頭型式板狀對(duì)接焊接位置橫焊2g2、點(diǎn)固焊焊條與正式焊焊條相同每15~20 材料牌號(hào)q235c/規(guī)格δ=8mm左右。焊接順序按節(jié)點(diǎn)圖所示。 焊 接 材 料 名稱牌號(hào)規(guī)格 烘烤 溫度 保溫時(shí)間數(shù)量(kg) 3、注意層間清理，焊后清除焊渣，飛濺， 電焊條j507φ3.2350℃1h 自檢后打上焊工鋼印。 電焊條j507φ4.0350℃1h4、焊縫表面應(yīng)園滑過渡，不得有夾渣，氣 焊絲\\\\孔，背面不得有焊瘤等缺陷。 焊劑\\\\5

石油儲(chǔ)罐工程的設(shè)計(jì)和安裝,關(guān)系著其自身的使用安全和使用壽命,也關(guān)系著石油儲(chǔ)備的安全。本文就石油儲(chǔ)罐發(fā)生焊接變形的原因進(jìn)行了分析,并指出了防范的對(duì)策,重點(diǎn)闡述了石油儲(chǔ)罐安裝焊接工藝中需要注意的一些問題。

石油儲(chǔ)罐的焊接工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)格，合理的焊接工藝能保證石油儲(chǔ)罐的質(zhì)量和穩(wěn)定性。本文就石油儲(chǔ)罐發(fā)生焊接變形的原因進(jìn)行了分析，并指出了防范的對(duì)策，重點(diǎn)闡述了石油儲(chǔ)罐焊接工藝中需要注意的一些問題。

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對(duì)其多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了研究。對(duì)影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進(jìn)行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎(chǔ)。

針對(duì)多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了分析和探討,同時(shí)分析了焊絲、焊劑以及電源等對(duì)直縫焊管焊接質(zhì)量具有直接影響的因素。通過上述的研究,希望能夠有效的促進(jìn)多絲埋弧焊焊接工藝在各種不同材質(zhì)以及不同口徑等方面的進(jìn)一步發(fā)展。

紫銅管的氬弧焊焊接工藝河北省電建第二工程公司鄧子剛手工鎢極氬弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點(diǎn)，使焊接接頭強(qiáng)度高，成型美觀漂亮。本文主要介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不同壁厚紫銅管的焊前準(zhǔn)備，焊接材料以及焊接工藝。經(jīng)上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化...

球形儲(chǔ)罐的組裝及焊接工藝探討 摘要：球形儲(chǔ)罐（以下簡稱球罐）的現(xiàn)場(chǎng)組裝與焊接是球罐建造工程中的關(guān) 鍵，現(xiàn)場(chǎng)組焊焊接難度增大，施工機(jī)具增多，質(zhì)量要求不斷增高。選擇合理的施 工方案，減少組裝應(yīng)力和焊接應(yīng)力，確保工程質(zhì)量，是業(yè)主、施工單位、監(jiān)理機(jī) 構(gòu)追求的目標(biāo)。 關(guān)鍵字：球形儲(chǔ)罐焊接工藝預(yù)熱焊接線能量 abstract:thesphericaltank(hereinafterreferredtoasthesphericaltank)atthe sceneoftheassemblyandweldingisthekeyofthesphericaltankofconstructionof theproject,theweldingcompoundincreasedthedifficulty,constructiontools

紫銅管的氬弧焊焊接工藝

文章總結(jié)了萬箱船厚板埋弧自動(dòng)焊焊接工藝,通過控制焊接參數(shù)及焊接工序減小厚板埋弧自動(dòng)焊易變性、易產(chǎn)生裂紋的缺陷,提高焊縫一次成功率。

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

結(jié)合萊鋼信息能源管控中心工程實(shí)例,對(duì)箱形柱的制作工藝過程進(jìn)行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。

氬弧焊焊接工藝規(guī)程 1、焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 2、焊接材料： 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實(shí)心焊絲 3、焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡 4、焊前準(zhǔn)備： （1）檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。 （2）焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 5、焊接工藝： （1）清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。 （2）組對(duì)焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。 （3）使用焊接活性劑時(shí)，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當(dāng)，若太少，熔池粘度降低不多，流動(dòng)性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動(dòng)性變差。 （4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長10~15mm，定位點(diǎn)固2—3處。 （5）第一層氬弧焊打底焊焊接，使

鄭州燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)有限公司 焊接工藝評(píng)定書 評(píng)定項(xiàng)目：?570cr18ni9水平固定 氬弧焊 使用范圍1.5~10mm 評(píng)定書編號(hào)：zrgc/yz-zd-02-2011-a-3 評(píng)定日期：2011年9月6日 備案號(hào)：2010-a-3 批準(zhǔn)： 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 單位名稱鄭州燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)有限公司批準(zhǔn)人簽字 報(bào)告編號(hào)zrgc/yz-zd-02-2010-a-3日期2010年9月6日 焊接方法氬弧焊機(jī)械化程度手工√半自動(dòng)自動(dòng) 焊接接頭：詳圖： 55o 坡口形式v型單面雙邊坡口管管對(duì)接 襯墊無 母材： 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb8163- 牌號(hào)0cr18ni9 類、組別號(hào)p2a2a-2與類、組別號(hào)p2a2a-2 相焊 厚度5mm 直徑?108 其他 焊熱后處理：無 溫度 保溫時(shí)間 保護(hù)氣體：氬氣 尾部保護(hù)氣氬氣流量1

焊接工藝評(píng)定報(bào)告 單位名稱：批準(zhǔn)人 報(bào)告編號(hào)：g2005-11-01日期2005.11.5 焊接方法：手工鎢極氬弧焊+電弧焊機(jī)械化程度：手工*半自動(dòng)自動(dòng) 焊接接頭：管狀對(duì)接 坡口形式v 襯墊 詳圖： 母材 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb8163–87 牌號(hào)20# 批號(hào) 類、組別號(hào)pi.1-1與類、組別號(hào)pi.1-1 相焊 厚度4 直徑φ89 焊后熱處理： 溫度 保溫時(shí)間 保護(hù)氣體： 尾氣保護(hù)氣ar流量5~6l/min 背面保護(hù)氣流量 焊接材料： 焊條標(biāo)準(zhǔn)：gb/t5117–1995 焊條牌號(hào)：直徑che427φ2.5 焊絲牌號(hào)：直徑h08mn2siaφ2.0 焊劑牌號(hào)： 熔敷金屬厚度4～6㎜ 電特性： 電流種類直流 極性1.正;2.反 焊接電流（a）電壓（

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度各種大型鋼結(jié)構(gòu) 工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接。 一、焊前準(zhǔn)備 1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭形式選擇相等強(qiáng) 度等級(jí)牌號(hào)和合適焊條直徑。 2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41％及 結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度 為80℃～100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材 的對(duì)接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當(dāng)板厚差≥4mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時(shí)；堿性藥皮類焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時(shí)才能使用