超細銅粉的應用
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超細銅粉的應用 銅粉在 MLCC 內電極上的應用前景 片式多層陶瓷電容器 (MLCC),是表面安裝電路中最重要的電子元器件之一。 隨著陶瓷電容器應用領域的不斷擴展,以其微薄型化、大容量、寬溫、高頻、耐 焊接、高可靠性等優(yōu)勢,占據(jù)了量大面廣的中小容器市場的 85%以上,被廣泛應 用在手機、計算機、液晶顯示器、數(shù)碼相機、便攜式攝像機、 DVD等產品。近 幾年,國際市場對片式 MLCC的需求以年均 15%~20%的速度增長。我國各主要廠 家加大生產,目前產品仍供不應求。如此巨大的需求量使 MLCC的研發(fā)趨勢走向 微型化、高比容、高電壓、低成本 (內電極的賤金屬化 )、高可靠性。其中,發(fā)展 賤金屬內電極勢在必行。 MLCC是多個單層電容以疊層方式加以連接而成, 它是由內電極、介質材料、 端電極組成。銅具有電阻率小、電遷移速度小、價格優(yōu)廉等優(yōu)點,是銀鈀內電極 的理想替代品之一, 但其化學性質較活潑,
超細銅粉大應用
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超細銅粉大應用 1.超細銅粉在mlcc內電極上的應用銅具有電阻率小、電遷移速度小、價 格優(yōu)廉等優(yōu)點,是銀鈀內電極的理想替代品之一,但其化學性質較活潑,在空 氣中,比表面積大的粉狀銅極易被氧化,表面會形成cu2o和cuo的薄膜,使 其導電性迅速下降,甚至變?yōu)椴粚щ?。相還原法制備的超細銅粉制作的片式多 層陶瓷電容器內電極,則克服了以上缺點,具備分散性好、球形度高、粒度均 勻等優(yōu)點,必將成為mlcc的極佳選擇。 2.超細銅粉在導電涂料中的應用 導電涂料是伴隨著科學技術的進步而迅速發(fā)展的一種功能涂料,目前其主要 填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導電 填料,銅粉以電導率高,價格相對便宜,材料易得,不存在銀粉在涂層中發(fā)生 銀遷移而影響涂層性能等優(yōu)點倍受青睞。但銅容易氧化,且其氧化物電導率 低,造成涂層的電導率下降,所以低價格、耐金屬遷移的銅粉復合導電涂料
超細銅粉的制備與應用
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超細銅粉的制備方法、存在問題及應用
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超細銅粉的制備方法、存在問題及應用 作者:王玉棉,于夢嬌,王勝,侯新剛,趙燕春,wangyumian,yumengjiao,wang sheng,houxingang,zhaoyanchun 作者單位:蘭州理工大學材料科學與工程學院,蘭州,730050 刊名: 材料導報 英文刊名:materialsreview 年,卷(期):2007,21(z1) 被引用次數(shù):7次 參考文獻(38條) 1.黃東;南海;吳鶴納米銅粉的制備進展[期刊論文]-金屬功能材料2004(02) 2.王曉霞;葉紅齊;蘇周超細銅粉的制備與應用[期刊論文]-材料導報2004(03) 3.張燕紅超細(納米級)顆粒材料的制備(二)[期刊論文]-稀有金屬1998(01) 4.dingjultrafinecuparticlespreparedby
超細銅粉規(guī)模為10000噸年
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超細銅粉規(guī)模為10000噸/年 一、產品概述 超細銅粉,是指粒徑介于10~10-5m的微小銅粒子,常溫下為棕 色或略帶紫色的微細粉末。超細銅粉具有導電導熱性能好、粒徑小、 耐腐蝕、表面光潔、流動性強等特點,在力學、電學、化學和電極材 料的制造等領域有許多特異性能和極大的潛在應用價值。 超細銅粉大約55%用來制成青銅軸承,13%和鐵混合用作粉末冶 金的工業(yè)零件,12%用作浸滲粉,10%加入黃銅,10%用作它用。我 國銅粉的消費結構主要在金剛石工具、粉末冶金零件和電碳行業(yè)三大 領域,占整個銅粉消費量的95%,另外5%用于其他行業(yè),主要是高 催化活性和選擇性催化劑、納米銅潤滑油、醫(yī)藥、黏結劑、導電涂料 等領域。 二、市場簡析 a.國際市場 2002年世界超細銅粉的產量高達59000-64000t,并且以每年5%以 上的速度在遞增,其生產和消費主要集中在在北美
以Ag-Cu合金觸點廢料制備超細銅粉和銀粉
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以ag-cu合金廢觸點制備cucl2和agcl,采用葡萄糖預還原-水合肼二次還原法制備超細銅粉、氨-肼還原法制備超細銀粉。結果表明:在反應溫度為70℃,加入適量pvp和苯并三氮唑作為分散劑和抗氧化劑的條件下,所得微米級銅粉的粒度在0.3~0.6μm,粒度分布范圍小,純度高于99.9%。經3個月的抗氧化試驗表明,所得銅粉產品的抗氧化性能較高。一定時間的球磨是氨-肼還原法制備超細銀粉的關鍵,經24h濕法球磨后干燥所得銀粉的粒度為1.90μm,分布均勻。
化學法合成防輻射導電涂料用超細銅粉
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化學法合成防輻射導電涂料用超細銅粉
化學法合成防輻射導電涂料用超細銅粉
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采用化學合成法可低成本制備超細銅粉.以金屬鋅和五水硫酸銅為原料,用氨水調節(jié)ph值,研究了硫酸銅濃度、氨水加入量、反應溫度等對超細銅粉粒徑大小的影響,獲得了制備亞微米級超細銅粉的最佳反應條件:在溫度為50~55℃,濃度為06mol/l的400ml硫酸銅溶液中,加入8ml氨水(φ=25%)可制得視密度(自然堆積時單位體積的質量)較小的01μm超細銅粉.通過球磨改性使其呈片狀、鱗片狀,減少了用作導電涂料時銅粉的用量,降低了導電涂料的電阻率.
