吹灰器在直接管式加熱爐上的混合使用

介紹了石油化工管式加熱爐爐管壁厚的設(shè)計計算方法,舉例說明了該壁厚設(shè)計的程序和步驟,簡化了復(fù)雜的強(qiáng)度設(shè)計計算過程,提高了設(shè)計效率。

管式燃油加熱爐的吹灰作業(yè),會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,有必要研制環(huán)境友好型管式燃油加熱爐除塵器。需要解決的技術(shù)難題有3個:一是在不改變加熱爐結(jié)構(gòu)、不影響加熱爐效率的情況下,除去煙氣中98%的煙塵;二是煙塵由油滴、瀝青、炭黑及雜質(zhì)組成,容重小,1μm以下粒徑的細(xì)小顆粒占90%,易飛揚(yáng)、易粘連,不易捕集;三是吹灰時由于煙塵量急劇增大,瞬間排塵濃度較高,除塵器應(yīng)具備良好的負(fù)荷適用性?；跓煔猱a(chǎn)物相關(guān)數(shù)據(jù)的計算,提出了除塵器的技術(shù)要求,計算了關(guān)鍵部分的設(shè)計參數(shù),設(shè)計了清灰結(jié)構(gòu)形式和控制方式,實現(xiàn)了從吹灰到除塵全過程的自動控制,其模塊組設(shè)計理念使得整套裝置可以根據(jù)煙氣總處理量和場地大小對設(shè)備模塊進(jìn)行有機(jī)組合。研制樣機(jī)在睢寧輸油站安裝投用,性能良好,收到了預(yù)期效果。

目前國內(nèi)長輸原油管道均需在中間泵站設(shè)置管式加熱爐，以此保證原油長距離的安全輸送，因此加熱爐安全、環(huán)保、

電站鍋爐吹灰器吹灰方式及效果

在現(xiàn)代煉油企業(yè)中,加熱爐是最常見的設(shè)備之一,對于煉化企業(yè)來說,其也是最大的耗能設(shè)備.本單位50萬t/a常減壓工業(yè)化試驗裝置擁有兩臺立式管筒加熱爐,經(jīng)多年運(yùn)行發(fā)現(xiàn)加熱爐爐壁溫度過高,散熱損失較大,直接影響加熱爐熱效率.經(jīng)過技術(shù)人員的數(shù)據(jù)收集及分析研究,找出提高加熱爐熱效率和節(jié)能的有效途徑,一舉解決了加熱爐爐壁散熱損失大的難題.

簡述了高溫空氣燃燒(htac)技術(shù)在提高工業(yè)爐窯效益、節(jié)能和環(huán)保等方面的優(yōu)越性。采用高溫空氣燃燒技術(shù),利用放散的低熱值燃料(高爐煤氣)和蓄熱式燒嘴對新興鑄管一軋加熱爐進(jìn)行了全面的技術(shù)改造,獲得了加熱質(zhì)量優(yōu)良,大幅度節(jié)能降耗的良好效果。

江蘇惠能聲波技術(shù)有限公司 1 聲波清灰系統(tǒng)與蒸汽吹灰系統(tǒng)比較 聲波清灰器作為一種新技術(shù)、新產(chǎn)品能夠?qū)鹘y(tǒng)的吹灰技術(shù)進(jìn)行挑戰(zhàn)，必然有它特 有的功效和特點(diǎn)，這主要體現(xiàn)在清灰效果、投資效率、安全可靠、運(yùn)行管理等方面的突 出優(yōu)勢。聲波清灰技術(shù)的產(chǎn)生就是在傳統(tǒng)清灰方式所面對諸多無法解決的積灰問題的情 況下產(chǎn)生，為滿足日益發(fā)展的節(jié)能環(huán)保要求發(fā)展起來的新興技術(shù)，通過多年的應(yīng)用，聲 波清灰產(chǎn)品已形成規(guī)模，是技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定的定型產(chǎn)品，無疑是傳統(tǒng)清灰裝置的換 代產(chǎn)品。 一、聲波清灰器在功能效果方面的優(yōu)勢 聲波是一種以能量形式存在的機(jī)械波，它表現(xiàn)為振動、擾動、波動等形式，聲波激 烈而快速變化的振動會對積灰結(jié)垢受熱面的附著狀態(tài)產(chǎn)生分離并使積垢疲勞斷裂和破 碎，當(dāng)具有一定頻率和強(qiáng)度的聲波（通過某種聲波轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將氣能轉(zhuǎn)換成聲能）在積灰 空間內(nèi)、振動，使其形成一個聲場，有效破壞粉塵顆粒之間、粉塵與積灰壁之間的粘結(jié)

