成型工藝對CBS系微晶玻璃結(jié)構(gòu)與性能的影響

本文利用廢玻璃粉和廢陶瓷粉制備泡沫微晶玻璃,在確定配方范圍的基礎(chǔ)上,通過正交優(yōu)化設(shè)計的方法,對制備泡沫微晶玻璃的燒成工藝制度進行優(yōu)化,使之具有輕質(zhì)、高強、低導熱系數(shù)的優(yōu)良性能。結(jié)果表明:燒結(jié)溫度和發(fā)泡溫度對泡沫微晶玻璃比強度的影響顯著。確定了泡沫微晶玻璃的最優(yōu)燒成工藝制度為:燒結(jié)溫度1050℃,發(fā)泡溫度870℃,發(fā)泡時間35min。優(yōu)化燒成工藝制度下制備泡沫微晶玻璃試樣的表觀密度為450kg/m3,抗壓強度為6.84mpa,導熱系數(shù)為0.045w/(m·k),吸水率為0.1%。

湖南威嘉環(huán)?？萍加邢薰?第1頁 玻璃纖維對smc成型工藝有哪些性能要求？ 在smc成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達30%，對smc的性能要求也很嚴格，下 面我們就來討論一下玻璃纖維對smc成型工藝性能要求有哪些。 1.極好的集束性及極低的溶解性。適當?shù)慕感?。要求紗線集束性極好，溶解性低。這 樣能在smc片材生產(chǎn)過程中能保證粘度很大的樹脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。 如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹脂糊即開纖，則樹脂糊很難穿透，造成中間有白 絲層。無樹脂浸漬。同時紗線在樹脂糊中開纖早，則在模壓時纖維不能隨樹脂流動，造成纖維 分布不均，中間多，邊緣幾乎無玻纖。這要求浸潤劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無 單絲化傾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，國外某些smc用紗硬挺度到180毫米。這要求浸 潤劑

1 壓延玻璃成型工藝 一:玻璃的定義 玻璃：一種較為透明的物質(zhì)，在熔融時形成連續(xù)無規(guī)則網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，冷卻過程中 粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。主要成份是二氧化硅。廣泛 應用于建筑物，用來隔風透光。 玻璃的特性： 玻璃的這種無規(guī)則結(jié)構(gòu)，決定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的質(zhì)點排列總的說來是無規(guī)則的，但又是統(tǒng)計均勻的，因此，它 的物理、化學性質(zhì)在任何方向都是相同的。而晶體則是各向異性的。例：電阻率、 導熱系數(shù)、透過率、折射率等。 2．無固定熔點，玻璃由固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w是在一定溫度范圍內(nèi)逐漸變化的。而晶體是 有確定的熔點的，例如，冰（水的晶體）在0゜c融化。玻璃的這一特性使它可用吹、 拉、壓等多種方法成形。 3．組成和性能的可調(diào)性，玻璃的性能可隨其成分在一定范圍內(nèi)發(fā)生連續(xù)和逐漸的變 化。而晶體則具有固定的成分和確定的性能。這樣，我們就可以調(diào)節(jié)玻璃的成分， 使它的性

玻璃鋼成型工藝 (拉擠工藝、模壓工藝、纏繞工藝、手糊工藝) 拉擠成型工藝模壓工藝 一概述 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用下， 通過模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。 拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材， 如棒、管、實體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其優(yōu)點是： 1、生產(chǎn)過程連續(xù)進行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復性好； 2、增強材料含量可根據(jù)要求進行調(diào)整，產(chǎn)品強度高； 3、能夠調(diào)整制品的縱向強度和橫向強度，滿足不同的使用要求； 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復雜的制品，滿足特殊場合使用的要求； 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高； 6、設(shè)備的投資費用低。 二拉擠工藝用原材料 1、樹脂基體 在拉擠工藝中，應用最多的是不飽和聚酯

玻璃鋼成型工藝（基本概念） 成型工藝 復合材料成型工藝是復合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復合材料應用領(lǐng) 域的拓寬，復合材料工業(yè)得到迅速發(fā)鎮(zhèn)，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方 法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工 業(yè)生產(chǎn)，如： （1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法； （2）噴射成型工藝； （3）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm技術(shù)）； （4）袋壓法（壓力袋法）成型； （5）真空袋壓成型； （6）熱壓罐成型技術(shù)； （7）液壓釜法成型技術(shù)； （8）熱膨脹模塑法成型技術(shù)； （9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)； （10）模壓料生產(chǎn)工藝； （11）zmc模壓料注射技術(shù)； （12）模壓成型工藝； （13）層合板生產(chǎn)技術(shù)； （14）卷制管成型技術(shù)； （15）纖維纏繞制品成型技術(shù)； （16）連續(xù)制板生產(chǎn)工藝； （17）澆鑄成型技術(shù)； （18）拉擠成型工藝； （19）連