納米銅粉.納米銅粉的作用
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納米銅粉.納米銅粉的作用 關鍵詞: 納米銅粉 時間:2011-11-18來源:金粉點擊:25次 摘要:納米銅粉的研制是一項可能帶來銅及其合金革命性變化的關鍵技術,具有重要的理論 意義和實用價值。納米銅粉的研究還處于開發(fā)階段,而其廣泛的用途將使得納米銅粉的研究具有 更好的市場價值和市場前景。 超細顆粒材料是指其顆粒尺寸在1~1 00nm之間的粉末,也稱為納米顆粒材料(在應用中有人將超細顆粒材料擴展到幾微米)。納 米粒子具有小尺寸效應,大的比表面和宏觀量子隧道效應,因而納米微粉顯示出許多優(yōu)良的 性能是微米級粉末所沒有的。納米銅粉的比表面大、表面活性中心數(shù)目多,在冶金和石油化 工中是優(yōu)良的催化劑。 在汽車尾氣凈化處理過程中,納米銅粉作為催化劑可以用來部分地代替貴金屬鉑和釕, 使有毒性的一氧化碳轉化為二氧化碳,使一氧化氮轉變?yōu)槎趸?隨著電子工業(yè)的發(fā)展
納米銅粉的研究及應用解析
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納米銅粉的研究及應用 姓名:侯佳琦 學號:2013730013 專業(yè):材料工程 2013年12月28日 昆明理工大學 i 目錄 引言...............................................................................................................1 第一章納米銅粉介紹.................................................................................1 1.1納米材料........................................................................................................
銅粉及銅合金粉金屬粉體知識
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金屬粉末知識 wodenhu@sohu.comwoden13965225762 一、粉體基礎(基礎basic) 1、粉體定義 粉體是無數(shù)個固體粒子的集合體 2、目數(shù) 目數(shù)越大,說明物料粒度越細;目數(shù)越小,說明物料粒度越大。篩分粒度就是顆??梢?通過篩網(wǎng)的篩孔尺寸,以1英寸(25.4mm)寬度的篩網(wǎng)內的篩孔數(shù)表示,因而稱之為目數(shù)。 目數(shù)(mesh)微米(μm)目數(shù)(mesh)微米(μm) 28000100150 36700115125 44750120120 54000125115 63350
廢銅生產電解銅粉工藝流程
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電解法制取的銅粉純度高、物理規(guī)格好、活性高,廣泛應用于電碳制品、摩擦材料、含油軸 承和粉末冶金零件等方面,在我國得到了迅速的發(fā)展。用電解法制取銅粉的方法,前蘇聯(lián)于1 934年即已研究成功。我國起步較晚,到1970年才興建了第一條電解銅粉的生產線。目 前,我國生產規(guī)模超過lo00t/a的廠家主要有重冶集團、北京有研粉末、天津瑞爾普以 及上海901。江銅集團新材料公司(以下簡稱新材料公司)于2002年開發(fā)了電解銅粉產品, 現(xiàn)每年的產量為200t。2電解法制粉工藝流程電解法制取銅粉的經典流程是: 銅原料一熔鑄—電解一銅粉一洗滌--干燥---篩分一成品。 電解出來的銅粉經洗滌后,進入還原爐,在氫氣氛下進行干燥、還原處理,再經篩分得到產 品。在原有生產工藝的基礎上。開發(fā)出生產電解銅粉的新工藝,其流程如下: 陽極、陰極、電解液一電解一銅粉一洗滌—離心甩干
銅粉填充UHMWPE導熱材料性能的研究
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4.4
制備了銅粉填充超高分子量聚乙烯(uhmwpe)導熱材料,對其導熱性能、力學性能、熱性能及斷面形態(tài)進行了研究。結果表明,銅粉可提高uhmwpe的熱導率,且其熱導率和熱變形溫度都隨銅粉用量增加而提高,而其力學性能隨銅粉用量增加先上升后下降。差示掃描量熱結果表明,當銅粉用量較少時,其結晶度有所提高,之后隨著銅粉用量的增加而降低。
