大口徑厚壁鋼管減徑軋制壁厚增厚分析

325×80大口徑厚壁鋼管零切價(jià)格 供方：聊城寬達(dá)鋼管有限公司編號：0635-7510013 一、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、單價(jià) 產(chǎn)品名稱規(guī)格單價(jià)（元）備注 大口徑厚壁鋼管355*805500元/噸現(xiàn)貨 以上零切含稅過磅價(jià)格，本公司自提。 2019年8月19日

輸氣管道(大口徑厚壁鋼管)設(shè)計(jì)的合理性直接關(guān)系到管道運(yùn)營的安全性,而目前該類管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)僅依賴于經(jīng)驗(yàn)參數(shù),所以管段的應(yīng)力分析在管道設(shè)計(jì)中顯得極其重要。以大口徑厚壁鋼管的簡化模型為例,進(jìn)行了管道應(yīng)力的理論分析及計(jì)算;同時(shí),采用caesarⅱ軟件建立相應(yīng)的管道應(yīng)力分析模型,得到管道應(yīng)力分布情況。將2個應(yīng)力分析結(jié)果作比較,發(fā)現(xiàn)理論計(jì)算值與軟件模擬值的最大誤差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。因此,caesarⅱ軟件在大口徑厚壁鋼管中的應(yīng)力分析是可靠的。

詳細(xì)介紹了采用熱模法離心鑄造厚壁鋼管坯的設(shè)計(jì)思路,以及該機(jī)主要機(jī)構(gòu)(等量澆注裝置、主機(jī)、推管機(jī)構(gòu)等)的設(shè)計(jì)。

通過在巨龍穿孔機(jī)和960軋管機(jī)上進(jìn)行φ900mm×32mm鋼管軋制試驗(yàn),對毛管和荒管壁厚進(jìn)行了測量,分析了大口徑斜鋼管的螺旋形壁厚不均及其遺傳規(guī)律。

荒管壁厚和張力系數(shù)是張力減徑工藝的重要參數(shù),對成品鋼管質(zhì)量具有直接影響。針對20機(jī)架鋼管張力減徑過程建立熱力耦合有限元模型,并選擇9種不同壁厚的鋼管進(jìn)行數(shù)值模擬,得到了張力減徑過程中金屬的流動規(guī)律,研究討論了鋼管內(nèi)多邊形的形成機(jī)理,總結(jié)了荒管壁厚和張力系數(shù)對張力減徑工藝的影響規(guī)律。

對中厚壁鋼管在微張力減徑過程中出現(xiàn)的內(nèi)孔不規(guī)圓現(xiàn)象進(jìn)行了研究,分析了內(nèi)六方和內(nèi)三角的形成機(jī)理,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),建立了橢圓度方程,并提出了消除內(nèi)不規(guī)圓的措施。

對中厚壁鋼管在微張力減徑過程中出現(xiàn)的內(nèi)孔不規(guī)圓現(xiàn)象進(jìn)行了研究,分析了“內(nèi)六方”和“內(nèi)三角”的形成機(jī)理。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),建立了橢圓度方程,并提出了消除鋼管內(nèi)不規(guī)圓的措施。

卷管致力于生產(chǎn)環(huán)縫、縱環(huán)各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統(tǒng)卷管設(shè) 備同類規(guī)格型號的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。使卷管設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)提高30% 之功能，填補(bǔ)了原有傳統(tǒng)卷制設(shè)備不能生產(chǎn)的空白。可生產(chǎn)直徑400 以上，壁厚8-100mm的鋼管。 大口徑卷管介紹 材質(zhì)以碳鋼為主，q195,q235，q345,16mn等，大口徑卷管是大口徑 焊管中制作工藝比較簡單，靈活的一種焊管產(chǎn)品?？蛻粢蟮拈L度如 果比較特殊，必須對將兩個或者兩個以上的鋼管進(jìn)行連接，所以這種 大口徑焊管的制作工藝是比較靈活，方便適用的，缺點(diǎn)就是不能進(jìn)行 機(jī)械化流水線的生產(chǎn)。自動化機(jī)械化水平不高，需要大量的人工處理。 制作大口徑卷管的主要問題就是焊接，只要能通過探傷的檢測就可以 進(jìn)行交貨相關(guān)的要求比其他的產(chǎn)品來說比較的寬泛。 厚壁卷管的分類 冷卷厚壁卷管 一般冷卷厚壁卷管壁厚在20mm一下，外徑450-300

通過對dn600,12mm厚不銹鋼波紋管制造,了解和掌握厚壁波紋管的成型壓力、單波展開料等重要工藝參數(shù),了解厚壁波紋管與薄壁波紋管在成型工藝上的異同。

大口徑鋼管規(guī)格-20#大口徑鋼管規(guī)格-45#大口徑鋼管規(guī)格 供方：聊城寬達(dá)鋼管有限公司 材質(zhì)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 20#38*8-121220#146*402020#194*452045#140*281045#194*3225 20#42*8-141420#152*252020#194*502045#140*302045#194*3530 20#45*8-141420#152*282020#203*202045#140*321545#194*4030 20#50*8-141420#152*302520#203*253045#140*352045#194*4520 20#54*8-141420#15

通過不同外徑的鋼管在無張力減徑后實(shí)測其壁厚變化證明,應(yīng)用本文提出的計(jì)算公式計(jì)算出的壁厚增量與實(shí)測值誤差較小.

