催化劑載體活性氧化鋁的制備

北京化工大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） i 誠信申明 本人聲明： 所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得 的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng) 發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在 文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。 本人簽名：年月日 北京化工大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） ii 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書 設(shè)計（論文）題目：除氟水廠活性氧化鋁吸附工藝運行研究 學院：化工學院專業(yè)：化學工程與工藝班級：化工0806 學生：劉健翔指導教師（含職稱）：丁文明（副教授）專業(yè)負責人：劉曉林 1．設(shè)計（論文）的主要任務及目標 基于水專項課題，在昌平區(qū)小湯山鎮(zhèn)已經(jīng)建立飲用水除氟示范水廠。本課題針對示范 水廠的具體運行問題，進行保障正常運行以及降低運行費用的示范運

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山東大學 碩士學位論文 改性活性氧化鋁除氟吸附劑的制備及其在飲用水處理中的應用 研究 姓名：趙瑩 申請學位級別：碩士 專業(yè)：環(huán)境工程 指導教師：王曙光;王明森 20071122

摘要 本實驗是研究高純氧化鋁粉體的制備方法，屬于氧化鋁粉體制備領(lǐng)域。之所 以研究這個課題，是因為近年來，國內(nèi)高純、超細α-al2o3的應用領(lǐng)域迅速拓 寬，引進和消化吸收的氧化鋁高技術(shù)材料生產(chǎn)線增加，使得高純、超細α-al2o3 的研究、開發(fā)成為一個非常活躍的領(lǐng)域 【1】 。又由于生產(chǎn)1t多品種al2o3可獲利 潤為等量級的冶金級al2o3的10倍，甚至100倍，可創(chuàng)造相當可觀的經(jīng)濟效益。 因此，迅速開發(fā)一種低成本、具有競爭力的高純、超細α-al2o3的新方法顯得 尤為重要。故而，設(shè)計高純氧化鋁的制備方案，具有很高的經(jīng)濟價值和社會意義。 稱取一定量的氫氧化鋁快脫粉粉體，加水配制成懸濁液，為了使氫氧化鋁理 解完全，在85℃下邊加熱邊攪拌一個小時【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），調(diào)ph 為5.0~6.0除去其中的雜質(zhì)

氧化鋁泡沫陶瓷的制備

用于汽油發(fā)動機尾氣凈化系統(tǒng)的直通式陶瓷催化劑載體,在載體表面涂上催化劑, 通過高幾何接觸表面積和低熱容量,提高催化劑性能,在汽車尾氣通過時,將尾氣 中的hc、co、no等有害成份變成無害成份. 柴油汽車尾氣微粒子陶瓷濾清器(dpf)以蜂窩式陶瓷載體材料技術(shù)為基礎(chǔ),以堇 青石或碳化硅為原料,針對柴油發(fā)動機排放尾氣中的微粒子,能發(fā)揮卓越的截留 效果,廣泛應用于柴油汽車、城市公共汽車,重型卡車、礦內(nèi)作業(yè)車及叉車. 必備性能: 1、大的比表面積:保證廢氣與催化劑的充分接觸。 2、穩(wěn)定的吸水性能:確保催化劑牢固地均勻涂附在載體的表面,同時不因過厚的 涂附帶來浪費. 3、暖機性:要求發(fā)動機在啟動后,載體的溫度能在最短的時間內(nèi)達到催化劑的活 性溫度. 4、低的排氣阻力:要求載體對發(fā)動機的排氣阻力很小,確保不影響發(fā)動機的性能. 5、高強度性:

粉煤灰制備氫氧化鋁

堿法高純氧化鋁微粉的制備 作者：卜天梅 作者單位：山西分公司技術(shù)開發(fā)部,山西,河津,043300 刊名：輕金屬 英文刊名：lightmetals 年，卷(期)：2004，""(1) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(2條) 1.楊重愚氧化鋁生產(chǎn)工藝學1993 2.景衛(wèi)兵鋇鹽凈化鋁酸鈉溶液的應用及苛化沉淀的回收途徑1998 相似文獻(2條) 1.期刊論文楊紅菊.趙清法.唐海紅高純氧化鋁微粉的制備-有色冶煉2002,31(6) 本文根據(jù)鋇鹽高度凈化鋁酸鈉溶液的原理,利用氧化鋁生產(chǎn)過程的中間物料鋁酸鈉溶液,生產(chǎn)高純氧化鋁微粉,即用鋇鹽凈化鋁酸鈉溶液,得到 a/s10000以上精制溶液,再進行種分分解,得到高純al(oh)3經(jīng)過酸洗,最終得到純度達99.99%,粒度90%小于2um高純氧化鋁微粉. 2.會議論文楊紅菊.趙清法.唐海紅高純