銀包銅粉的制備及其性能
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銀包銅粉的制備及其性能
水霧化法制銅粉的簡單介紹
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1 水霧化法制銅粉的簡單介紹 一.銅粉的發(fā)展簡史 銅粉是粉末冶金制品生產使用的重要原料。國際工業(yè)性銅粉的 生產開始于2o世紀2o年代,5o年代以后,國際上出現(xiàn)了新的銅粉 生產方法—置換沉淀法和水冶法,后來,出現(xiàn)了霧化法。 我國于1958年開始了銅粉的試制工作。當時進行的是電解銅 粉的生產試驗。60年代中期,電解銅粉試制獲得成功并投人小批量 生產。70年代中期,我國建立了第一條電解銅粉的生產線。80年代 至90年代,隨著我國國民經濟的迅速發(fā)展,銅粉用量大幅度增加。 為了滿足市場需求,國內一些大型企業(yè)通過挖潛革新和進行技術改 造,使銅粉產量翻了幾番。在此期間,相繼建立和發(fā)展了十多個銅粉 生產企業(yè),全國銅粉的生產能力達到40000噸左右,年產量平均約 24500噸。 二.當前銅粉的生產方法及現(xiàn)狀 銅粉的生產方法主要分為:電解法、水霧化法和氧化還原法。電 解法生產歷史
國家標準《銀包銅粉》編制說明
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1 《銀包銅粉》國家標準編制說明 一、工作簡況 1.任務來源 根據(jù)國家標準委員會“關于下達2007年第二批國家標準制(修)項目訂計劃的通 知”(中色協(xié)綜字[2007]237號)精神的要求,國家標準《片狀銀包銅粉》的制定工作由 昆明理工恒達科技有限公司完成,項目計劃編號為20079121-t-610,于2009年完成。 根據(jù)這幾年市場的需求的反饋,除了片狀的銀包銅粉以外,其他形狀的銀包銅粉同 樣占有一定的市場份額(10%),所以考慮到標準的廣泛性和適應性,希望將本標準 的名稱修改為《銀包銅粉》。 本標準起草人及工作如下: 黃峰:標準執(zhí)筆人,資料和數(shù)據(jù)的收集、整理、匯總、確定、驗證。 郭忠誠:標準中主要技術指標的驗證、確定、驗證。 王敏:標準中資料和數(shù)據(jù)的收集、主要技術指標的驗證、確定。 2.主要工作進程 2007年12月,昆明理工恒達科技有限公司接到《片狀銀包銅粉》
銅粉安全技術說明書(msds)
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銅粉安全技術說明書 說明書目錄 第一部分化學品名稱第九部分理化特性 第二部分成分/組成信息第十部分穩(wěn)定性和反應活性 第三部分危險性概述第十一部分毒理學資料 第四部分急救措施第十二部分生態(tài)學資料 第五部分消防措施第十三部分廢棄處置 第六部分泄漏應急處理第十四部分運輸信息 第七部分操作處置與儲存第十五部分法規(guī)信息 第八部分接觸控制/個體防護第十六部分其他信息 第一部分:化學品名稱 化學品中文名稱:銅粉化學品俗名: 化學品英文名稱:copperpowder英文名稱: 技術說明書編碼:1322casno.:7440-50-8 生產企業(yè)名稱: 地址: 生效日期: 第二部分:成分/組成信息 有害物成分含量casno. 銅粉7440-50-8 第三部分:危險性概述 危險性類別: 侵入途徑: 健康危害:大量吸入銅煙霧可
銅粉安全技術說明書msds
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℃):1083相對密度(水=1):8.92 沸點(℃):2595相對蒸氣密度(空氣=1):無資料 分子式:cu分子量:63.55 主要成分:純品 飽和蒸氣壓(kpa):無資料燃燒熱(kj/mol):無資料 臨界溫度(℃):無意義臨界壓力(mpa):無意義 辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值:無資料 閃點(℃):無資料爆炸上限%(v/v):無資料 引燃溫度(℃):700(粉云)爆炸下限%(v/v):無資料 溶解性:溶于硝酸、熱濃硫酸,微溶于鹽酸。 主要用途:供制造化學用具、電力用具、建筑材料和其他工業(yè)裝置及用具。 其它理化性質: 第十部分:穩(wěn)定性和反應活性 穩(wěn)定性: 禁配物:強酸、強氧化劑、鹵素。 避免接觸的條件: 聚合危害: 分解產物: 第十一部分:毒理學資料 急性毒性:ld50:無資料 l
