參數(shù)化設(shè)計的軋鋼加熱爐CAD/CAE集成方法

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護(hù)管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進(jìn)行節(jié)能探討。

基于CAD_CAE集成方法的封隔器的設(shè)計

本文從實際出發(fā),分析軋鋼加熱爐的節(jié)能優(yōu)化,從節(jié)能的首要任務(wù)出發(fā)提出了節(jié)能方式及設(shè)計措施。

介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問題,分析了問題的原因,并從多方面采取了改進(jìn)措施,實現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。

針對熱連軋廠關(guān)注較少的軋鋼加熱爐爐體散熱損失問題作了討論,借用其他單位的經(jīng)驗進(jìn)行論述,對常用隔熱材料優(yōu)缺點進(jìn)行分析,闡述了減少散熱損失的方法和熱連軋廠可采取的措施。

結(jié)合首鋼實例分析了節(jié)能技術(shù)改造和減產(chǎn)因素對加熱爐數(shù)量、生產(chǎn)能力、燃料結(jié)構(gòu)、爐型和余熱利用等方面的影響,簡述了軋鋼系統(tǒng)節(jié)能的重點是軋鋼加熱爐節(jié)能。通過加熱爐能耗分析和對比表明,加熱爐具有較大的節(jié)能潛力。介紹了加熱爐爐體節(jié)能、鋼坯加熱制度、熱裝熱送和余熱利用等方面的節(jié)能途徑。

介紹了某廠加熱爐設(shè)計的節(jié)能措施,采用蓄熱式燃燒+常規(guī)燃燒的組合供熱技術(shù),利用空氣預(yù)熱器進(jìn)行余熱回收,同時在蓄熱式燃燒自動控制、爐型結(jié)構(gòu)、爐襯砌筑等方面進(jìn)行節(jié)能設(shè)計,達(dá)產(chǎn)后進(jìn)行的能耗和加熱質(zhì)量考核結(jié)果達(dá)到預(yù)期目標(biāo),鋼坯加熱均勻,氧化燒損少,證明了本加熱爐所采用的節(jié)能技術(shù)是成功的。

分析了軋鋼連續(xù)加熱爐在鋼鐵企業(yè)中能耗現(xiàn)狀,提出降低軋鋼加熱爐能耗的一系列措施,包括改造加熱爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝、改進(jìn)維護(hù)手段等。

基于鋼坯跟蹤測試和熱平衡測試,聯(lián)立加熱爐溫度分布模型、鋼溫模型和熱平衡模型,對不同爐型、不同鋼種和不同熱裝溫度條件下,加熱爐鋼坯加熱過程進(jìn)行數(shù)值模擬和溫度制度優(yōu)化。獲得不同鋼種在不同熱裝溫度條件下的優(yōu)化加熱制度,為加熱爐的節(jié)能降耗和科學(xué)操作提供了理論依據(jù)。

通過對湘鋼軋鋼加熱爐的熱平衡測試,了解爐子的熱工狀況,分析各軋鋼加熱爐燃料消耗不同的原因,同時探討了今后的節(jié)能方向。

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。

分析了軋鋼連續(xù)加熱爐在鋼鐵企業(yè)中的能耗現(xiàn)狀,提出了降低軋鋼加熱爐能耗的一系列措施,包括改造加熱爐結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝、改進(jìn)維護(hù)手段等。

介紹了軋鋼加熱爐預(yù)熱段滑道用水冷立柱支撐代替橫水管的情況和其經(jīng)濟(jì)效益,并分析了其節(jié)能機(jī)理。

介紹了柳鋼實施軋鋼加熱爐煙氣監(jiān)測的設(shè)備、評價指標(biāo)、監(jiān)測點,以及對加熱爐燃燒效果的評價結(jié)果,并提出整改建議。

文中通過對某廠熱帶加熱爐進(jìn)行熱工測試、熱平衡計算及結(jié)果分析,由此了解加熱爐能源利用狀況,查找加熱爐設(shè)計、施工及使用過程中能源利用方面存在的不足,達(dá)到用能設(shè)備節(jié)能的目的.

