帶麻花插件的麻花管換熱器在軋鋼加熱爐上的應(yīng)用

本文介紹韶鋼四軋廠步進(jìn)梁式加熱爐采用新型高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚砌筑出鋼槽表層，顯著提高出鋼槽使用壽命，減少停爐檢修次數(shù)的情況。

韶鋼四軋廠步進(jìn)梁式加熱爐采用新型高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚砌筑出鋼槽表層，顯著提高了出鋼槽使用壽命，減少了停爐檢修次數(shù)。

本文介紹作者研制的三維肋管空氣預(yù)熱器，分析三維肋管的傳熱機(jī)理，結(jié)合某場(chǎng)合的使用實(shí)踐，探討將其應(yīng)用于軋鋼煤粉加熱爐，并通過(guò)計(jì)算預(yù)估了三維肋管空氣預(yù)熱器節(jié)能的高效性。

文章介紹了韶鋼四軋廠步進(jìn)梁式加熱爐采用新型高耐磨鉻剛玉磚砌筑出鋼槽表層，顯著提高了使用壽命及減少停爐檢修次數(shù)的情況。

介紹用不停車(chē)分度的方法,即應(yīng)用連續(xù)分度原理磨制多頭螺旋槽。以取代了傳動(dòng)的加工方法。經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、傳動(dòng)誤差的概率分析的精度計(jì)算,該方法既能滿足零件的精度要求,又能提高生產(chǎn)率,同時(shí),實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)磨制麻花鉆螺旋槽。

認(rèn)識(shí)麻花鉆及鉆孔

四輥軋制的加工工藝生產(chǎn)麻花鉆與采用傳統(tǒng)的金屬切削方法生產(chǎn)的麻花鉆相比較,具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)節(jié)省原材料:由于軋制是無(wú)屑加工,故可以節(jié)省高速鋼30%以上,材料利用率可達(dá)到90%以

本文介紹了不銹麻花鋼釘?shù)纳a(chǎn)工藝,給出了有關(guān)技術(shù)工藝參數(shù),并對(duì)其進(jìn)行了分析。

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護(hù)管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進(jìn)行節(jié)能探討。

排粉不暢易造成煤電鉆無(wú)法在瓦斯富集區(qū)鉆出足夠深度的釋放孔,對(duì)此,從改變排粉動(dòng)力入手,研制出輕體壓風(fēng)麻花鉆桿,詳細(xì)介紹了鉆桿的技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)及使用方法。應(yīng)用結(jié)果表明,輕體壓風(fēng)麻花鉆桿相對(duì)于普通麻花鉆桿具有強(qiáng)度高、彈性好、不易彎曲、連接同心度好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、鉆孔深的優(yōu)點(diǎn),具有一定的推廣價(jià)值。

介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問(wèn)題,分析了問(wèn)題的原因,并從多方面采取了改進(jìn)措施,實(shí)現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。

蒸餾加熱爐原熱管式空氣預(yù)熱器存在嚴(yán)重露點(diǎn)腐蝕、結(jié)垢、內(nèi)漏等問(wèn)題,用鑄鐵板式空氣預(yù)熱器改造了加熱爐空氣預(yù)熱方式,并針對(duì)鑄鐵板式空氣預(yù)熱器在油氣混燒加熱爐上使用中存在的不足,提出改進(jìn)措施,使加熱爐的熱效率大幅提升,達(dá)到了改造的預(yù)期目標(biāo)。

針對(duì)熱連軋廠關(guān)注較少的軋鋼加熱爐爐體散熱損失問(wèn)題作了討論,借用其他單位的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行論述,對(duì)常用隔熱材料優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析,闡述了減少散熱損失的方法和熱連軋廠可采取的措施。

真空加熱爐及鋼制管殼式換熱器在石油和化工等企業(yè)中應(yīng)用很普遍,隨著我國(guó)加熱爐及換熱器制造技術(shù)的不斷進(jìn)步,各使用單位對(duì)其制造質(zhì)量和使用壽命提出了更高的要求.大慶裝備制造集團(tuán)容器制造公司真空加熱爐分廠每年要加工百余臺(tái)加熱爐及換熱器,1臺(tái)換熱器少則幾十個(gè)管頭,多則上百個(gè)管頭,其中管子與管板的接頭焊接工作量相當(dāng)大,這是加熱爐及換熱器制造質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié).以前,我分廠對(duì)加熱爐及換熱器管子與管板接頭的焊接主要以手工焊接為主,不僅焊縫成形不美觀,接頭質(zhì)量也很難保.為了改變這種生產(chǎn)狀況,我單位于2007經(jīng)集團(tuán)審批購(gòu)進(jìn)了一臺(tái)優(yōu)質(zhì)、高效的gb80/gb80/digital305型自動(dòng)管板全位置數(shù)控脈沖鎢極氬弧焊機(jī),并通過(guò)一些技術(shù)措施,提高了管子與管板接頭的焊接質(zhì)最.