承德鋼鐵廠相繼在四座軋鋼加熱爐的滑鋼道上采用了套管式立柱支撐,六年來的使用表明,該結(jié)構(gòu)工作正?？煽?、有節(jié)能,節(jié)水和節(jié)約鋼材用量的效果。本文介紹了此一實用技術(shù)的總結(jié)。

蒸汽式吹灰器 蒸汽吹灰是目前大型電廠常用的清除鍋爐內(nèi)部附著于換熱管表 面積灰的方法，它是利用水蒸汽的自由射流沖擊力，消除受熱面積灰 的吹灰方法，它使用壓力p=1.5-2.0mpa，溫度t≤320℃的蒸汽吹除受 熱面積灰。蒸汽吹灰器可以布置在鍋爐各個部位，能對爐膛、水平煙 道和尾部豎井進(jìn)行吹灰，對結(jié)渣性強(qiáng)，灰熔點(diǎn)低和較粘的灰有明顯效 果，并且蒸汽來源比較充分。 圖1所示為蒸汽吹灰器在鍋爐上的安裝情況，從圖上看出，蒸汽 吹灰器體積較大，設(shè)計安裝蒸汽吹灰器要專門設(shè)置吹灰平臺，這會影 響到整臺鍋爐的空間布局。圖2所示為蒸汽吹灰器工作示意圖，吹灰 時，長達(dá)6-9米的中空的伸縮管螺旋伸入到鍋爐中，伸縮管上分布有 蒸汽出口，伸縮管伸入爐墻的同時蒸汽出口開始噴出蒸汽，對換熱面 進(jìn)行吹掃，伸長到最大限度后伸縮管返回，如此往復(fù)，完成對換熱管 積灰的吹掃過程。 在現(xiàn)場應(yīng)用中，吹灰器會

管式加熱爐p9爐管手工焊焊接工法 杜朝陽 1 魯建萍 2 王文杰 3 （作者1、2中國寰球工程公司新疆寰球工程公司作者3中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司） 1前言 延遲焦化加熱爐主要原料是高硫低酸減渣油，爐管主要工作在高溫、高壓、易硫化腐蝕環(huán)境中，管內(nèi) 原料油在高溫操作時容易結(jié)焦，故采用抗高抗氧化、抗腐蝕能力強(qiáng)的p9（1cr9mo）材質(zhì)爐管。 根據(jù)1cr9mo的化學(xué)成分、力學(xué)性能的分析和相關(guān)規(guī)范要求，1cr9mo選用的焊接材料為焊絲er80s-b8 （h1cr9mo）和焊條r707；焊接前對1cr9mo坡口進(jìn)行100%pt檢測，焊接時管內(nèi)通氬氣保護(hù)；焊前預(yù)熱和 焊后熱處理；焊縫在焊完滿24h后再進(jìn)行100%的x射線檢測，射線檢測合格后才能對焊縫進(jìn)行熱處理，對 延遲焦化裝置加熱爐爐管1cr9mo實際焊接得到結(jié)論，1cr9mo材料本身的淬硬傾向大、有

介紹了安鋼1780熱連軋步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的節(jié)能降耗措施。

介紹了安鋼1780mm熱連軋步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的進(jìn)一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的相關(guān)節(jié)能降耗措施。

加熱爐是長輸管道輸送原油的重要輔助設(shè)備,本文通過對傳統(tǒng)直接式加熱爐防水密封的修改,有效地解決了對流室漏水問題,確保了設(shè)備的長效穩(wěn)定運(yùn)行。

高效低阻是當(dāng)代換熱器追求的方向。通過多次實驗發(fā)現(xiàn)了一個十分可喜的現(xiàn)象,即在空氣通過麻花管時氣體流動的阻力損失比平滑鋼管平均低18％。因此,我們用帶麻花插件的麻花管做換熱元件,制成的空氣預(yù)熱器實現(xiàn)了高效低膽的統(tǒng)一。換熱器溫度效率為77.86％,換熱器熱回收率為57.18％,此兩項指標(biāo)均居國內(nèi)先進(jìn)水平。

