大理石、螢石對不銹鋼焊條熔滴過渡及熔滴中夾雜物的影響

采用水中收集熔滴、光學(xué)顯微分析、電子掃描能譜分析、計算機圖象分析及平板堆焊等試驗方法，研究了焊接電流對ｅ３０８－１６不銹鋼焊條熔滴中夾雜物的影響，結(jié)果表明，焊接電流增大時，焊條的熔滴質(zhì)量比和熔滴的平均質(zhì)量減小，熔滴的過渡頻率增高，熔滴中非金屬夾雜物含量增大，焊縫中的氣孔率與熔滴中夾雜物含量之間不存在嚴(yán)格的規(guī)律性對應(yīng)關(guān)系；熔滴中非金屬夾雜物是熔滴區(qū)化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物，屬“內(nèi)生”性質(zhì)。

采用水中收集熔滴、平板堆焊等試驗方法,研究了藥皮中的tio2對e308不銹鋼焊條熔滴過渡及工藝質(zhì)量的影響。藥皮中的tio2對熔滴區(qū)的滲硅增氧反應(yīng)有促進(jìn)作用,還可能影響電弧中氫分壓ph2變化;藥皮中金紅石和鈦鐵礦比值增大導(dǎo)致熔滴粗化;藥皮中長石和鈦鐵礦以及fe2o3和鈦鐵礦比值增大均導(dǎo)致熔滴細(xì)化;藥皮中tio2對焊條工藝質(zhì)量的影響主要受熔滴過渡行為的控制。

不銹鋼焊條的工藝穩(wěn)定性一直是影響不銹鋼焊條工藝性的主要因素,是衡量不銹鋼焊條工藝質(zhì)量的主要標(biāo)志,為了對不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性做出評價,利用漢諾威弧焊分析儀對不銹鋼焊條的焊接電參數(shù)進(jìn)行測試,分析焊條渣壁過渡形態(tài)的傾向大小,研究發(fā)現(xiàn),不銹鋼焊條渣壁過渡傾向與短路概率、熔滴的短路頻率有關(guān),據(jù)此提出以短路概率和σn(us),短路頻率n(t1)作為不銹鋼焊條工藝性評價判據(jù),評價不銹鋼焊條的工藝穩(wěn)定性。實際應(yīng)用表明,這一方法,可以定量判斷不銹鋼焊條熔滴過渡形態(tài)和科學(xué)評價不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性。

采用水中收集熔滴、平板堆焊、高速攝影等試驗方法,研究了典型不銹鋼焊條熔滴過渡特性及其影響因素。結(jié)果表明,熔滴過渡指數(shù)為優(yōu)化值時,焊條熔滴呈渣壁過渡形態(tài),焊條的綜合工藝性最佳;藥皮中的sio2細(xì)化熔滴作用最強;增大藥皮厚度和焊接電流均使熔滴細(xì)化,但受焊條工藝性制約;熔滴反應(yīng)區(qū)的滲si反應(yīng)亦有利于細(xì)化熔滴,但受焊縫最高含si量的限制;焊接熔渣的堿度、組成物及含量對熔滴過渡特性亦有一定的影響;提出了“焊條熔滴本質(zhì)質(zhì)量比”和“焊條允許增si量”概念。

采用水中收集熔滴、平板堆焊、高速攝影等試驗方法，研究了不銹鋼焊條熔滴過渡形態(tài)與交流穩(wěn)弧性的關(guān)系。結(jié)果表明：細(xì)熔滴過渡時交流穩(wěn)弧性好，電極斑點面積增大是改善交流穩(wěn)弧性的主要原因；促使熔滴細(xì)化的藥皮組成物、適當(dāng)?shù)乃幤ず穸?、合理的焊條烘干溫度和合適的焊接電流，對改善交流穩(wěn)弧性都具有重要作用。

分析了e308—16／17型不銹鋼焊條熔滴細(xì)化機理、不同添加物的細(xì)化效果，及對焊接工藝質(zhì)量的影響．探討了細(xì)化熔滴添加物的選用原則與熔滴細(xì)化控制方法。結(jié)果表明，在不銹鋼焊條熔滴反應(yīng)區(qū)發(fā)生的滲si增氧冶金反應(yīng)，使熔滴表面張力螄減小，熔滴被強烈細(xì)化。藥皮添加物種類對焊條工藝質(zhì)量的影響，主要受熔滴反應(yīng)區(qū)礦物冶金物化行為控制。細(xì)化熔滴添加物的選用原則：①熔滴細(xì)化效果明顯；②對焊接工藝質(zhì)量的負(fù)面影響較少或易于克服；（螢成本低、易于獲得。以減小焊縫氣孔敏感性為目標(biāo)的熔滴細(xì)化控制方法，有的已在生產(chǎn)中應(yīng)用．收到較好效果。

