多晶硅太陽(yáng)能電池組件的外觀質(zhì)量問題畢業(yè)論文

夏普將上市模塊轉(zhuǎn)換效率達(dá)14．4％，用于日本國(guó)內(nèi)住宅的多晶硅太陽(yáng)能電池模塊“nd-191av”。在提高轉(zhuǎn)換效率的同時(shí)，還擴(kuò)大了可在屋頂設(shè)置的范圍，與以前產(chǎn)品相比，屋頂可設(shè)置容量平均達(dá)1．5倍。高效率的實(shí)現(xiàn)，得益于表面電極結(jié)構(gòu)的變更。太陽(yáng)能電池的電極由較租的busbar電極和較細(xì)的finger電極構(gòu)成。此次，將busbar電極從原來的2條增加到3條，同時(shí)還減小了所有電極的寬度。

多晶硅太陽(yáng)能電池 摘要 在全球氣候變暖、人類生態(tài)環(huán)境惡化、常規(guī)能源短缺并造成環(huán)境污染的 形勢(shì)下，可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略普遍被世界各國(guó)接受。光伏能源以其具有充分的清 潔性、絕對(duì)的安全性、資源的相對(duì)廣泛性和充足性、長(zhǎng)壽命以及免維護(hù)性等 其它常規(guī)能源所不具備的優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是二十一世紀(jì)最重要的新能源。 由于不可再生能源的減少和環(huán)境污染的雙重壓力，使得光伏產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā) 展；太陽(yáng)電池的發(fā)展也日新月異。太陽(yáng)能電池的發(fā)展歷程，詳細(xì)介紹了多晶 硅太陽(yáng)能電池的各種工藝，多晶硅太陽(yáng)能電池的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，以及多晶硅的 制備方法，并展望了多晶硅太陽(yáng)能電池的研究趨勢(shì)。 關(guān)鍵詞：多晶硅太陽(yáng)能電池發(fā)展趨勢(shì) 1 多晶硅太陽(yáng)能電池 目錄 緒言............................................................3 一.太陽(yáng)能電池概述..................

多晶硅太陽(yáng)能電池制作工藝概述 [雁舞白沙發(fā)表于2005-10-1618:11:00] 孫鐵囤陳東崔容強(qiáng)袁嘵 上海交通大學(xué)應(yīng)用物理系太陽(yáng)能所上?？臻g電源研究所 摘要大規(guī)模開發(fā)和利用光伏太陽(yáng)能發(fā)電,提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率和降低生 產(chǎn)成本是其核心所在，由于近十年人們對(duì)太陽(yáng)電池理論認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步深入、生產(chǎn) 工藝的改進(jìn)、ic技術(shù)的滲入和新電池結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，電池的轉(zhuǎn)換效率得到較大的 提高，大規(guī)模生產(chǎn)上，多晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率已接近單晶硅電池，在非晶硅電池 穩(wěn)定性問題未取得較大進(jìn)展時(shí)，多晶硅電池受到人們的關(guān)注，其世界產(chǎn)量已接近 單晶硅，本文對(duì)目前多晶硅太陽(yáng)電池的工藝發(fā)展分別從實(shí)驗(yàn)室工藝和規(guī)?；a(chǎn) 兩個(gè)方面作了比較系統(tǒng)的描述。 1緒論 眾所周知，利用太陽(yáng)能有許多優(yōu)點(diǎn)，光伏發(fā)電將為人類提供主要的能源，但目前 來講，要使太陽(yáng)能發(fā)電具有較大的市場(chǎng)，被廣大的消費(fèi)

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利用最先進(jìn)的光譜分析技術(shù),并結(jié)合現(xiàn)有的高效太陽(yáng)能電池,美國(guó)德拉瓦大學(xué)研制成功新型多晶硅太陽(yáng)能電池,其光電轉(zhuǎn)化效率是目前最先進(jìn)光伏太陽(yáng)能電池的兩倍,美國(guó)政府正積極推進(jìn)這項(xiàng)新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。