空氣單蓄熱式燃燒技術(shù)在武鋼加熱爐上的應(yīng)用_工業(yè)爐_2009tr

吉林省電力建設(shè)總公司 吹灰器管道沖洗、打壓方案 一、概述： 大同第一熱電廠供熱機(jī)組替代改造工程2#爐鍋爐吹灰器由12臺ps-sl長伸 縮式吹灰器、8臺ps-sb半伸縮式吹灰器、33臺v92型爐膛吹灰器組成。管子 為ф16×3mm、ф28×4mm、ф42×5mm、ф51×6mm和ф76×8mm等；管道 附件、閥門及管件材質(zhì)12cr1movg和1cr18ni9ti，管路系統(tǒng)采用了各種形式 的膨脹節(jié)和固定、導(dǎo)向及懸吊裝置，以保證管路的熱補(bǔ)償能力和具有充分的撓 性。長吹疏水匯成一支，短吹疏水匯成一支，空氣預(yù)熱器吹灰疏水匯成一支。 為了檢驗系統(tǒng)的嚴(yán)密性必須對系統(tǒng)進(jìn)行打壓檢查，為了保持設(shè)備的安全穩(wěn)定的 運(yùn)行，必須對母管進(jìn)行徹底的吹掃。 二、編制依據(jù)： 1、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）dl/5047—95 2、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）

燃油的工業(yè)爐,一般都裝有回油系統(tǒng)。并使用節(jié)流元件來控制流量的大小及油管壓力,因而造成了能量的大量浪費(fèi),同時增加了泵房或爐前管道布置的復(fù)雜性。另一方面,多數(shù)油泵是利用工頻電源作恒速運(yùn)行,所以不管窯爐燃燒工況如何,輸油泵始終是處于滿負(fù)荷的工作狀態(tài)。除了回油部分多余油量外,一旦調(diào)節(jié)不當(dāng),油壓過高,極易沖壞油管道中的薄弱環(huán)節(jié),弄得滿地油污,極難清除,污染了環(huán)境。同時,油泵始終滿負(fù)荷的輸油,形成了如下的缺點(diǎn):首先使得整座爐窯燒嘴之間調(diào)節(jié)有干擾,相互有影響,燃燒不穩(wěn)定,影響加熱質(zhì)量,還常使煙囪冒黑煙,增加了勞動強(qiáng)度;其次是油泵一直處于高速運(yùn)行狀態(tài),其磨損件極易損壞,常要換泵;并且泵房內(nèi)噪聲一直很高,也污染了環(huán)境。另外,對于應(yīng)用燃油摻水的爐窯,因其摻水量是一個不變的數(shù)值,不能跟隨油量的變

本文著重介紹了基于plc控制的激波吹灰器在我廠加熱爐節(jié)能改造中的應(yīng)用，闡述了激波吹灰器控制系統(tǒng)基于可編程控制器plc的實現(xiàn)及控制方式。并對plc控制下的加熱爐吹灰器的長效可靠優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了簡析，總結(jié)了plc出現(xiàn)電氣故障的處理方法，對改造傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有普遍性意義。

本文分析了提高管式加熱爐熱效率的方法和措施,并以煉廠管式加熱爐節(jié)能改造為例,說明了加熱爐節(jié)能改造的必要性。

加熱爐對流段爐管積灰直接影響著加熱爐的熱效率,清除爐管表面積灰,可以有效提高加熱爐熱效率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

蒸餾裝置加熱爐f1002運(yùn)行十多年，通過分析過去運(yùn)行情況得出了影響加熱爐長周期運(yùn)行的重要因素是襯里失效。在分析加熱爐襯里失效原因，采用新型保溫襯里后，加熱爐運(yùn)行平穩(wěn)，熱效率也提高了，保證加熱爐長周期運(yùn)行。對蒸餾裝置長周期生產(chǎn)具有重要的意義。

管式加熱爐的工況變化后,因沒有及時調(diào)整、完善運(yùn)行方式,導(dǎo)致爐管內(nèi)壁結(jié)焦,換熱效果變差,排煙溫度升高,大量的熱量損失,造成極大的浪費(fèi);針對存在問題查找原因,采取措施和監(jiān)測效果。