采用水中收集熔滴試驗方法，研究了焊接電流對典型ｅ３０８不銹鋼焊條熔熵過渡特性的影響。結(jié)果表明，焊接電流增大時焊條熔滴質(zhì)量比減少，熔滴過渡頻率增高，熔滴平均質(zhì)量減??；藥皮組成物不同的ｅ３０８－１６型焊條，焊接電流變化時，熵滴過渡指數(shù)的變化有一定的差異；在所試的３種焊條中，ａ焊條溶滴過渡指數(shù)的綜合評價最佳；提出了“焊條熔滴質(zhì)量比轉(zhuǎn)變電流”和“焊條熔滴本質(zhì)質(zhì)量比”概念。

通過改變鈦鈣型不銹鋼焊條藥皮中長石的加入量，研究了長石對不銹鋼焊條工藝性能的影響規(guī)律。所得結(jié)論對改善和提高不銹鋼焊條的工藝性能提供了試驗和理論依據(jù)。在試驗基礎(chǔ)上，成功地研究了工藝性能優(yōu)良、符合ｇｂ／ｔ９８３－１９９５的ｅ３０８型不銹鋼焊條

采用高速攝影、平板堆焊等試驗方法,研究了典型金紅石型不銹鋼焊條熔滴過渡形態(tài)及其與焊接冶金學(xué)的相關(guān)性。結(jié)果表明,金紅石型不銹鋼焊條有渣壁過渡和混合過渡兩種基本過渡形態(tài),前者使焊條的綜合工藝性極佳;后者隨混合過渡中短路過渡成分的增加,焊條工藝性變差,常用的熔滴過渡形態(tài)評定方法有4種。兩種熔滴過渡形態(tài)焊接冶金學(xué)特征差別在于:前者具有特大反應(yīng)相界面等更有利條件,較后者冶金反應(yīng)更激烈。熔滴過渡區(qū)的冶金反應(yīng)對熔滴過渡形態(tài)的影響,很大程度受熔滴增si量控制,熔滴增si量較高時,熔滴的表面張力γd減小,熔滴易被細(xì)化,有利于形成渣壁過渡;反之,熔滴的γd較大,熔滴較粗,難于形成渣壁過渡。提出"熔滴過渡形態(tài)對氣孔影響理論",凡是促使熔滴尺寸變化的因素,都將通過冶金原理對氣孔產(chǎn)生影響,其影響規(guī)律與熔滴大小存在對應(yīng)關(guān)系。

. '. 不銹鋼焊條的型號及選用 （1）不銹鋼焊條的型號 根據(jù)gb/t983—1995《不銹鋼焊條》的規(guī)定，不銹鋼焊條型號根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分。其型號編制方法是：首字母“e”表示焊條，“e”后面的 數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面；短劃“-”后面的兩位數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。不銹鋼焊條 分類見表10-1所示。 表10-1不銹鋼焊條分類 焊條類型焊接電流焊接位置焊條類型焊接電流焊接位置 e×××（×）-15 e×××（×）-25 直流反接 全位置e×××（×）-16 e×××（×）-17 e×××（×）-26 交流或 直流反接 全位置 平焊、橫焊 平焊、橫焊 不銹鋼焊條型號舉例： （2）不銹鋼焊條的牌號 ①牌號前加“g”

______________________________________________________________________________________________________________ 精品資料 不銹鋼焊條的型號及選用 （1）不銹鋼焊條的型號 根據(jù)gb/t983—1995《不銹鋼焊條》的規(guī)定，不銹鋼焊條型號根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、 藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分。其型號編制方法是：首字母“e”表示焊條，“e”后 面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符 號表示，放在數(shù)字的后面；短劃“-”后面的兩位數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。 不銹鋼焊條分類見表10-1所示。 表10-1不銹鋼焊條分類 焊條類型焊接電流焊接位置焊條類型焊接電流焊接位置 e×××（×）-15 e×××（×

