帶鋸機板式彈簧張緊系統(tǒng)鋸條橫向振動

隔振器式張緊系統(tǒng)帶鋸機是在原杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)帶鋸機的基礎上加以改進而形成的一種新式帶鋸機。通過采用matlab軟件對帶鋸機鋸條振動實驗數(shù)據(jù)進行分析,從而證明改進后的帶鋸機鋸條振動明顯小于原杠桿壓砣式帶鋸機。

采用瞬態(tài)激振法,對國產(chǎn)mj397型帶鋸機的帶鋸條進行頻譜分析與應變測量,確定頻率與張緊力的關系。試驗表明,通過測量鋸條的基頻(?)_1就能計算鋸條的張緊力,這對鋸機設計和提高鋸切質量、效率都有現(xiàn)實意義。

基于對木工帶鋸機加工特性的研究需要,本文在mj397型高速木工帶鋸機的鋸條張緊力和進給速度恒定的情況下,通過實測鋸機工作臺和鋸條結構系統(tǒng)的固有頻率、同條件下鋸割杉木試材時的鋸條橫向擺動量、變頻器調節(jié)鋸輪轉速和鋸材表面粗糙度等,分析鋸輪轉速、鋸條橫向擺動量與鋸解精度的關系,為優(yōu)化國產(chǎn)帶鋸機鋸割穩(wěn)定性等設計工作提供依據(jù)。

帶鋸機采用帶鋸條壓出式導鋸器,同采用雙面導鋸器比較,能夠提高帶鋸條的剛度和穩(wěn)定性,提高鋸割木材精度。為使壓出式導鋸器有效地工作,必須正確給出其壓出值δ,本文簡述了計算壓出式導鋸器壓出值δ的方法。

通過設計與制作鋸切工裝,將鋁合金鑄件——泵輪的大冒口在木工帶鋸機上鋸切,不僅減輕了原手工鋸切所需很大的勞動強度,而且提高工效近10倍,同時也使帶鋸機有了新的用途。

鋸條的側向位移在很大程度上決定了加工表面的質量,側向位移過大工件表面質量得不到保證。側向力是產(chǎn)生側向位移的主要原因,另外鋸條張緊力對側向位移也有很大影響。本文用有限元法分析了張緊力、側向力、側向位移三者的關系。

振動是工程機械重要的固有特性之一,是機械運行狀態(tài)和故障檢測的重要參數(shù),本文提出了一種非接觸式測量方法測量了帶鋸床鋸條的振動振幅。簡述了鋸條振動的數(shù)學模型和電渦流式振動位移傳感器結構、基本工作原理。設計了以arm7為核心控制器,電渦流式振動位移傳感器為前端信號采集部分,對鋸條振動的信號的檢測系統(tǒng),給出了系統(tǒng)組成的硬件框圖和軟件流程圖。

提出一種驗收調整帶鋸條動態(tài)張緊力范圍的方法,該方法實測帶鋸條在靜態(tài)和動態(tài)下的固有頻率,據(jù)此用弦振動公式推算出帶鋸條的靜態(tài)和動態(tài)張緊力,其推算精度與調整帶鋸條張緊力范圍吻合。本文用弦振動簡化理論模型給出的規(guī)律符合木工帶鋸條張緊力和固有頻率間的實際情況,所提出的測量動靜頻方法,可以作為調整帶鋸條動態(tài)張緊力驗收手段這一問題的研究和工程應用。通過激振的方式檢測帶鋸條的固有頻率,判定其張緊狀態(tài),進而實現(xiàn)帶鋸條張緊的動態(tài)調整,對木工帶鋸條理論的深入研究和裝備技術的改進有指導意義。

大型石材鋸機主要有加工大理石荒料的排鋸和加工花崗巖荒料的砂鋸,根據(jù)設備型號和原料的大小,排鋸一次性裝夾鋸條為50～200條,可鋸解10mm以上厚度的板材,工作時每根鋸條的的張緊力保持在9～11t之間。在確定好荒料品種和加工厚度后,鋸條需要保持的張緊力也將一次性確定,在產(chǎn)品加工過程中很少調整。砂鋸一次性裝夾鋸條為100～300條,可鋸解16mm以上厚度的板材,工作時每根鋸條的的張緊力保持在7～9t之間。在產(chǎn)品加工過程中,鋸條不斷產(chǎn)生磨

本文采用位移法,實測mj397型木工帶鋸機不同轉速下的帶鋸條橫向擺動量,分析其動態(tài)特性。主要結果表明,由于行波現(xiàn)象,開機空載和負載時的鋸條橫向擺動量大小與鋸輪轉速成非線性相關等結論。

分析帶鋸條經(jīng)常斷裂的原因,設計合理的液壓系統(tǒng),用以控制帶鋸條的張緊力,使帶鋸條在正常張緊力下工作,從而提高帶鋸條的使用壽命。

安全技術交底 施工單位名稱 平?jīng)鍪薪ㄖこ逃邢?責任公司 單位工程名稱平?jīng)鍪兴缎鲁切^(qū)9#樓 施工部位主體結構施工內容帶鋸機操作 安 全 技 術 交 底 內 容 交底內容： 1．工作場所應備有齊全可靠的消防器材。工作場所嚴禁吸煙和明火，并不得 存放油、棉紗等易燃品。 2．工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。 3．機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得 放置雜物。 4．作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長 度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上 規(guī)定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉，如聲音 正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。 5．作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩則，跑車開動后，行程范圍內的軌道 周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。

