大厚度鈦合金球形封頭熱沖壓成形

“一種鈦及鈦合金球形粉末的真空感應(yīng)熔煉氣霧化制備方法”發(fā)明專利

綜合運用三維動態(tài)顯示有限元程序ls-dyna3d和靜態(tài)隱式有限元程序ansys,模擬了大口徑、厚壁球形封頭襯里沖壓加工多次成形及其卸載回彈的全過程,然后進行了回彈量的預(yù)測與計算。所用模擬方法為設(shè)計不銹鋼球形封頭襯里的多次冷沖壓加工工藝方案提供了有效的理論依據(jù)。最后進行了驗證實驗,試驗結(jié)果與模擬結(jié)果吻合,證明了所用方法的有效性。

研究特定質(zhì)量鎢合金球形破片對低碳鋼侵徹與貫穿中的極值。針對鎢合金球形破片對半無限和有限厚度低碳鋼的高彈速穿甲,首先通過數(shù)值仿真得到了典型直徑破片的極限侵徹深度,同時獲得了球形破片直徑與極限穿透厚度的關(guān)系;在此基礎(chǔ)上,針對不同直徑破片進行了穿甲實驗,實驗結(jié)果與數(shù)值仿真及分析具有較好的一致性,根據(jù)實驗現(xiàn)象和數(shù)值仿真分析了不同撞靶速度下破片的破損形式。研究結(jié)果具有重要的應(yīng)用價值。

大型半球形鋁合金封頭雙面垂直氬弧焊——直徑3800mm、厚度12mm的大型鋁合金半球形封頭，由瓣片和頂圓拼焊而成。采用雙面垂直氬弧焊，i形坡口，雙人施焊，不預(yù)熱，可以一次焊接成形。焊縫表面和內(nèi)在質(zhì)量符合設(shè)計要求，是一種新型高效焊接方法。

為了探索鈦合金板材激光沖擊成形的新工藝這一目的,采用了激光沖擊波技術(shù)對鈦合金板料進行了激光沖擊成形實驗和仿真分析,取得了在激光波長為1.054μm、脈寬約23ns、能量約35j、有效光斑直徑8mm、脈沖重復(fù)率0.5hz條件下,鈦合金板料變形的實驗和仿真數(shù)據(jù)。實驗和仿真結(jié)果均表明,對于鈦合金這一類用傳統(tǒng)的加工工藝難以成形的材料,采用激光沖擊這一新穎先進的加工手段,只要控制好用于沖擊的激光參數(shù)和沖擊路徑,就可以使板料發(fā)生事先設(shè)定的小曲率變形。這一實驗和仿真結(jié)果對揭示在激光連續(xù)沖擊條件下,激光加工參數(shù)、板料力學(xué)性能、約束邊界、沖擊路徑等條件對板料小曲率成形深度、成形輪廓的影響是有幫助的。

通過真空自耗熔煉制備的tc4合金鑄錠,經(jīng)開坯鍛造后,終鍛成棒坯并機加工成擠壓管材用坯料,隨后在不同工藝條件下擠壓,以獲得球形氣瓶用具有細晶組織特征的超塑性tc4合金管材。研究了工藝參數(shù)對擠壓管材的組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:對擠壓前的坯料在1050℃進行β固溶預(yù)處理,然后在950℃對兩相區(qū)擠壓,可獲得晶粒尺寸達5～10μm的細晶組織,管材超塑性拉伸伸長率達600%～900%,有效地保證了球形氣瓶的超塑性成型。

金屬注射成形鈦合金 上一篇/下一篇2006-06-1320:41:00/個人分類：金屬注射成型材料體系 查看(340)/評論(0)/評分(0/0) 作者】：曹勇家 【機構(gòu)】：鋼鐵研究總院安泰科技公司北京100081 【關(guān)鍵詞】：金屬注射成形;;鈦合金;;鈦粉 【摘要】：鈦和鈦合金具有一系列優(yōu)異性能,但其機加工性差。金屬注射成形(mim)已成為生產(chǎn)鈦 【全文】： 金屬鈦及其合金具有低密度、高強度、良好高溫強度、卓越的耐腐蝕性等性能,廣 成為大量生產(chǎn)復(fù)雜形狀零件的障礙。因而 本文綜述了ｍｉｍ鈦合金的研 鈦粉生產(chǎn)方法有氫化鈦分解破碎法(ｈｄｈ)或氣霧化法(ｇａ)。為制備鈦合金粉,可 表1。表1用于ｍｉｍ的鈦粉性能粉末類型化學(xué)分析(質(zhì)量分數(shù)%)ｏ 0.230.230.170.160.130.351.1