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno兩種晶核劑制成試樣,采用xrd和sem分析了試樣相組成和微觀形貌。研究了熱處理工藝對試樣燒成性能、力學性能和電學性能的影響。結(jié)果表明:試樣主晶相為casio3和cab2o4,隨著晶化時間的延長,介穩(wěn)態(tài)的ca2sio4相逐漸減少,主晶相增加,核化溫度升高,試樣的抗彎強度增加。核化溫度高于700℃,晶化時間超過2h,試樣的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得試樣的性能較佳:密度為2.43g/cm3,εr為6.24,tanδ為1.2×10-3(10khz)。

本文研究了玻璃結(jié)構(gòu)緊密性對防輻射性能的影響,提出了"結(jié)構(gòu)效應"的觀點,并根據(jù)這一觀點,獲得了低密度、高鉛當量的新型防輻射玻璃。

本文研究了玻璃結(jié)構(gòu)緊密性對防輻射性能的影響，提出了“結(jié)構(gòu)效應”的觀點，并根據(jù)這一觀點，獲得了低密度、高鉛當量的新型防輻射玻璃。

簡要介紹了常見玻璃鋼成型工藝對玻璃纖維性能及質(zhì)量的基本要求。分析了原絲性能與質(zhì)量對玻璃鋼成型工藝的影響,并對造成原絲質(zhì)量下降的原因進行了討論,提出一些建議。

文章主要是設(shè)計制造一個玻璃鋼貯罐,貯存質(zhì)量分數(shù)為28%的磷酸,使用溫度為65℃。闡述了玻璃鋼貯罐的工藝設(shè)計和整個制造工藝過程,包括玻璃鋼貯罐原材料的選擇、貯罐的工藝設(shè)計、纏繞成型過程。

湖南威嘉環(huán)?？萍加邢薰?第1頁 玻璃纖維對smc成型工藝有哪些性能要求？ 在smc成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達30%，對smc的性能要求也很嚴格，下 面我們就來討論一下玻璃纖維對smc成型工藝性能要求有哪些。 1.極好的集束性及極低的溶解性。適當?shù)慕感?。要求紗線集束性極好，溶解性低。這 樣能在smc片材生產(chǎn)過程中能保證粘度很大的樹脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。 如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹脂糊即開纖，則樹脂糊很難穿透，造成中間有白 絲層。無樹脂浸漬。同時紗線在樹脂糊中開纖早，則在模壓時纖維不能隨樹脂流動，造成纖維 分布不均，中間多，邊緣幾乎無玻纖。這要求浸潤劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無 單絲化傾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，國外某些smc用紗硬挺度到180毫米。這要求浸 潤劑

利用瓷土尾礦、廢瓷、粉煤灰等工業(yè)廢料作為主要原料制備微晶玻璃,不僅能夠有效解決工業(yè)廢棄物的環(huán)境污染問題,而且能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄物的資源化利用。在配方設(shè)計中,瓷土尾礦、粉煤灰等固體廢料的用量可達原料總量的75%以上。但廢瓷粉的摻入會破壞微晶玻璃表層的析晶效果,由于廢瓷的種類繁多,其化學組成、所含雜質(zhì)及燒結(jié)溫度具有很大的差異性,會對微晶玻璃的熔融結(jié)晶產(chǎn)生較大影響。

本試驗在正交實驗方法獲得煤矸石微晶玻璃最佳組成的基礎(chǔ)上，采用dta、xrd、sem等手段系統(tǒng)考察了晶化時閽對煤矸石微晶玻璃3點抗彎強度的影響，在對試驗進行分析后得出最佳的熱處理工藝條件的最佳，為獲得具有實用價值的cao—mgo—al2o3-sio2系統(tǒng)煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的參考。

玻璃鋼的成型工藝方法 玻璃鋼的成型工藝方法，有很多種方法。其中有最簡單易學的手工糊制方法，也有 比較容易建立的模壓工藝成型方法；也有必須經(jīng)過專門設(shè)計、專業(yè)制造的纖維纏繞成型 方法；更有一些綜合注射、真空、預成型增強材料或預設(shè)墊料的幾種模塑方法；以及為 了達到制品高性能指標而設(shè)計制造的，由計算機進行程序控制的先進的自動化成型方 法。 由此可見，玻璃鋼制品的制作成型方法有很多種，它們的技術(shù)水平要求相差很 大，其對原材料、模具、設(shè)備投資等的要求，也各不相同，當然它們所生產(chǎn)產(chǎn)品的批量 和質(zhì)量，也不會相同。 目前，國內(nèi)外常用的玻璃鋼制作成型方法，有手糊成型工藝、噴射成型工藝、 模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、 樹脂澆鑄及注射成型工藝、rtm成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續(xù)成型工藝、 增強反應注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝，以及膠接和連接技