多晶硅太陽(yáng)能電池畢業(yè)論文文獻(xiàn)翻譯中英文對(duì)照

多晶硅太陽(yáng)能電池研究進(jìn)展

太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換原理主要是利用太陽(yáng)光射入太陽(yáng)能電池后產(chǎn)生電子電洞對(duì)，利用 p-n接面的電場(chǎng)將電子電洞對(duì)分離,利用上下電極將這些電子電洞引出，從而產(chǎn)生電流。整個(gè) 生產(chǎn)流程以多晶硅切片為原料，制成多晶硅太陽(yáng)能電池芯片。處理工藝主要有多晶硅切片清 洗、磷擴(kuò)散、氧化層去除、抗反射膜沉積、電極網(wǎng)印、燒結(jié)、鐳射切割、測(cè)試分類包裝等。 生產(chǎn)工藝主要分為以下過程： ⑴表面處理（多晶硅片清洗、制絨） 與單晶硅絨面制備采用堿液和異丙醇腐蝕工藝不同，多晶硅絨面制備采用氫氟酸和硝 酸配成的腐蝕液對(duì)多晶硅體表面進(jìn)行腐蝕。一定濃度的強(qiáng)酸液對(duì)硅表面進(jìn)行晶體的各相異性 腐蝕，使得硅表面成為無數(shù)個(gè)小“金字塔”組成的凹凸表面，也就是所謂的“絨面”，以增 加了光的反射吸收，提高電池的短路電流和轉(zhuǎn)換效率。從電鏡的檢測(cè)結(jié)果看，小“金字塔” 的底邊平均約為10um。主要反應(yīng)式為： 32234hno4no

多晶硅太陽(yáng)能電池制作工藝概述 多晶硅太陽(yáng)能制作工藝概述 摘要大規(guī)模開發(fā)和利用光伏太陽(yáng)能發(fā)電,提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率和降低生產(chǎn)成本是其核心 所 在，由于近十年人們對(duì)太陽(yáng)電池理論認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步深入、生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、ic技術(shù)的滲入和新電 池 結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，電池的轉(zhuǎn)換效率得到較大的提高，大規(guī)模生產(chǎn)上，多晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率已接近單 晶 硅電池，在非晶硅電池穩(wěn)定性問題未取得較大進(jìn)展時(shí)，多晶硅電池受到人們的關(guān)注，其世界產(chǎn)量 已 接近單晶硅，本文對(duì)目前多晶硅太陽(yáng)電池的工藝發(fā)展分別從實(shí)驗(yàn)室工藝和規(guī)?；a(chǎn)兩個(gè)方面作 了 比較系統(tǒng)的描述。 1緒論 眾所周知，利用太陽(yáng)能有許多優(yōu)點(diǎn)，光伏發(fā)電將為人類提供主要的能源，但目前來講，要使太陽(yáng) 能 發(fā)電具有較大的市場(chǎng)，被廣大的消費(fèi)者接受，提高太陽(yáng)電池的光電轉(zhuǎn)換效率，降低生產(chǎn)成本應(yīng)該 是 我們追求的最大目標(biāo)，從目前國(guó)際太陽(yáng)電池的發(fā)展過程可以看出其發(fā)展趨勢(shì)為單晶硅、

大規(guī)模開發(fā)和利用光伏太陽(yáng)能發(fā)電,提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率和降低生產(chǎn)成本是其核心所在,由于近十年人們對(duì)太陽(yáng)電池理論認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步深入、生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、ic技術(shù)的滲入和新電池結(jié)構(gòu)的出現(xiàn),電池的轉(zhuǎn)換效率得到較大的提高,大規(guī)模生產(chǎn)上,多晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率已接近單晶硅電池,在非晶硅電池穩(wěn)定性問題未取得較大進(jìn)展時(shí),多晶硅電池受到人們的關(guān)注,其世界產(chǎn)量已接近單晶硅,本文對(duì)目前多晶硅太陽(yáng)電池的工藝發(fā)展分別從實(shí)驗(yàn)室工藝和規(guī)?；a(chǎn)兩個(gè)方面作了比較系統(tǒng)的描述。