銅粉過濾回收機工藝說明
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宇眾全自動過濾回收機介紹 深圳市宇眾環(huán)??萍加邢薰?宇眾環(huán)保、資源再生、源頭治理、創(chuàng)造價值內部保密文件第1頁共12頁 應用領域 全自動過濾回收機是深圳市宇眾環(huán)??萍加邢薰咀灾餮邪l(fā)的新一代機 械自清洗過濾器,達到世界領先技術水平。與反沖型自清洗水過濾器不同,過 濾器不但用于水過濾,更廣泛適用于溶劑,酸堿液,聚合物,涂料等粘性物料 的自清洗過濾,效率更高,精度范圍5-1500微米,可以處理粘度高達800,000 厘泊的液體,應用于水處理、石化、冶金、電力、精細化工、涂料、油墨、造 紙、食品飲料、制藥、金屬加工等行業(yè)。 1、實現(xiàn)可販賣的銅粉/過濾渣回收,變廢為寶,利益可觀。 2、若pcb板研磨過程產生的銅粉未經過過濾而直接循環(huán)回噴淋段時,過濾后可 防止造成噴嘴或管路的堵塞。 3、可防止銅粉參與板面研磨造成刷輥磨損和板面不潔。 4、可防止研磨不均
用錫青銅粉生產過濾器
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4.6
用錫青銅粉生產過濾器
聚四氟加銅粉物性表
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聚四氟乙烯+60%銅粉綜合性能表 指標名稱單位試驗方法標準 比重g/c㎡astmd14573.92 拉伸強度kg/c㎡gb1040-79127 伸長率%gb1040-79101 壓 縮 變 形 60分鐘(垂直于壓力) % astm d-621 23℃ 140kg/c㎡ 3.30 24小時(垂直于壓力)4.99 永久變形24小時 (垂直于壓力) 1.90 抗壓強度25℃ 5%變形量(平行于壓力) kg/c㎡gb1041-79213 抗彎強度kg/c㎡gb1041-77280 硬度 洛氏hr33.8 布氏hbkg/m㎡hg168-658.12 沖擊 強度 無缺口kgcm/c㎡gb1043-7964.0 有缺口kgcm/c㎡gb1043-7916.9 線 膨 脹 系 數(shù) 平行于壓力 1
超細干污泥與煤粉的著火特性分析
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4.6
利用熱天平研究沈陽市3個污水處理廠超細化干污泥與超細煤粉的著火特性,討論了氧氣濃度、污泥摻混比例對污泥著火特性的影響,并對燃燒反應低溫段進行了反應動力學分析。結果表明,當升溫速率為20℃/min,氧氣體積濃度為20%時,污泥樣品的著火溫度低于鐵法煤粉約50~60℃,主要原因是污泥揮發(fā)分含量(49.3%)遠高于煤粉(30.3%);揮發(fā)分含量(x)和著火溫度(y)呈指數(shù)關系y=215.0433+2382.723e-x/12.1355;厭氧消化污泥與生物膜法腐殖污泥具有相近的揮發(fā)分含量及著火溫度,由于二者的揮發(fā)分含量低于活性污泥法的剩余污泥,二者的著火溫度相對較高;隨著氧氣濃度和揮發(fā)分含量的增加,超細化干污泥和煤粉的著火溫度降低,但揮發(fā)分含量對著火溫度的影響遠大于氧氣濃度的影響。污泥摻混比例大于40%時,污泥與煤摻混樣品的著火溫度明顯下降。
高壓扭轉對銅粉錐形件溫壓成形的改善
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以薄壁錐形件為研究對象,在300℃下將高壓扭轉工藝應用于銅粉錐形件成形,研究其致密性、顯微組織和顯微硬度規(guī)律,并與相同條件下成形的溫壓錐形件進行比較。結果表明:溫壓扭錐形件的相對密度達到0.9605,比溫壓錐形件提高了5.06%;高壓扭轉工藝對錐形件的晶粒細化程度在52%~66%之間,明顯高于壓制工藝的36%;溫壓扭錐形件口部、中部和錐部的平均顯微硬度較溫壓錐形件分別提高了223%、9%和6%;溫壓錐形件顯微硬度分布規(guī)律為中部最高,口部最低,且同一位置內壁高于外壁;溫壓扭錐形件的顯微硬度分布為從錐部到口部逐漸升高,其錐部的顯微硬度分布規(guī)律與溫壓錐形件一致,口部和中部的顯微硬度分布規(guī)律則與溫壓錐形件剛好相反。
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擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林