川威中寬帶J55石油套管用熱軋帶鋼的研制開發(fā)

介紹了萊鋼開發(fā)j55石油套管用鋼的過程。通過鈮、鈦復(fù)合微合金化的成分設(shè)計與合理的生產(chǎn)工藝制定,開發(fā)了具有高強度、高韌性和良好焊接性能的石油套管用鋼產(chǎn)品,產(chǎn)品具有成分均勻、氧含量低、晶粒細小的特點,較好地滿足了用戶的使用要求。

詳細論述了石油套管用鋼j55在北鋼集團北營軋鋼廠1780mm熱連軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)實踐,針對此鋼種高強度與高沖擊韌性等特殊的力學(xué)和工藝性能要求,在成份設(shè)計上采用了低c、中mn,并適當添加了nb、ti等元素,在軋制工藝上采用了低終軋溫度、低溫大壓下量的控軋控冷工藝,使其產(chǎn)品性能與尺寸指標均達到了用戶要求,從而具備了批量生產(chǎn)j55的能力。

介紹了唐鋼1580生產(chǎn)線生產(chǎn)石油套管用鋼j55的工藝流程、產(chǎn)品成分性能及鋼卷表面出現(xiàn)翹皮缺陷的現(xiàn)象。對連鑄坯質(zhì)量、粗軋立輥軋制力、熱卷箱模式等因素進行了試驗分析,認為j55出現(xiàn)翹皮缺陷是由于連鑄坯表面存在角裂紋,在經(jīng)粗軋立輥軋制后進一步加重產(chǎn)生的。而連鑄坯角裂缺陷的產(chǎn)生與連鑄拉速的波動及鈮的碳氮化物在奧氏體晶界析出有關(guān)。提出了加強對二冷噴嘴的檢查維護力度,保證鑄坯寬度方向溫度均勻分布;提高鑄坯矯直前溫度和鋼中鈦含量的改進措施。

介紹了八鋼j55鋼級石油套管的研制、生產(chǎn)和應(yīng)用情況,指出:連鑄坯的角部質(zhì)量、非金屬夾雜物和偏析的控制是開發(fā)成功與否的關(guān)鍵。

根據(jù)生產(chǎn)實踐探討了焊接油套管對板材機械性能和化學(xué)成分的要求,指出熱軋帶鋼合理的元素配比,良好的顯微組織、優(yōu)良的機械性能、精確的尺寸控制是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油套管的前提所在。j55低c、mn、nb、v、ti微合金化鋼采用冶煉低c、低s、高純凈度鋼技術(shù),通過添加nb、v、ti等微合金元素控軋控冷,發(fā)揮晶粒細化和析出強化的作用,得到細晶粒的鐵素體-珠光體組織,為焊接油套管的生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件

石油套管用N80鋼的研制

介紹了本溪鋼鐵公司和海特鋼管廠聯(lián)合研制石油套管用n80鋼和erw套管的情況。對研制的n80鋼和erw套管的化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊韌性、金相組織等進行了試驗和分析。經(jīng)中國石油天然氣集團公司管材研究所評定,各項性能指標完全能夠滿足apispec5ct標準的要求。

介紹了唐鋼1580生產(chǎn)線生產(chǎn)j55石油套管用鋼的工藝流程、產(chǎn)品性能及鋼卷表面出現(xiàn)翹皮缺陷的現(xiàn)象。通過對比分析,查明產(chǎn)生翹皮缺陷的原因主要與連鑄過程的工藝控制有關(guān),連鑄拉速的波動導(dǎo)致板坯表面微裂紋和重皮的形成,軋制后即在鋼卷對應(yīng)區(qū)域產(chǎn)生翹皮缺陷。粗扎立輥軋制力的大小不是造成翹皮缺陷的主要原因,但對翹皮的嚴重程度有一定的影響。

武漢鋼鐵（集團）公司企業(yè)標準 q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實施 武漢鋼鐵（集團）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負偏差過大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵負偏差軋制，厚度超過4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負偏差大，同時也有部分用戶希望厚度按負偏差交貨。為滿足不同用戶對厚度偏差 的不同要求，