漳州西華工業(yè)有限公司編號za045 臥式帶鋸機作業(yè)指導書 版本1.0 頁碼第1頁共1頁 1.目的 規(guī)范設備安全操作規(guī)程，確保設備、人員安全，預防安全事故發(fā)生。 2.范圍 本公司臥式帶鋸機設備 3.程序內容 3．1開機前先檢查電源開關鎖是否打開，電源開關是否正常。 3．2開通電源后，有電源指示燈，表示有電源可以工作。按“運轉”開關表示帶鋸運 行；按“進刀”表示下降；按“退刀”表示上升；按“點動”表示寸移。同時根 據(jù)材料壁厚可調節(jié)快慢開關，順時針為快，逆時針為慢。 3．3帶鋸條松緊度是否適宜，帶鋸條松會導致鋸條變形，帶鋸條緊會導致鋸條斷裂。 3．4檢查防護罩里面雜物，以免開機后卡斷帶鋸條，同時在裝卸帶鋸條注意正反方向。 （鋸齒正確安裝朝內裝，朝外安裝錯誤）。 3．5開機后檢查油壓夾塊是否有壓力，在機器左側有個油壓手柄，手柄向左掰表示“鉗 松”；手柄向右掰表示

通過對我國26家企業(yè)生產(chǎn)的26臺木工帶鋸機空轉功率的實驗測試,統(tǒng)計了木工帶鋸機空轉功率占額定功率比例的平均值,分析了木工帶鋸機空轉功率的現(xiàn)狀。通過實驗統(tǒng)計、分析表明,我國現(xiàn)有木工帶鋸機空轉功率指標基本滿足國家相關標準要求,同時也為木工帶鋸機的設計者提供了空轉功率的可靠數(shù)據(jù)。

將帶鋸條的振動簡化成弦的振動,用弦振動的行波理論研究帶鋸條的振動,再考慮帶鋸條的轉動,得到轉動帶鋸條的固有頻率計算公式,將一個復雜的帶鋸條的振動簡化成經(jīng)典的弦振動問題。建立帶鋸條動態(tài)力學計算模型,由于行波作用,從理論上解釋轉動的帶鋸條出現(xiàn)抖動或晃動現(xiàn)象。

帶鋸機作業(yè)安全技術交底 工程名稱： 施工單位建設單位 分項工程名稱作業(yè)部位 交底部門交底人施工期限 年月日至年 月日 接受交底班組或員工簽名： 交底內容： 1．作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋的長度超過10mm.，鋸條接頭處裂紋長 度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個鋸條均不得使用，裂紋在以上 規(guī)定內必須在裂紋終端沖一至裂孔。鋸條松緊度調整適當后，先空載運轉，如 聲音正常、無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。 2．作業(yè)中，作業(yè)人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍 不準站人，嚴禁在運轉中上、下跑車。 3．原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整，進鋸速度應均勻，不得過猛。 4．在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進行倒車，倒車速度不宜過快。 5．平臺式帶鋸作業(yè)時，，送接料要配合一致，送料、接料時不得將手送進臺面。 鋸斷料時，應用推棍

交底人至 補充作業(yè)指導內容： 用推棍送料。回送木料時，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。 9.裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清 理管口。 10.鋸機張緊裝置的壓砣（重錘），應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調節(jié)檔位或增減副砣，不得用增 加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。 11.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。 5.作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不準站人 嚴禁在運行中上、下跑車。 6.原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻，不能過猛。 7.在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤 碰卡鋸條。 8.平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應 易燃品。 2.工作場所的待加工和

本文對帶鋸機杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)壓砣及帶鋸條橫向振動進行了測試，并運用ｄａｓｐ６．５３振動分析軟件對測試結果進行了分析，得到了帶鋸機杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)振動的特性、產(chǎn)生振動的頻率范圍及頻率特性，為今后帶鋸機的動態(tài)設計奠定了基礎。

本文通過對帶鋸機導向裝置的設計及實驗，開發(fā)了一種新型鋸條導向裝置，為提高鋸材表面質量及加工精度、提高鋸條導向裝置的壽命，奠定了基礎。

普通木工帶鋸機鋸輪的徑向圓跳動是一個關鍵項目,它的誤差大小直接影響一臺鋸機的使用效果,在jb3179中此檢驗項目被列為第一項。鋸輪徑向圓跳動超差,會使鋸機在運行中產(chǎn)生振動、鋸條裂紋、降低工作精度等現(xiàn)象。因此,在jb3179中的第一項規(guī)定,鋸輪直徑≤1250mm時,徑向圓跳動允差為0.05mm,當鋸輪直徑>1250mm時,徑向圓跳動允差為0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明確規(guī)定,對一等品或優(yōu)等品必須達到

普通木工帶鋸機鋸輪的徑向圓跳動是一個關鍵項目,它的誤差大小直接影響一臺鋸機的使用效果,在jb3179中此檢驗項目被列為第一項。鋸輪徑向圓跳動超差,會使鋸機在運行中產(chǎn)生振動、鋸條裂紋、降低工作精度等現(xiàn)象。因此,在jb3179中的第一項規(guī)定,鋸輪直徑≤1250mm時,徑向圓跳動允差為0.05mm,當鋸輪直徑>1250mm時,徑向圓跳動允差為0.07mm,并且在jb/gq·f4005中又明確規(guī)定,對一等品或優(yōu)等品必須達到

本文對鋸床空載時帶鋸條振動的原因進行了分析,主要針對鋸輪偏心力及焊縫與鋸卡的沖擊力對鋸條振動的影響進行研究,并對其建立數(shù)學模型,利用matlab仿真。