蒸餾裝置加熱爐f1002運(yùn)行十多年，通過(guò)分析過(guò)去運(yùn)行情況得出了影響加熱爐長(zhǎng)周期運(yùn)行的重要因素是襯里失效。在分析加熱爐襯里失效原因，采用新型保溫襯里后，加熱爐運(yùn)行平穩(wěn)，熱效率也提高了，保證加熱爐長(zhǎng)周期運(yùn)行。對(duì)蒸餾裝置長(zhǎng)周期生產(chǎn)具有重要的意義。

燃油的工業(yè)爐,一般都裝有回油系統(tǒng)。并使用節(jié)流元件來(lái)控制流量的大小及油管壓力,因而造成了能量的大量浪費(fèi),同時(shí)增加了泵房或爐前管道布置的復(fù)雜性。另一方面,多數(shù)油泵是利用工頻電源作恒速運(yùn)行,所以不管窯爐燃燒工況如何,輸油泵始終是處于滿負(fù)荷的工作狀態(tài)。除了回油部分多余油量外,一旦調(diào)節(jié)不當(dāng),油壓過(guò)高,極易沖壞油管道中的薄弱環(huán)節(jié),弄得滿地油污,極難清除,污染了環(huán)境。同時(shí),油泵始終滿負(fù)荷的輸油,形成了如下的缺點(diǎn):首先使得整座爐窯燒嘴之間調(diào)節(jié)有干擾,相互有影響,燃燒不穩(wěn)定,影響加熱質(zhì)量,還常使煙囪冒黑煙,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度;其次是油泵一直處于高速運(yùn)行狀態(tài),其磨損件極易損壞,常要換泵;并且泵房?jī)?nèi)噪聲一直很高,也污染了環(huán)境。另外,對(duì)于應(yīng)用燃油摻水的爐窯,因其摻水量是一個(gè)不變的數(shù)值,不能跟隨油量的變

基于鋼坯跟蹤測(cè)試和熱平衡測(cè)試,聯(lián)立加熱爐溫度分布模型、鋼溫模型和熱平衡模型,對(duì)不同爐型、不同鋼種和不同熱裝溫度條件下,加熱爐鋼坯加熱過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬和溫度制度優(yōu)化。獲得不同鋼種在不同熱裝溫度條件下的優(yōu)化加熱制度,為加熱爐的節(jié)能降耗和科學(xué)操作提供了理論依據(jù)。

淮鋼二軋生產(chǎn)線是一條從意大利引進(jìn)的具有國(guó)際先進(jìn)水平的70噸超高功率電爐-精煉爐-連鑄-熱送／熱裝-連軋“四位一體”的短流程優(yōu)鋼中小型棒型材生產(chǎn)線，產(chǎn)品為①70以下的特鋼棒材，年生產(chǎn)能力為70萬(wàn)噸，其加熱爐為意大利達(dá)涅利公司的步進(jìn)式加熱爐，燃料為焦?fàn)t煤氣?；翠撘卉埳a(chǎn)線是一條年生產(chǎn)能力為70萬(wàn)噸的優(yōu)特鋼中圓生產(chǎn)線，其加熱爐為江蘇揚(yáng)州天重·揚(yáng)冶設(shè)計(jì)制造的步進(jìn)式加熱爐，燃料以焦?fàn)t煤氣為主，重油為輔。

本文針對(duì)軋鋼加熱爐冷卻水系統(tǒng)的特征,提出了一種采用bangbang控制、fuzzy控制、pi控制相結(jié)合的混合控制方法,較好地滿足了加熱爐工藝要求,且取得了明顯的節(jié)能效果

針對(duì)軋鋼加熱爐冷卻水系統(tǒng)的特征,提出了一種采用bang—bang控制、fuzzy控制、pi控制相結(jié)合的混合控制方法,較好地滿足了加熱爐工藝要求,且取得了明顯的節(jié)能效果。

主要介紹同軸多孔用復(fù)合麻花鉆設(shè)計(jì)和使用的問(wèn)題及解決措施,可滿足不同階梯孔加工的需要。

在分析螺旋面刃磨法的基礎(chǔ)上,提出了運(yùn)用螺距合成的原理,取代傳統(tǒng)螺旋面刃磨法中的凸輪機(jī)構(gòu),通過(guò)設(shè)置步進(jìn)電機(jī)的不同轉(zhuǎn)速,可以對(duì)麻花鉆后刀面進(jìn)行螺旋刃磨和變導(dǎo)程螺旋刃磨。給出了相關(guān)的理論依據(jù),實(shí)驗(yàn)證明此方法比傳統(tǒng)螺旋面刃磨法更具實(shí)用價(jià)值。