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熱軋帶鋼知識

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機產(chǎn)量，故 它對熱帶連軋機更為合適，其所占比例也日趨增加，個別廠家采 用連鑄坯比例達到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機的輥身長度，一般為 1550—2300mm.板坯長度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長達15m。 對于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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采用兩類四種軋制工藝制備了含鈮j55石油套管鋼,分析了不同軋制工藝對鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:高溫精軋開軋工藝制備鋼的顯微組織為準多邊形鐵素體(qf)+珠光體(p)+少量粒狀貝氏體(gb),其強度和韌性均可達到gb/t19830—2005規(guī)定值;低溫精軋開軋工藝制備鋼的顯微組織為針狀鐵素體(af)+gb+qf,其強度和韌性均有明顯提高,改善了鋼的力學(xué)性能;其夾雜物主要為硫化物和高熔點氧化物,可通過控制夾雜物的含量來提高鋼的韌性。

8月12日，集團公司熱連軋產(chǎn)線傳來喜訊，石油套管用熱連軋帶鋼k55首次試制獲得成功，開創(chuàng)了國內(nèi)同類型產(chǎn)線生產(chǎn)此類高強度鋼種的先河。 高級別石油套管用鋼k55是目前熱軋開發(fā)的抗拉強度最高、屈強比最低的鋼種，技術(shù)含量高，生產(chǎn)難度大。

2008年8月12日，濟南鋼鐵集團公司熱連軋生產(chǎn)線傳來喜訊，石油套管用熱連軋帶鋼k55首次試制獲得成功，開創(chuàng)了國內(nèi)同類型生產(chǎn)線生產(chǎn)此類高強度鋼種的先河。

濟鋼高級別石油套管用帶鋼K55試制成功

針對熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長度長、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對兩級自動化控制系統(tǒng)進行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時序和速度算法,解決了兩塊鋼同時軋制的問題。唐山國豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進后,小時產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長度等方面進行了計算、分析比較。

熱軋帶鋼控制冷卻技術(shù)的發(fā)展——新鋼種開發(fā)和用戶對板帶產(chǎn)品質(zhì)量越來越嚴格的要求使得軋后控制冷卻得到高度重視，不但要求實現(xiàn)目標卷取溫度控制，冷卻速度控制還要求實現(xiàn)冷卻路徑控制和微觀組織結(jié)構(gòu)和性能控制。從冷卻換熱形式、數(shù)學(xué)模型、控制策略、質(zhì)量控制思...

2014年第10期工業(yè)技術(shù)科技創(chuàng)新與應(yīng)用 熱軋帶鋼生產(chǎn)在我國的發(fā)展 史志遠徐永強 （北方重工壓延設(shè)備分公司研究所，遼寧沈陽110141） 1概述 1.1生產(chǎn)現(xiàn)狀 目前國外的熱軋帶鋼技術(shù)較為先進，主要表現(xiàn)在以下幾方面： （1）無頭軋制技術(shù)。該技術(shù)在寬薄帶鋼的生產(chǎn)中穩(wěn)定性較強，并且能 夠生產(chǎn)出超薄帶鋼，傳統(tǒng)的熱軋技術(shù)僅能生產(chǎn)出寬厚比為800:1的 帶鋼，而無頭軋制技術(shù)則能夠?qū)捄癖忍岣咧?000:1，另外通過強 制冷卻以及潤滑軋制技術(shù)能夠生產(chǎn)出性能更強的技術(shù)新品。（2）連 鑄連軋波板坯技術(shù)。其囊括了十余種生產(chǎn)工藝：熱帶鋼緊湊式生產(chǎn) 工藝、熱帶鋼在線生產(chǎn)工藝、薄板坯靈活壓制工藝以及連鑄式直接 扎制工藝等。（3）變相控制軋制工藝。該種工藝又被稱作鐵素軋制工 藝。其技術(shù)工藝目標為超薄規(guī)格的高質(zhì)量深沖板的生產(chǎn)。

對熱帶廠分岔導(dǎo)板存在的問題進行了分析和總結(jié),針對問題提出了相應(yīng)的改造措施,并取得了一定的效果。