根據(jù)實驗結(jié)果,分析了不銹鋼焊條熔渣宏觀斷口形貌和熔渣的微觀結(jié)構(gòu)對脫渣性的影響。試驗結(jié)果表明:渣殼內(nèi)氣孔數(shù)少、尺寸較小、渣的致密度較高時,脫渣性好。熔渣的微觀結(jié)構(gòu)中,渣殼中白色球狀相數(shù)量較少、白色第二相結(jié)構(gòu)呈樹枝狀或方向性較強的骨架狀和枝狀結(jié)構(gòu)時,不銹鋼焊條的脫渣性能好。

pp-a907雙相不銹鋼焊條 pp-a907是低氫鈉型藥皮的雙相不銹鋼焊條。熔敷金屬含有29%cr-9%ni，約有40%鐵素體，具有 優(yōu)良的抗氧化性和抗裂性能。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。 通常用于高鎳合金與其他金屬的焊接。還可用于高碳鋼、工具鋼等異種金屬焊接。特別適用于cr16 ni25mo6耐熱鋼與中碳鉻鉬鋼的焊接。 pp-a402純奧氏體不銹鋼焊條 pp-a402是鈦鈣型藥皮，cr26ni21類純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬在900℃~1100℃高溫條件下 具有良好的抗氧化性能。采用交直流兩用，可全位置焊接。 適用于相同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接。也可用來焊接硬化性大的cr5mo、c r9mo、cr13和cr28等鋼種。 pp-a302不銹鋼焊條 pp-a302是鈦鈣型藥皮的cr23ni13類不銹鋼焊條。熔敷金

奧氏體不銹鋼焊條的應(yīng)用——介紹了鋼材焊繾產(chǎn)生裂蚊的機理和鼻氏體不銹銅焊條在施工生產(chǎn)中的應(yīng)用,分析了焊條的化學(xué)成份與母材化學(xué)成掙之間的關(guān)系及其施工操作中的要點。

介紹了雙相不銹鋼焊條ａｆ３１０的研制過程，分析了焊條藥皮渣系、熔敷金屬合金元素對該焊條性能的影響，確定了合理的藥皮配方，所研制的雙相不銹鋼焊條ａｆ３１０工藝性能良好，熔敷金屬機械性能達(dá)到或接近國外同類產(chǎn)品水平。

奧氏體不銹鋼焊條的應(yīng)用

國內(nèi)外不銹鋼焊條的對比

藥皮組分對不銹鋼焊條工藝性能的影響規(guī)律——焊條藥皮成分對不銹鋼焊條工藝性能有較大的影響。通過對近百種焊條的藥皮組分進(jìn)行配，發(fā)現(xiàn)碳酸鹽與氟化物的比值對穩(wěn)弧性、焊接飛濺以及焊縫成型等性能的影響很大。ti與硅鋁酸鹽之比應(yīng)不小于3.51，以防止出現(xiàn)粘渣。...

tio2對不銹鋼焊條脫渣性的影響——運用均勻設(shè)計的方法，將藥皮敷料作為自變量，焊縫的脫渣性作為目標(biāo)函數(shù)，探討了藥皮敷料對不銹鋼焊條脫渣性的影響，給出了二者間的關(guān)系曲線；根據(jù)計算分析結(jié)果，研究了對焊縫脫渣性影響較大的兩種敷料，即金紅石和鈦白粉。它們...

通過用ｄ５０法測定焊條熔滴尺寸以及用高速攝影法觀察熔滴過渡形態(tài)，探討了氧化釔（ｙ２ｏ３）對不銹鋼焊條發(fā)紅的影響。試驗結(jié)果表明隨著ｙ２ｏ３含量的增加，熔滴尺寸細(xì)化并呈噴射過渡。適量的加入ｙ２ｏ３將使焊條發(fā)紅明顯減輕并獲得滿意的工藝質(zhì)量。

采用平板堆焊、高速攝影、波形分析、光學(xué)金相、掃描電鏡能譜分析等測試方法，研究了雙層藥皮對鈦鈣型不銹鋼焊條氣孔的影響。試驗結(jié)果表明：焊接冶金因素對氣孔傾向有重要影響；熔渣的堿度也有明顯的影響；熔渣的組織形貌與氣孔敏感性存在一定對應(yīng)關(guān)系；雙層藥皮焊條熔滴實現(xiàn)了渣壁過渡形態(tài)，具有控制焊縫增硅、改善氫的逸出條件作用，可以有效防止氣孔產(chǎn)生。

序 號 型號國標(biāo)型號美標(biāo)型號藥皮類型焊接電流 1a002e308l-16e308l-16鈦鈣型交直流 2a022e316l-16e316l-16鈦鈣型交直流 3a022mo e317l-16e317l-16鈦鈣型交直流 4a032e317mocul-16鈦鈣型交直流 5a042 e309mol-16e309mol-16 鈦鈣型交直流 6a052鈦鈣型交直流 7a062 e309l-16e309l-16 鈦鈣型交直流 8a101e308-16e308-16鈦鈣型交直流 9a102e308-16e308-16鈦鈣型交直流 10a107e308-15e308-15低氫型直流 11a132e347-16e347-16鈦鈣型交直流 12a137e347-15e347-15低氫型直流 13