為開發(fā)強化物探鉆頭表面的新型材料以及強化工藝,對球形硬質(zhì)合金yq3進行試驗研究。結(jié)果表明,利用nicrbsi低熔點合金可使球形燒結(jié)硬質(zhì)合金yq3和物探鉆頭用鋼22simnni2crmoa實現(xiàn)良好的冶金結(jié)合;yq3硬質(zhì)合金強化層中過渡層組織細小,耐磨層中脆性硬質(zhì)合金相上均勻分布韌性微孔結(jié)構(gòu)低熔點合金,可滿足物探鉆頭對強化層的組織要求;硬質(zhì)合金強化層剪切強度高,抗沖擊磨料磨損性能好,且硬質(zhì)合金自銳性好,滿足物探鉆頭的性能要求。

lqz高承載全封閉球型支座是一種新型支座，因其承載能力高、轉(zhuǎn)角大、轉(zhuǎn)動靈 活、轉(zhuǎn)動力矩與轉(zhuǎn)角無關(guān)等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于各種跨度、各種類型的橋梁，特 別適用于大跨度橋梁及寬橋、曲線橋、坡道橋等構(gòu)造復(fù)雜的橋梁。 lqz球型支座工作原理和構(gòu)造 球型支座由下座板、球面四氟板、密封裙、中間座板、平面四氟板、上滑板和上 座板組成。 球型支座的水平位移是由上（支座）滑板與中座板上的平面四氟板之間的滑動來 實現(xiàn)的。另外，通過在上座板上設(shè)置導(dǎo)向板（槽）或?qū)颦h(huán)來約束支座的單向或 多向位移，可以制成單向活動球型支座和固定球型支座。 球型支座的轉(zhuǎn)角是由中座板的凸球面與下座板上的球面四氟板之間的滑動來實 現(xiàn)的。通常由于支座的轉(zhuǎn)動中心與上部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動中心不復(fù)合，而在中座板和下 座板之間形成第二滑動面。根據(jù)上部結(jié)構(gòu)與支座轉(zhuǎn)動中心的相對位置，球面轉(zhuǎn) 動方向可以與平滑動方向一致或相反。如果兩個轉(zhuǎn)動中心復(fù)合，則無平

【CN109702214A】一種鋁鋅基多元合金球形粉末及其制備方法與應(yīng)用【專利】

研究了鈦合金拉伸試棒粉末溫壓成形過程。在雙向壓制方式下,采用一種新型聚合物作模壁潤滑劑,并在用其作內(nèi)潤滑劑主要成分的情況下使經(jīng)過特殊配制的鈦合金粉末溫壓達到拉伸試棒的要求。實驗結(jié)果表明:在700mpa壓力和模具粗糙度ra值不大于0.4μm的情況下,長徑比超過6的鈦合金試棒在110℃時壓坯密度達到最高值4.0g/cm3,溫度高于或低于110℃時,密度均減小。

針對輸送含顆粒的"固液兩相介質(zhì)"的過流部件的應(yīng)用現(xiàn)狀,為適應(yīng)市場要求,開發(fā)耐磨合金球墨鑄鐵新材質(zhì),通過合理設(shè)計化學(xué)成分、球化孕育處理,以及熱處理工藝,獲得了強度、硬度、韌性比較理想的耐磨材料。解決了鋁工業(yè)用泵在中等磨損和腐蝕工況下壽命短的問題。

首次開發(fā)利用氬氣的壓力脹形和軸向加載的復(fù)合超塑性工藝成形技術(shù)制造鈦合金波紋管的新工藝,可加工多波u型鈦合金波紋管。超塑成形采用多層模結(jié)構(gòu),用模具來控制波形。超塑成形加載過程分為脹形、合模和定型3個階段,以使成形件的壁厚分布均勻。確定了筒坯的下料尺寸;給出了各個成形階段脹形氣壓和保壓時間的計算公式;通過超塑脹形實驗成形了ti6al4v鈦合金雙波波紋管。