軋鋼加熱爐爐頂?shù)脑蚣皟?yōu)化方案 軋鋼加熱爐是將物料或工件金屬制品加熱到軋制成鍛造溫度的 工業(yè)爐，爐頂是軋鋼加熱爐重要的組成部分，因此有些煉鋼企業(yè)爐頂 如果出現(xiàn)問題，那不僅僅帶來的只是降溫修補(bǔ)，甚至停產(chǎn)。以下是鄭 州駒達(dá)新材料有限公司關(guān)于爐頂經(jīng)常出現(xiàn)問題的總結(jié)以及優(yōu)化方案。 首先我們可以肯定的是軋鋼加熱爐經(jīng)過長時間的使用，爐頂會發(fā) 生多次大面積崩塌、修補(bǔ)過后也無濟(jì)于事，經(jīng)常還可能發(fā)生燒穿爐頂、 火焰外竄現(xiàn)象，致使企業(yè)被迫降溫修補(bǔ)，更為嚴(yán)重的就直接停爐了。 由此我們得出爐頂存在的問題 1.加熱爐爐頂曲線為多段扼流式，有許多鋸齒型壓下，爐頂曲線 改變處，多為直角，有的部位為銳角，當(dāng)升溫降溫時，容易造成直角、 銳角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生開裂、脫落。 2.錨固磚布置不合理，有的部位（爐頂中央?yún)^(qū)域）爐頂較厚，自 身重量大，但錨固磚相對較少，導(dǎo)致該處爐頂在產(chǎn)生裂縫后更容易脫 落。 3.爐頂鋸齒型壓下

針對邯鋼棒材二車間加熱爐爐底水管絕熱包扎結(jié)構(gòu)存在的問題和缺陷,提出了技術(shù)改造方案,并予以實施。從使用效果來看,本次技術(shù)改造是十分成功的。

淺談軋鋼加熱爐問題及節(jié)能

介紹了一種用于軋鋼廠連續(xù)式加熱爐中的新型滑軌。該滑軌改變了20世紀(jì)70年代以來國內(nèi)外傳統(tǒng)的設(shè)計理念,有效地解決了由于傳統(tǒng)滑軌的遮蔽吸熱作用而引起的鋼坯加熱溫度不均勻問題,并詳細(xì)闡述了這種滑軌的設(shè)計思想、結(jié)構(gòu)特點和工作原理。生產(chǎn)實踐結(jié)果表明:這種新型滑軌設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎、節(jié)能效果顯著,現(xiàn)場施工簡單,使用穩(wěn)定可靠,適用范圍廣,具有普遍推廣意義。

本文針對軋鋼加熱爐冷卻水系統(tǒng)的特征,提出了一種采用bangbang控制、fuzzy控制、pi控制相結(jié)合的混合控制方法,較好地滿足了加熱爐工藝要求,且取得了明顯的節(jié)能效果

針對軋鋼加熱爐冷卻水系統(tǒng)的特征,提出了一種采用bang—bang控制、fuzzy控制、pi控制相結(jié)合的混合控制方法,較好地滿足了加熱爐工藝要求,且取得了明顯的節(jié)能效果。

ics 備案號： 浙江省地方標(biāo)準(zhǔn) db33 db33/××××—2010 軋鋼、鍛造火焰加熱爐能耗限額及 監(jiān)測技術(shù)要求 theenergyconsumptionquotaandmonitoringtechnicalrequirementsfor steelrollingandforgingflameheatingfurnace （報批稿） 2010-××-××發(fā)布2010-××-××實施 浙江省人民政府發(fā)布 db33/××××—2010 i 前言 本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第7章、第10章和11.1為強(qiáng)制性條款。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省能源標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：杭州市能源監(jiān)察中心、浙江省節(jié)能協(xié)會。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郎鶯、傅柳、