簡(jiǎn)述硅太陽(yáng)能電池組件的分類 太陽(yáng)能電池組件即多個(gè)單體太陽(yáng)能電池互聯(lián)封裝成為組件。它是具有外部封裝及內(nèi)部 連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽(yáng)能電池組合裝置。單個(gè)太陽(yáng)能電 池往往因?yàn)檩敵鲭妷禾?，輸出電流不合適，晶體硅電池本身又比較脆，難以獨(dú)立抵 御外界惡劣條件。因而在實(shí)際使用中需要把單體太陽(yáng)能電池進(jìn)行串、并聯(lián)。并加以封 裝，接觸外連電線，成為可以獨(dú)立作為光伏電源使用的太陽(yáng)能電池組件。也稱光伏組 件。硅太陽(yáng)能電池可分為：?jiǎn)尉Ч杼?yáng)能電池、多晶硅薄膜太陽(yáng)能電池、非晶硅薄膜 太陽(yáng)能電池。 單晶硅太陽(yáng)能電池：是以高純的單晶硅棒為原料的太陽(yáng)能電池，其轉(zhuǎn)換效率最高，技 術(shù)也最為成熟。高性能單晶硅電池是建立在高質(zhì)量單晶硅材料和相關(guān)的熱加工處理工 藝基礎(chǔ)上。 非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池：所采用的硅為a-si。其基本結(jié)構(gòu)不是pn結(jié)而是pin結(jié)。摻硼形 成p區(qū)，摻磷形成n區(qū)，i為非雜質(zhì)或輕摻雜的

單晶硅太陽(yáng)能電池與多晶硅太陽(yáng)能電池區(qū)別和共同點(diǎn) 單晶硅和多晶硅的區(qū)別是，當(dāng)熔融的單質(zhì)硅凝固時(shí),硅原子以金剛石晶格排列成 許多晶核，如果這些晶核長(zhǎng)成晶面取向相同的晶粒，則形成單晶硅。如果這些晶 核長(zhǎng)成晶面取向不同的晶粒，則形成多晶硅。多晶硅與單晶硅的差異主要表現(xiàn)在 物理性質(zhì)方面。例如在力學(xué)性質(zhì)、電學(xué)性質(zhì)等方面，多晶硅均不如單晶硅。多晶 硅可作為拉制單晶硅的原料。單晶硅可算得上是世界上最純凈的物質(zhì)了，一般的 半導(dǎo)體器件要求硅的純度六個(gè)9以上。大規(guī)模集成電路的要求更高，硅的純度必 須達(dá)到九個(gè)9。目前，人們已經(jīng)能制造出純度為十二個(gè)9的單晶硅。單晶硅是電 子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)中不可缺少的基本材料。 多晶硅是制造單晶硅的原料。 單晶硅太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)化的效率更高些！ 單晶硅與多晶硅的區(qū)別在于它們的原子結(jié)構(gòu)排列單晶是有序排列多晶是 無序排列主要是有它們的

太陽(yáng)能電池組件的串

太陽(yáng)能電池組件的封裝 太陽(yáng)能電池組件的封裝 （二）組件的封裝結(jié)構(gòu) （三）組件的封裝材料 １上蓋板２黏結(jié)劑３底板４邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結(jié)構(gòu)的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝流程，如圖 17所示?？蓪⑦@一工藝流程概述為：組件的中 間是通過金屬導(dǎo)電帶焊接在一起的單體電池，電 池上卞兩側(cè)均為eva膜，最上面是低鐵鋼化白玻 璃，背面是pvf復(fù)合膜。將各層材料按順序疊好 后，放人真空層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃，透光率高，而且經(jīng)紫外 線長(zhǎng)期照射也不會(huì)變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑，在熱壓處理過程中固化形成具有一定 彈性的保護(hù)層，并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復(fù)合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經(jīng)層壓封裝后，再于四周加上密封條，裝 上經(jīng)過陽(yáng)極氧化的鋁合金邊框以及接線盒，即成 為成品組件。最后，要對(duì)