本實驗采用固態(tài)粒子燒結(jié)法和溶膠-凝膠法,在以α-al2o3為主要原料的圓形多通道管式陶瓷支撐體上成功地制備出了性能良好al2o3非對稱復合陶瓷膜微濾管。通過sem、epma分析,微濾陶瓷管膜層表面中有均布的氣孔、窄的孔徑分布。并探討了擠出工藝制度、鍍膜工藝制度、熱處理制度對制備非對稱陶瓷膜微濾管性能的影響。

采用正交試驗法對黑色氧化鋁陶瓷實驗配方進行優(yōu)化;采用一次、二次合成法分別制備了黑色氧化鋁陶瓷;對黑色氧化鋁陶瓷進行了xrd物相分析、燒結(jié)體斷面sem分析,測試了燒結(jié)體的體積密度、體積電阻率、介電常數(shù)和介電損耗。結(jié)果表明,黑色氧化鋁陶瓷最佳配方為:al2o391wt.%、滑石2.0wt.%、fe2o33wt.%、coo0.5wt.%、nio1wt.%、mno22.5wt.%;一次、二次合成法制備的黑色氧化鋁陶瓷的體積密度分別為3.71g/cm3、3.69g/cm3,體積電阻率分別為6.8×1012ω·cm、7.1×1012ω·cm,介電常數(shù)分別為18.6、18.8,介電損耗分別為0.015、0.014。

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點的基礎(chǔ)上,重點討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應用前景。

采用無機熔融鹽電鍍鋁、熱浸鍍鋁工藝聯(lián)合的方法在鋼基材表面制備了一層平整、連續(xù)的鋁鍍層,研究了鋁鍍層在不同氧化時間下的氧化行為。利用x射線衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)和能譜分析(eds)對氧化層的形貌和成分進行分析,并考察了氧化層的硬度和耐腐蝕性能。結(jié)果表明:將無機熔融鹽電鍍鋁法和熱浸鍍鋁法相結(jié)合可獲得良好的鋁鍍層;鋁鍍層在900℃下熱處理20h后,可獲得連續(xù)致密的al2o3膜;al2o3層有效提高了鋼基材的表面硬度和耐腐蝕性能。

為了提高不飽和樹脂的阻燃性能,根據(jù)含磷化合物dopo中活潑的p—h可與硅烷偶聯(lián)劑(kh-560)的環(huán)氧基團反應的原理,合成dopo型硅烷偶聯(lián)劑,并采用球磨方法將dopo型硅烷偶聯(lián)劑接枝到氫氧化鋁(ath)表面。對改性后的ath進行紅外光譜分析(ft-ir),結(jié)果表明dopo型硅烷偶聯(lián)劑已成功接枝到氫氧化鋁的表面。用掃描電鏡(sem)和納米粒度測試儀分析了改性氫氧化鋁的微觀形貌和粒徑分布情況。結(jié)果表明球磨改性氫氧化鋁的最佳改性條件是改性劑質(zhì)量分數(shù)為5%,球磨時間為3h。極限氧指數(shù)值(loi)的結(jié)果表明,球磨改性氫氧化鋁的阻燃效果隨著球磨時間和改性劑質(zhì)量分數(shù)的增加而改善。

為了提高不飽和樹脂的阻燃性能，根據(jù)含磷化合物dopo中活潑的p-h可與硅烷偶聯(lián)劑（kh-560）的環(huán)氧基團反應的原理，合成dopo型硅烷偶聯(lián)劑，并采用球磨方法將dopo型硅烷偶聯(lián)劑接枝到氫氧化鋁（ath）表面。對改性后的ath進行紅外光譜分析（ft-ir），結(jié)果表明dopo型硅烷偶聯(lián)劑已成功接枝到氫氧化鋁的表面。用掃描電鏡（sem）和納米粒度測試儀分析了改性氫氧化鋁的微觀形貌和粒徑分布情況。結(jié)果表明球磨改性氫氧化鋁的最佳改性條件是改性劑質(zhì)量分數(shù)為5％，球磨時間為3h。極限氧指數(shù)值（loi）的結(jié)果表明，球磨改性氧氧化鋁的阻燃效果隨著球磨時間和改性劑質(zhì)量分數(shù)的增加而改善。

中國粉體技術(shù)２００７年第１期 摘要：超細氫氧化鋁具有阻燃、消煙、填充多種功能，是一種重要的無 機環(huán)保型阻燃材料。超細氫氧化鋁粉體不僅本身是一種功能材料，而且 為新材料的開發(fā)提供了廣闊的應用前景，在國民經(jīng)濟許多領(lǐng)域有著極其 重要的作用。超細氫氧化鋁阻燃和消煙機理是由于其受熱后分解，放出 結(jié)晶水，并吸收大量的熱，分解生成的氧化鋁與其它炭化物一起形成一 道阻燃屏障。超細氫氧化鋁制備方法分為機械法和化學法，但化學法制 備的產(chǎn)品粒度細、分布均勻。本文中還對超細氫氧化鋁阻燃劑的未來發(fā) 展進行了展望。 關(guān)鍵詞：超細氫氧化鋁；阻燃劑；制備 中圖分類號：ｔｑ１３３．１，ｔｑ３１４．２４＋８文獻標識碼：ａ 文章編號：１００８－５５４８（２００７）０１－００３８－０５ ｐｒｅｐａｒｔｉｏｎ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆ ｓｕｐｅｒｆｉｎｅａｌ（ｏｈ）３ｒｅｔａｒｄ