環(huán)球市場施工技術(shù)/ -195- 淺析玻璃鋼成型工藝 方炅任 長春軌道客車股份有限公司 摘要：玻璃鋼(縮寫符號為gfrp或frp)是一種復合材料，它 是由樹脂和玻璃纖維經(jīng)復合制作而成的一種新型材料。玻璃鋼材料， 具有輕質(zhì)高強，耐腐蝕，電絕緣性能好，熱絕緣性好，傳熱慢，以 及易著色，產(chǎn)品設(shè)計自由度大，能透過電磁波等特性。與鋼鋁等常 用的金屬材料相比玻璃鋼產(chǎn)品，可以根據(jù)用戶要求，由供應商自行 設(shè)計復合制作。只要根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計，選擇合適的樹脂和玻璃纖維 一定的配比，不同的工藝，就可以將玻璃鋼材料和結(jié)構(gòu)一次地完成， 避免了金屬材料通常所需要的二次加工，從而可以大大降低產(chǎn)品的 物質(zhì)消耗，減少了人力和物力的浪費。 關(guān)鍵詞：優(yōu)點；缺點；工藝；成型 1引言 玻璃鋼是一種復合材料，樹脂基體、增強材料有機組合，使所 制成的玻璃鋼復合材料具有單獨組分所不可能具備的優(yōu)異性能，玻 璃鋼制品的制作成型方法

浮法玻璃成型工藝

玻璃鋼螺旋片整體成型工藝

玻璃鋼成型工藝 (拉擠工藝、模壓工藝、纏繞工藝、手糊工藝) 拉擠成型工藝模壓工藝 一概述 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用下， 通過模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。 拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材， 如棒、管、實體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其優(yōu)點是： 1、生產(chǎn)過程連續(xù)進行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復性好； 2、增強材料含量可根據(jù)要求進行調(diào)整，產(chǎn)品強度高； 3、能夠調(diào)整制品的縱向強度和橫向強度，滿足不同的使用要求； 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復雜的制品，滿足特殊場合使用的要求； 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高； 6、設(shè)備的投資費用低。 二拉擠工藝用原材料 1、樹脂基體 在拉擠工藝中，應用最多的是不飽和聚酯

第1頁 玻璃鋼纏繞成型工藝簡介 玻璃鋼纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預浸紗）按照 一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。根據(jù)纖維纏繞成型時樹 脂基體的物理化學狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。三種 纏繞方法中，以濕法纏繞應用最為普遍；干法纏繞僅用于高性能、高精度的尖端 技術(shù)領(lǐng)域。 玻璃鋼纏繞成型的優(yōu)點： ①能夠按產(chǎn)品的受力狀況設(shè)計纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強度； ②比強度高：一般來講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相 比，重量可減輕40～60%； ③可靠性高：纖維纏繞制品易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，工藝條件確定后， 纏出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精確； ④生產(chǎn)效率高：采用機械化或自動化生產(chǎn)，需要操作工人少，纏繞速度快 （240m/min），故勞動生產(chǎn)率高； ⑤成本低：在同一產(chǎn)品上，可合理配選若干種材料（包括樹脂、纖維和內(nèi)襯

玻璃鋼噴射成型工藝頁PPT文檔

玻璃鋼模壓成型工藝 模壓成型工藝是復合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方 法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化 成型的方法。 模壓成型工藝的主要優(yōu)點：①生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生 產(chǎn)；②產(chǎn)品尺寸精度高，重復性好；③表面光潔，無需二次修飾；④能一 次成型結(jié)構(gòu)復雜的制品；⑤因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。 模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制， 最適合于批量生產(chǎn)中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機制造水 平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大， 模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大 型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。 模壓成型工藝按增強材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種： 手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機會就像禿子頭上一根毛，你抓住就

最全玻璃鋼成型工藝 精品文檔 收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除 玻璃鋼成型工藝 （一）手糊成型工藝 1．手糊成型法原理 手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產(chǎn)中最早使用和應 用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基 體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié) 合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法?；w樹脂通常采用 不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織 物。在手糊成型工藝中，機械設(shè)備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生 產(chǎn)，而且不受制品種類和形狀的限制。 2.成型工藝流程圖 手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經(jīng)過表面處理的模具成型面上 涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑（引發(fā)劑）、促進劑、顏料糊等 助劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放 裁剪好的