常用麻花鉆頭規(guī)格

改進小規(guī)格錐柄麻花鉆頭加工工藝

分析麻花鉆頭切削部分的幾何特性極其對切削性能的影響,設(shè)計出刃磨麻花鉆頭的簡易夾具。

分析了麻花鉆頭的加工過程,對鉆頭螺旋槽的成型過程中的主要參數(shù)進行了介紹。重點對鉆頭加工中的正問題進行研究,即對給定砂輪截面型線計算螺旋槽的端面型線,并建立了坐標系與刀片曲線的坐標方程,給出了曲線方程的詳細求解過程。最后將本文的設(shè)計結(jié)果與商業(yè)軟件模擬結(jié)果進行對比,結(jié)果表明在設(shè)計的線形上基本一致,細微的差別,主要是導(dǎo)向角不同而引起的。

天津市輪達技術(shù)開發(fā)公司研制出ld400cnc數(shù)控麻花鉆頭磨槽機。該機床采用強力磨削原理對直柄、錐柄麻花鉆頭溝槽磨削成形,具有自動分度、砂輪修整、砂輪補償?shù)裙δ?上下料采取手工方式。

銑削麻花鉆頭的反頂尖裝夾

鉆頭規(guī)格表 直柄沉頭鉆頭規(guī)格表 180度 規(guī)格小徑大徑全長小徑刃長柄徑 m33.46.565136.5 m44.58.075188 m55.59.585229.5 m66.611.0902511 m89.014.01002812 m1011.017.51103012 m1214.020.01153212 1/46.8511.0902511 5/168.5514.01002812 3/810.115.01103012 1/213.520.01153212 90度 規(guī)格小徑大徑全長小徑刃長柄徑 m33.46.465356.4 m44.58.475428.4 m55.510.4855010.4 m66.612.5905312.

敘述了在生產(chǎn)實踐中,如何采用麻花鉆頭在h13模具鋼上加工出了細長孔的加工過程.詳盡分析了鉆頭的工作狀態(tài),切削時的抗力分析,磨損折斷時的幾種形式及失效狀態(tài).鉆削過程中,觀察鉆頭鉆削狀況,手動進給感覺鉆頭軸向力度,添加極壓乳化液降低磨損和不斷退刀及用筆刷清屑,試磨削鉆頭135°頂角并努力在鉆頭橫刃上磨出第二切削刃等,最終達到工序要求.

基于數(shù)控電火花磨削加工機床,研制了用于加工小直徑pcd麻花鉆頭的數(shù)控螺旋伺服進給加工系統(tǒng),介紹了系統(tǒng)的加工原理、機械系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的設(shè)計方法。

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針對傳統(tǒng)切削刀具——標準高速鋼麻花鉆頭的切削特點及工件材料的性能特點,分析了如何采取正確合理的操作使用方法和采用合理的刃磨方法,來提高鉆頭的耐用度和使用壽命。

針對實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的刀具壽命低、加工區(qū)域溫度過高以及加工表面質(zhì)量不好等問題,結(jié)合深孔加工技術(shù)的技術(shù)特點對現(xiàn)場加工狀況的分析,找出影響壽命的原因;通過改進刀具幾何參數(shù)、加工參數(shù)以及刀具制造工藝解決了刀具壽命問題,使壽命從原來每支100件提高到150件,并提高了加工質(zhì)量以及加工效率。

本文介紹了近年來國際上人造聚晶金剛石麻花鉆頭工藝研究情況，著重介紹了作者在已完成的ｄｋ６８２５旋轉(zhuǎn)式數(shù)控電加工機床上利用放電加工進行小直徑（ф６以下）聚晶金剛石麻花鉆頭的工藝研究情況；介紹了放電加工時采用的設(shè)備，附件和主要工藝方法。

活髓磨牙、前切牙切角缺損、契狀缺損、高度磨耗癥的部位往往難以達到制洞要求,固位力和抗力條件差而修復(fù)失敗,筆者在用自攻自斷相配套麻花鉆頭一次性修復(fù)完成。10年來臨床應(yīng)用150例患者進行了隨訪,觀察成功145例。該方法操作簡便快捷,效果滿意,不失為活髓磨牙齲齒、前切牙切角、契狀缺損修復(fù)的一種良好術(shù)式。

莫氏錐度是一個錐度的國際標準，用于靜配合以精確定位。由于錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距， 又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內(nèi),工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到 使用效果,比如鉆孔的錐柄鉆，如果使用中需要拆卸鉆頭磨削，拆卸后重新裝上不會影響鉆頭的中心位置。 莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065， 17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各種刀具（如鉆頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。 號數(shù)錐度c外錐大徑基本尺寸d 01:19.2129.045 11:20.04712.065 21:20.02017.78 31:19.92223.825 4

