彩色顯像管蔭罩成形模設(shè)計與修正

維修之前一定要深入了解顯像管插座的構(gòu)造和原理——是維修前的必要步驟： 目前用crt（陰極射線管，亦稱顯像管）顯示電視圖像的彩色電視機本身是一款非常成熟的產(chǎn)品，但該類 型彩電在空氣潮濕的地區(qū)往往容易早期（最短的約三個月內(nèi)）出現(xiàn)開機圖像模糊，過一陣圖像逐步清晰的故障 現(xiàn)象，短則幾分鐘，長則數(shù)小時，嚴(yán)重時根本不能恢復(fù)，雖然各電視機廠家曾采取過許多措施，實踐證明實際 效果并不明顯，每年電視機廠家及用戶維修此類圖像模糊的故障的花費了大量的人力物力。 上述故障的主要原因是由電視機管座造成的。傳統(tǒng)管座的放電腔體c為非密閉結(jié)構(gòu)，聚焦極引出端及上基 體與下基體之間的連結(jié)扣位的配合縫隙較大，放電腔體中的濕度與周圍環(huán)境等同，故受周圍環(huán)境影響較大，周 圍環(huán)境中的腐蝕性物質(zhì)侵蝕聚焦極產(chǎn)生的氧化物以及聚焦極對接地針弧光放電產(chǎn)生的金屬離子附著在聚焦腔體 塑料表面而產(chǎn)生漏電，致使聚焦電壓下降，顯像管聚焦不良

文章對顯像管玻璃中pb滲出機理分析并通過實驗證明,用水、鹽、酸和堿溶液處理顯像管玻璃后,都會有鉛滲出。因此如果將顯像管玻璃隨意丟棄,會有大量的鉛滲出并進入環(huán)境,對環(huán)境產(chǎn)生極大危害。所以必須加大宣傳力度,使人們都認識到丟棄顯像管的危害性。并盡快的回收、處理廢舊顯像管。

小型彩色顯示管蔭罩曲面設(shè)計

隨著我國電視機、電腦等電器產(chǎn)品報廢高峰期的到來和液晶顯示器逐漸占領(lǐng)市場的雙重因素影響下,將產(chǎn)生大量有待再生利用的crt顯像管,而在其資源化過程中對含鉛錐玻璃的環(huán)保清洗成為了目前亟待解決的技術(shù)難題之一。本文針對目前國內(nèi)crt含鉛錐玻璃在濕法清洗過程中產(chǎn)生二次水污染的局限性,提出了基于離心自磨原理的干式清洗工藝,并通過試驗論證了該工藝的可行性,研制了具備一定產(chǎn)能的自動化成套裝備。

介紹了手機金屬網(wǎng)防塵罩成形工藝及模具設(shè)計,提出了克服不銹鋼金屬網(wǎng)成形時網(wǎng)格變形、斷絲等缺陷的解決方案,為其它金屬網(wǎng)成形提供了設(shè)計參考。

采用電阻焊焊接超低碳鋼顯像管支架會出現(xiàn)顯示器圖象失真、信號滯后等問題。實驗證明這種現(xiàn)象可以采用焊后熱處理的方式得以解決,但是這會提高能量的消耗和增加生產(chǎn)時間。而改用激光束來焊接來對顯示器支架進行焊接,在不需要焊后熱處理的情況下就能獲得良好的顯示效果。電阻焊焊接導(dǎo)致顯示效果不佳的主要原因是由于其焊接后焊縫接頭的微觀組織畸變太大,致使焊縫處的矯頑力hc和剩磁強度mr大大提高,不利于從新磁化。但是采用激光焊接的焊縫微觀組織畸變相對來說小得多,而且焊縫晶粒貼近于原始母材,所以對hc和mr的影響很小。因此,激光焊接的顯像管支架不經(jīng)焊后熱處理也不會導(dǎo)致圖象失真。

燈罩拉深成形分析及模具設(shè)計

根據(jù)多工位壓力機結(jié)構(gòu)及橫向送料裝置特殊需要,制定蓋罩的沖壓工藝方案,設(shè)計7個工位的沖壓模具,采用彈壓卸料及穩(wěn)壓桿將制件穩(wěn)定在各送料工位上,實現(xiàn)制件在各工位間傳遞的平穩(wěn)、可靠;對在沖壓后期發(fā)生壓縮變形的彈簧進行了設(shè)計計算。全套模具造價低,滿足用戶穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的要求。

為滿足雷達天線的圓筒狀結(jié)構(gòu)以及尺寸長、高空架設(shè)和力學(xué)強度要求高等特點,采用了以天線為成型模的共型罩結(jié)構(gòu)和纏繞成型工藝,形成了天線與天線罩互為補強的一體性特點。為了解決天線罩對雷達天線的電性能影響,設(shè)計了非對稱夾層結(jié)構(gòu),既加強了罩體強度,又因為蜂窩夾層的隔離作用,減少了罩體對天線電性能的影響,滿足了雷達天線的性能要求。