目的:探討鈦合金網(wǎng)片顱骨成形術(shù)的臨床效果。方法:對我院神經(jīng)外科2000/2008年施行的76例鈦合金網(wǎng)片顱骨成形術(shù)進行回顧性總結(jié)分析。結(jié)果:本組均一次修復(fù)成功,外觀滿意。隨訪1~3a,術(shù)前有顱骨缺損綜合征者,術(shù)后癥狀消失,有局灶性神經(jīng)癥狀者,術(shù)后部分患者有不同程度恢復(fù)。無局部皮膚刺痛、修補物外露、修補物松動等遠期并發(fā)癥。結(jié)論:鈦合金網(wǎng)片是理想的顱骨成形術(shù)材料,遠期并發(fā)癥發(fā)生率低,近期并發(fā)癥多與手術(shù)操作有關(guān)。

電站主廠房箱形柱焊接技術(shù)在我公司承建的華電國際鄒縣發(fā)電廠四期2×1000mw超超臨界燃煤機組中得到了成功應(yīng)用。由于主廠房箱形柱的自重、載重以及壁厚都很大,因此在焊接過程中控制焊接變形,采用合理有效的焊后熱處理措施成為工藝實施的重點。

采用tem、sem和ebsd等組織分析技術(shù)研究了β退火態(tài)片層組織tc11鈦合金兩相區(qū)熱變形球化過程中組織的精細結(jié)構(gòu)和晶界特征。結(jié)果表明,片層組織的球化過程包括α片內(nèi)小角度晶界形變和回復(fù)亞結(jié)構(gòu)的形成、β相沿亞晶界擴散和晶界滑動作用下片層的解體以及晶界擴散和滑動驅(qū)動下α晶粒的球化和組織的均勻化。ebsd測試結(jié)果揭示了片層組織兩相區(qū)熱變形的球化機制為α相的連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶和β相的動態(tài)回復(fù)或不連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶過程。

采用gleeble-3500型熱模擬試驗機對片層組織ta15鈦合金進行等溫恒應(yīng)變速率壓縮試驗,研究其在兩相區(qū)860～970℃和應(yīng)變速率0.01～1s~(-1)范圍內(nèi)的熱變形行為和組織球化過程。結(jié)果表明:片層組織ta15合金兩相區(qū)變形應(yīng)力對溫度和應(yīng)變速率很敏感,應(yīng)力峰值高于等軸組織合金變形時的峰值,而且其前后應(yīng)力的硬化率和軟化率隨著溫度的降低和應(yīng)變速率的增大而逐漸增大。應(yīng)變對片層組織球化的影響最顯著,在本實驗條件下,片層組織開始球化的臨界應(yīng)變?yōu)?.34～0.59,完全球化需要的應(yīng)變?yōu)?.4～6.8。ta15片層組織兩相區(qū)變形應(yīng)力的軟化主要原因是片層組織球化和彎折。

本文介紹了目前可批量生產(chǎn)3d打印用球形鈦及鈦合金粉末的主要技術(shù),并對比了各技術(shù)的優(yōu)缺點及所制備粉末的性能特點,指出3d打印用球形粉末制備技術(shù)需要努力的方向。

本文介紹了目前可批量生產(chǎn)3d打印用球形鈦及鈦合金粉末的主要技術(shù),并對比了各技術(shù)的優(yōu)缺點及所制備粉末的性能特點,指出3d打印用球形粉末制備技術(shù)需要努力的方向。

球形支座(圖1)是金屬支柱的重要鍛件之一,我廠每年要生產(chǎn)兩三萬件。過去十年中,經(jīng)過多次改進,但總沒有跳出熱模鍛、冷切邊和冷沖孔三道加工工序的圈圈。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,減輕工人的勞動強度,我們設(shè)計并制做了一套球形支座溫?zé)釠_壓綜合模(圖2),使用在ja31-160b型壓力機上,變?nèi)拦ば驗橐坏?經(jīng)過一年多的使用,證明效果較好。沖壓原理及過程該沖模是將溫度為800℃左右的卡箍剩料(以下

直徑φ3800mm、厚度12mm的大型鋁合金半球形封頭,由瓣片和頂圓拼焊而成。采用雙面垂直氬弧焊,i形坡口,雙人施焊,不預(yù)熱,可以一次焊接成形。焊縫表面和內(nèi)在質(zhì)量符合設(shè)計要求,是一種新型高效焊接方法

鋁合金封頭是石油化工,原子能,食品制藥等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件,是壓力容器上的端蓋是壓力容器的一個主要承壓部件。鋁合金封頭的質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的長期可靠安全運行。文章主要對客戶來料加工制作的薄壁鋁合金封頭,淺談薄壁鋁合金封頭的沖壓加工工藝過程。