美標直柄麻花鉆

認識麻花鉆及鉆孔

含鈷鉆頭 左旋直柄鉆頭 鋁用鉆頭 鍍鈦鉆頭 高鈷鍍鈦鉆頭 標準型短刃全鎢鋼鉆頭直柄長鉆頭 刃徑d刃長全長刃徑d刃長全長直徑\全長75100150200250300 0.23191.0-1.7103810-1.93540 0.33.5201.8-1.911382.0-2.44060 0.45.5242.0-2.112382.55060 0.57.5272.2-2.313402.6-3.05075100 0.68.5302.4-2.614433.1-3.575100 0.710322.7-3.016463.6-4.575100120120 0.811343.1-3.318494.6-5.075100120130 0.91336

鉆頭規(guī)格,鉆頭規(guī)格表,鉆頭的規(guī)格 鉆頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的 鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體 材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。 鉆頭結(jié)構(gòu)： 一種鉆頭，包括一個刀桿（１），刀桿有一個尖端，尖端有兩個 位于一個主平面（ｃ－ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′） 具有在共同第二平面（ｅ－ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點 狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設(shè)兩個排屑槽（６、 ６′），所述排屑槽（６、６′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排 屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共 同刃帶平面（ｆ－ｆ）成９０°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切 削刀刃的第二平面（ｅ－ｅ）的取向與刃帶平面

無橫刃硬質(zhì)合金麻花鉆替代TSD鉆頭的研究

設(shè)計 題目 成績 課 程 設(shè) 計 主 要 內(nèi) 容 各位同學根據(jù)設(shè)計題目，編制課程設(shè)計任務(wù)書，其中應(yīng)包括如下內(nèi)容：制定熱 處理工藝、工作制度、年時基數(shù)、生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇所需要的熱處理設(shè)備，最后應(yīng)給 出參考文獻，并繪制出設(shè)備在車間的平面布置圖。具體要求如下： （1）確定工件的形狀、尺寸，制定出車間的工作制度、年時基數(shù)、生產(chǎn)綱領(lǐng)； （2）對于沒有給出材料的零件，選擇材料，要論述工件的服役條件及對材料性能的 要求； （3）確定工件的加工工藝流程，制定熱處理工藝，并且，加以論述其依據(jù)； （4）根據(jù)熱處理工藝選擇適當?shù)臒崽幚碓O(shè)備，對主要的加熱設(shè)備的爐體結(jié)構(gòu)、爐膛 尺寸、功率要進行計算和論述，根據(jù)生產(chǎn)率確定所需要的臺數(shù)； （5）合理地設(shè)計工件的熱處理生產(chǎn)線，畫出設(shè)備在車間里面的平面布置圖（該圖要 求用計算機繪制，并用a3紙打印出來，圖中設(shè)備用參考圖例畫出，其它的要按照 國家標準畫出）； （

含鈷鉆頭 左旋直柄鉆頭 鋁用鉆頭 鍍鈦鉆頭 高鈷鍍鈦鉆頭 標準型短刃全鎢鋼鉆頭直柄長鉆頭 刃徑d刃長全長刃徑d刃長全長直徑\全長75100150200250300400500600 0.23191.0-1.7103810-1.93540 0.33.5201.8-1.911382.0-2.44060 0.45.5242.0-2.112382.55060 0.57.5272.2-2.313402.6-3.05075100 0.68.5302.4-2.614433.1-3.575100 0.710322.7-3.016463.6-4.575100120120 0.811343.1-3.318494.6-5.07510012013

空心鉆頭的規(guī)格：空心鉆頭的削切深度：35mm、50mm，75mm 或100mm；如果是需要特需的深度，可以訂做，但是訂做的交貨期 要長，一般為一個月，訂貨必須是10支起訂！ 空心鉆頭的直徑規(guī)格：12mm至100mm;鉆頭~如果需要比100mm 的直徑大的話，也是可以訂做的·~歡迎打電話咨詢~~~ 空心鉆頭的結(jié)構(gòu)：空心鉆頭刃部采用的三枚組合刃結(jié)構(gòu)、齒距的不等分割、特殊硬質(zhì)合金刀 刃等是優(yōu)尼卡獨特技術(shù)的結(jié)晶3枚組合刃由若干個外刃、中刃、內(nèi)刃組成。每個刀刃在切 削過程中，只負擔1/3左右的工作量，加上每個刀刃的內(nèi)側(cè)也均有切削刀。所以，可以使排 屑非常順暢。另外由于各刃分別負擔一部分切削工作的特性，使得該孔鉆極不容易產(chǎn)生崩刃 現(xiàn)象,空心鉆頭可對50mm厚的鋼板進行高精度，高速度穿孔也可打交叉重疊孔,刃部采用 的三枚組合刃結(jié)構(gòu)、齒距