為提高彩管蔭罩q值測量的效率和精度,提出了一種綜合運用開放式數(shù)控和激光非接觸式測量原理的測量方法,并研制出了q值測量機樣機。介紹了系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu),機械傳動執(zhí)行機構(gòu)和控制結(jié)構(gòu);激光三角測量法和q值測量的原理及軟件功能。給出了測量實例數(shù)據(jù),通過與現(xiàn)有接觸式測量機的測量數(shù)據(jù)比較,得出了在保證測量精度的基礎(chǔ)上,該測量機可以大大提高測量效率的結(jié)論。

介紹了管帽成形模的結(jié)構(gòu)及主要零部件設(shè)計。通過采用增加零件工藝凹腔,將凸、凹模做成鑲拼式,頂件器做成分體式等多種方法,提高了成形零件的質(zhì)量,解決了原模具使用壽命短等問題

對燈罩形狀件進行了成形工藝分析并對其模具實現(xiàn)了數(shù)字化設(shè)計。通過研究零件的沖壓工藝,制定了零件的成形方案。對傳統(tǒng)落料與彎曲成形模具進行了結(jié)構(gòu)性修改以適應(yīng)本零件的落料和壓筋工序一次成型的特點。利用catia軟件建立了模具的三維實體模型,對模具進行了數(shù)字化預(yù)裝配,并用軟件檢查,排除模具內(nèi)部干涉,從而提高了模具設(shè)計的效率和精度。

分析了管箍零件的沖壓工藝性,對傳統(tǒng)工藝進行了改進,介紹了其落料拉深復(fù)合模和切邊模結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點。實際生產(chǎn)證明,模具設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)效率高,對同類零件模具設(shè)計具有借鑒作用。

放射性核素體內(nèi)吸收劑量估測是評價輻射危害和內(nèi)照射治療價值的重要指標(biāo)。器官組織的絕對活度定量是吸收劑量估算的必要步驟。本研究采用雙探頭單光子發(fā)射型計算機斷層顯像術(shù)(singlephotonemissioncomputedtomography,spect)對向測定對模擬的99tcm源器官進行了活度定量的模型實驗。結(jié)果表明:雙探頭spect對向平面顯像放射性活度定量不受放射源在體模內(nèi)深度的影響,并且在放射源直徑≤2cm時活度定量最準(zhǔn)確;buijs法提供了最準(zhǔn)確且最穩(wěn)定的本底校正方法。

根據(jù)x光射線的投影原理及雙面螺旋埋弧焊鋼管雙絲焊焊縫的內(nèi)部形狀,分析了用x光顯像判別雙絲焊內(nèi)外焊偏移量存在的問題,提出了應(yīng)注意的三種情況,對準(zhǔn)確判別焊偏有參考價值

色調(diào)是反映彩色圖像中色彩信息的重要參數(shù),為了在進行圖像效果增強的同時保持色調(diào)不變,通常的做法是先把圖像從rgb轉(zhuǎn)化到his色彩空間,然后在保持h變量(色調(diào))不變的情況下,進行i(亮度)的增強。但是由于這種方法需要進行色彩空間的相互轉(zhuǎn)化,大大增加了計算量。文章通過對簡化his模型的分析,提出了一種直接對r、g、b分量進行處理的彩色圖像增強方法。該方法可以運用已有灰度圖增強算法進行彩色圖像的增強,由于不需要進行色彩空間的轉(zhuǎn)化,大大減少了計算量。fpga可用來并行實時處理海量的圖像數(shù)據(jù),文章利用fpga的這一特點作為實時圖像直方圖均衡增強算法的解決方案,并通過改進直方圖均衡圖像增強算法使其在fpga中具體實現(xiàn),可用于實時性要求高的led屏顯示。實驗結(jié)果表明,該方案使彩色圖像的增強效果明顯,運行效率高。

敘述了燈頂罩注射模的設(shè)計與制造方法,分析了模具各部分結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作過程,詳細論述了注射機的選擇和模架尺寸參數(shù)的校核計算。

Finder-1000X射線能譜儀在彩色顯像管玻璃制造中的應(yīng)用

北京,松下彩色顯像管廠硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管的焊接

　通過對電暖器罩零件的結(jié)構(gòu)、成形難點及工藝性能的分析,確定其加工工藝方案,在對成形工藝方案進行分析比較的基礎(chǔ)上,設(shè)計了鑲拼模具成形該零件,并介紹了模具的設(shè)計要點。

本文結(jié)合生產(chǎn)工藝過程,主要介紹顯像管玻殼廠的原料貯存、運輸中的通風(fēng)除塵系統(tǒng),以及池爐、通道和壓機上用作冷卻的送風(fēng)系統(tǒng)等方面設(shè)計的經(jīng)驗與技術(shù)措施.

介紹了微型汽車消聲器殼罩成形、切邊兩工序復(fù)合模具，同時提出了凸模和凹模的分塊組合制造方法，獲得了較為滿意的效果。