太陽(yáng)能電池組件的封裝 太陽(yáng)能電池組件的封裝 （二）組件的封裝結(jié)構(gòu) （三）組件的封裝材料 １上蓋板２黏結(jié)劑３底板４邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結(jié)構(gòu)的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽(yáng)能電池組件的封裝工藝流程，如圖 17所示。可將這一工藝流程概述為：組件的中 間是通過金屬導(dǎo)電帶焊接在一起的單體電池，電 池上卞兩側(cè)均為eva膜，最上面是低鐵鋼化白玻 璃，背面是pvf復(fù)合膜。將各層材料按順序疊好 后，放人真空層壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃，透光率高，而且經(jīng)紫外 線長(zhǎng)期照射也不會(huì)變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑，在熱壓處理過程中固化形成具有一定 彈性的保護(hù)層，并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復(fù)合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經(jīng)層壓封裝后，再于四周加上密封條，裝 上經(jīng)過陽(yáng)極氧化的鋁合金邊框以及接線盒，即成 為成品組件。最后，要對(duì)

太陽(yáng)能電池組件培訓(xùn)

太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝 組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝， 多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保 證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的 關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。 工藝流程如下： 1、電池檢測(cè)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、 材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、 裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高 壓測(cè)試——10、組件測(cè)試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫(kù)； 工藝簡(jiǎn)介： 在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，具體內(nèi)容后面再 詳細(xì)介紹： 1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同， 所以為了有效的將性能一致或相近

太陽(yáng)能電池組件的封裝（精華） 導(dǎo)讀：?jiǎn)渭姵仄捎谳敵龉β侍?，難以滿足常規(guī)用電需求，因此需要將其封裝為組 件以提高其輸出功率。封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，再好的 電池也生產(chǎn)不出好的組件。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池 的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件的封裝質(zhì)量非常重 要。 具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽(yáng)能電池組合裝 置，叫太陽(yáng)能電池組件，即多個(gè)單體太陽(yáng)能電池互聯(lián)封裝后成為組件。太陽(yáng)能電池組件是太 陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。 1.防止太陽(yáng)能電池破損。晶體硅太陽(yáng)能電池易破損的原因：晶體硅呈脆性；硅太陽(yáng)能電 池面積大；硅太陽(yáng)能電池厚度小。 2.防止太陽(yáng)能電池被腐蝕失效。太陽(yáng)能電池的自然抗性差：太陽(yáng)電池長(zhǎng)期暴露在空氣中 會(huì)出現(xiàn)效率的衰減；太陽(yáng)電池對(duì)

太陽(yáng)能電池組件

太陽(yáng)能電池組件基礎(chǔ)知識(shí)

太陽(yáng)能電池組件發(fā)展史.

標(biāo)準(zhǔn)組件出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書 版本2．01 版次第6次修改 頁(yè)碼第1頁(yè)共4頁(yè) 文件號(hào)bjhb-jl-012 1 太陽(yáng)能電池組件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.目的: 為保證出廠太陽(yáng)能電池組件合格率達(dá)到100%，滿足用戶的使用 要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 2.引用標(biāo)準(zhǔn): gb/t9535-1998國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（等同于iec61215）。 3.范圍: 適用于公司所有組件的出廠檢驗(yàn)。 4.職責(zé): 品控部是本標(biāo)準(zhǔn)的制定和負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)配合品控 部組件的檢驗(yàn)。 5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 5.1組件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 5.1.1外表面清潔干凈。 5.1.2無破碎、裂紋、針孔的單體電池。 5.1.3電池片崩邊:崩邊沿電池片厚度方向,深度不大于電池片厚度 的二分之一,面積不大于2㎜2的崩邊,每片電池片不多于兩處。 5.1.4電池片缺角:每片電池片，