大口徑厚壁直縫雙面埋弧焊鋼管

長距離頂管施工中減小頂管阻力常采用注漿減阻措施。本文對長距離大口徑鋼管頂管施工中漿液與管道以及周圍土體之間的相互作用機(jī)理進(jìn)行了分析,探討了注漿減阻施工工藝,在常規(guī)的注漿工藝的基礎(chǔ)上,結(jié)合實(shí)際工程對注漿工藝進(jìn)行了改進(jìn),并對頂力計(jì)算值與頂管實(shí)測進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,改進(jìn)后的注漿工藝比常規(guī)的注漿工藝效果要好,可為以后同類頂管施工參考和借鑒。

文章編號：１００９－７７６７（２００６）０２－０１１０－０３ 大口徑鋼管頂管注漿減阻技術(shù)的改進(jìn) 張龍 （北京市政建設(shè)集團(tuán)第四工程處，北京１０００５５） 摘要：長距離頂管施工中減小頂管阻力常采用注漿減阻措施。本文對長距離大口徑鋼管頂管施工中漿液與管道以及 周圍土體之間的相互作用機(jī)理進(jìn)行了分析，探討了注漿減阻施工工藝，在常規(guī)的注漿工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際工程對注 漿工藝進(jìn)行了改進(jìn)，并對頂力計(jì)算值與頂管實(shí)測進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，改進(jìn)后的注漿工藝比常規(guī)的注漿工藝效果要好， 可為以后同類頂管施工參考和借鑒。 關(guān)鍵詞：鋼管；頂管；大口徑；注漿；減阻 中圖分類號：ｔｕ９９２．０５文獻(xiàn)標(biāo)識碼：ｂ ａｎｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｂｙｉｎｊｅｃｔｉｏｎｇｒｏｕｔｉｎｇｆｏｒ ｓｔｅｅｌｐｉｐｅｊａｃｋｉｎｇｌａｒｇｅｄ

為預(yù)測非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的組織性能,在有限元軟件msc.marc的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā),建立了非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼減定徑軋制的有限元模型。開發(fā)了非調(diào)質(zhì)鋼組織演變子程序,研究了非調(diào)質(zhì)鋼在減定徑機(jī)組軋制過程中組織性能的變化規(guī)律。研究結(jié)果表明:在減定徑階段只發(fā)生了靜態(tài)再結(jié)晶,再結(jié)晶晶粒大小從表面到中心逐漸增大。

對大口徑厚壁無縫鋼管生產(chǎn)用的減徑環(huán)的高溫耐磨性進(jìn)行了研究。分析后決定采用堆焊工藝提高減徑環(huán)的高溫耐磨性和使用壽命。通過對堆焊材料d473和d750進(jìn)行對比試驗(yàn)得知,用d750堆焊的減徑環(huán)使用壽命可提高7倍。

分析了用熱軋減徑工藝軋制小直徑外螺紋管時(shí)頭部出現(xiàn)四方形斷面的原因,并進(jìn)行了數(shù)值模擬分析。通過調(diào)整軋制工藝參數(shù),控制軋制溫度等措施,大大降低了螺紋管頭部出現(xiàn)四方形斷面的概率。

本文根據(jù)經(jīng)驗(yàn),通過計(jì)算假設(shè)條件對大口徑厚壁紫銅管彎制的模具進(jìn)行理論計(jì)算,彎曲成品管完全符合圖紙要求,證實(shí)了該計(jì)算假設(shè)條件符合實(shí)際工況。

在對p91鋼進(jìn)行焊接性能分析的基礎(chǔ)上,提出了大口徑厚壁p91鋼管的焊接工藝方案以及焊接注意事項(xiàng),包括坡口檢查及清理、焊口組對及定位焊、背面充氬保護(hù)、焊前預(yù)熱、手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧填充及蓋面,以及焊后熱處理等。

大口徑涂敷(塑)鋼管

就鋼管定減徑中普遍出現(xiàn)的內(nèi)多邊形缺陷進(jìn)行了分析，提出用孔型適當(dāng)變異的軋制方法并給出計(jì)算公式。結(jié)果表明，通過異型孔定減徑可使內(nèi)多邊形缺陷得到有效緩解

近年來,鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用厚壁圓鋼管日益增多,本文闡述了厚壁圓鋼管的分類、各類加工工藝及各類鋼管的技術(shù)特征與適用范圍,并對鋼結(jié)構(gòu)工程中如何合理選用厚壁鋼管提出了建議。