高純氧化鋁制備技術(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)狀

以商業(yè)α-al_2o_3粉體為原料,mgo為燒結(jié)助劑,采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)(sps)制備亞微米晶氧化鋁陶瓷.系統(tǒng)研究了燒結(jié)溫度、燒結(jié)助劑含量對亞微米晶氧化鋁陶瓷的致密化過程及顯微結(jié)構(gòu)的影響.分析結(jié)果表明,1250℃以及0.05wt%分別是最佳的燒結(jié)溫度和燒結(jié)助劑含量;在此條件下獲得的亞微米晶氧化鋁陶瓷,其相對密度達到99.8%td(theoreticaldensity),平均晶粒尺寸約0.68μm,顯微硬度(hv5)達到20.75gpa,在3～5μm中紅外范圍內(nèi)直線透過率超過83%.當mgo摻雜量超過0.1wt%時,第二相mgal_2o_4形成,引起光散射,降低紅外透過率.

由于地下水含氟超標,為達標供水,同時充分利用原有構(gòu)筑物,計劃將虹吸濾池改造為氧化鋁活性降氟翻板濾池,對地下水進行降氟處理。通過對試驗數(shù)據(jù)進行總結(jié),確定了活性氧化鋁吸附濾料的性能參數(shù),為改造設(shè)計提供了可靠的理論依據(jù),較為詳細地介紹了試驗結(jié)果、工藝改造設(shè)計和吸附運行降氟方式。

氧化鋁質(zhì)多孔陶瓷制備工藝及應用

美國能源部橡樹強國家實驗室（u．s．departmentofenergy’soakridgenationallaboratory，tenn．）研發(fā)出一種外包氧化鋁（alumina-forming）奧氏體鋼，授與cartech（carpentertechnologycorp．wyomising．pa）公司生產(chǎn)許可證。其獨特處在于合金成分可使鋼表面形成氧化鋁皮膜（scale），顯著提高其抗氧化能力，且具有出色的高溫（700℃～800℃）蠕變強度。

目錄 第一章、編制說明 第二章、工程概況及各項技術(shù)指標要求 第三章、施工管理組織 第四章、施工準備工作 第五章、施工方案 第六章、質(zhì)量管理體系與措施 第七章、工程進度計劃與措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理體系與措施 第十章、安全文明施工和環(huán)境管理體系與措施 第十一章、質(zhì)量通病及重點環(huán)節(jié)工序采取的預防措施 第十二章、新技術(shù)、新材料、新工藝的應用 第十三章、附表 附表一、擬投入本標段的主要施工設(shè)備及檢測儀器表 附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表三、勞動力計劃表 附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時用地表 第一章編制說明 1.1、總則： 1.1.1、編制目的 為指導內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50萬噸合金鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級技 術(shù)改造項目項目---氧化鋁倉庫及氧化鋁輸送系統(tǒng)工程施工，確保工程質(zhì)量 和施工安全，確保施工工期及合同目

1 2工藝參數(shù)及條件 2.1渣油劑載體冷卻工藝參數(shù) ⑴冷卻介質(zhì)：氧化鋁 ⑵物料形狀：d1.0～3.6mm條狀物料 ⑶堆比：0.5～0.7g/ml ⑷進料速度：550kg/h ⑸進料溫度：500℃ ⑹出料溫度：≤50℃ ⑺物料停留時間：30min～60min ⑻鋪料厚度：25～50mm ⑼冷卻方式：風冷 ⑽物料干基比熱：0.26kcal/kg.℃ ⑾每平方米網(wǎng)帶循環(huán)風量：5500～8500nm3/h ⑿溫度控制精度：±2℃ ⒀設(shè)備外部溫度：≤環(huán)境溫度+20℃ ⒁箱內(nèi)壓力：微負壓 2.2公用工程條件(業(yè)主提供的數(shù)據(jù)) ⑴可供電源:380v/220v、50hz、三相五線制電源 ⑵dcs控制系統(tǒng) ⑶壓縮空氣：儀表壓縮空氣0.4～0.6mpa 2.3結(jié)構(gòu)要求 ⑴單層網(wǎng)帶式冷卻機 ⑵對流傳熱方式，空氣自上而下穿流式循環(huán)，循環(huán)風道為側(cè)置式。 ⑶設(shè)備分單元獨