導(dǎo)熱銅箔的作用

銅箔培訓(xùn)

銅箔介紹 按銅箔的不同制法，可分為壓延銅箔和電解銅箔兩大類(lèi)。 (1)壓延銅箔(rolledcopperfoil)是將銅板經(jīng)過(guò)多次重復(fù)輥軋而制成的 原箔(也叫毛箔)，根據(jù)要求進(jìn)行粗化處理。由于壓延銅箔加工工藝的限制，其寬 度很難滿足剛性覆銅板的要求，所以壓延銅箔在剛性覆銅箔板上使用極少。由于 壓延銅箔耐折性和彈性 系數(shù)大于電解銅箔，故適用于柔性覆銅箔板上。它的銅純度(99．9％)高于電解 銅箔(99．89／5)，在毛面上比電解銅箔平滑，這些都有利于電信號(hào)的快速傳遞。 因此，近幾年國(guó)外在高頻高速信號(hào)傳輸、細(xì)導(dǎo)線印制板的基材上，采用壓延銅箔。 它在音響設(shè)備上的印制板基材使用，還可提高音質(zhì)效果。它還用于為了降低細(xì)導(dǎo) 線、高層數(shù)的多層線路板的熱膨脹系數(shù)(tce)而制的“金屬夾心板”上。日本近 年還推出壓延銅箔的新品種，如：高韌性壓延銅箔，一種具

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按銅箔的不同制法，可分為壓延銅箔和電解銅箔兩大類(lèi)。分別是壓延銅箔(rolledcopper foil)和電解銅箔(electrodepositedcopper) 關(guān)健字：銅箔,覆銅箔層壓板 按銅箔的不同制法，可分為壓延銅箔和電解銅箔兩大類(lèi)。 (1)壓延銅箔(rolledcopperfoil)是將銅板經(jīng)過(guò)多次重復(fù)輥軋而制成的原箔(也叫毛箔)，根 據(jù)要求進(jìn)行粗化處理。由于壓延銅箔加工工藝的限制，其寬度很難滿足剛性覆銅板的要求， 所以壓延銅箔在剛性覆銅箔板上使用極少。由于壓延銅箔耐折性和彈性 系數(shù)大于電解銅箔，故適用于柔性覆銅箔板上。它的銅純度(99．9％)高于電解銅箔(99．89 ／5)，在毛面上比電解銅箔平滑，這些都有利于電信號(hào)的快速傳遞。因此，近幾年國(guó)外在高 頻高速信號(hào)傳輸、細(xì)導(dǎo)線印制板的基材上，采用壓延銅箔。它在音響設(shè)備上的印制板基材使 用，

原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)—銅箔 文件編號(hào)版次頁(yè)碼生效日期 hxdl-iqc-003b/001/1 1.0目的 規(guī)范山西華夏動(dòng)力科技有限公司銅箔的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。 2.0適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)僅針對(duì)山西華夏動(dòng)力科技有限公司范圍內(nèi)使用的銅箔。 3.0定義 n.a. 4.0檢測(cè)技術(shù)要求及檢測(cè)方法 4.1環(huán)境要求 除非另有規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在如下條件下進(jìn)行： 溫度：25℃±5℃；相對(duì)濕度：45%～75%；大氣壓力：86kpa～106kpa。 4.2檢驗(yàn)內(nèi)容 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢測(cè)設(shè)備 1包裝 a.標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容正確可識(shí)別，單卷有可追溯 標(biāo)識(shí)； b.外包裝無(wú)破損、受潮、未有嚴(yán)重撞擊痕跡； c.外包裝上需有環(huán)境有害物質(zhì)方面的標(biāo)識(shí)。 目視/ 2外觀 銅箔表面應(yīng)清潔、平整，接頭數(shù)≤1個(gè)，不 允許有凹點(diǎn)、腐蝕、

項(xiàng)次材料厚度允許厚度公差庫(kù)存寬度材質(zhì)硬度值備注 1c1100銅箔（又稱(chēng)紫銅，t2銅，紅銅）0.025+/-10%120mmh材（硬態(tài)）100~120 2c1100銅箔（又稱(chēng)紫銅，t2銅，紅銅）0.05+/-10%150~180mmh材（硬態(tài)）100~120 3c1100銅箔（又稱(chēng)紫銅，t2銅，紅銅）0.05+/-10%150~180mmo材（軟態(tài)）40~60 4c1100銅箔（又稱(chēng)紫銅，t2銅，紅銅）0.075+/-10%150~200mmo材（軟態(tài)）40~60 5c1100銅箔（又稱(chēng)紫銅，t2銅，紅銅）0.1+/-10%150~200mmo材（軟態(tài)）40~60 6c1100銅箔（又稱(chēng)紫銅，t2銅，紅銅）0.125+/-10%150~200mmo材（軟態(tài)）40~60 7c1100銅箔（又稱(chēng)紫

反轉(zhuǎn)銅箔介紹

（一）我在一個(gè)pdf文檔里面看到的，如下 不同厚度不同寬度的銅箔的載流量見(jiàn)下表: 銅皮厚度35um銅皮厚度50um銅皮厚度70um 銅皮t=10銅皮t=10銅皮t=10 電流a寬度mm電流a寬度mm電流a寬度mm 6.002.505.102.504.502.50 5.102.004.302.004.002.00 4.201.503.501.503.201.50 3.601.203.001.202.701.20 3.201.002.601.002.301.00 2.800.802.400.802.000.80 2.300.601.900.601.600.60 2.000.501.700.501.350.50 1.700.401.350.4

覆銅箔層壓板

1 2 3 1/2oz即18um，1毫米大約通電能到0.5a，但是1/3oz一般用不到，你自己可以推一下嘛， 有個(gè)經(jīng)驗(yàn)是一般每平方毫米能通過(guò)電流30a； 以下原文摘錄:“由于敷銅板銅箔厚度有限,在需要流過(guò)較大電流的條狀銅箔中,應(yīng)考慮銅箔的 載流量問(wèn)題.仍以典型的0.03mm厚度的為例,如果將銅箔作為寬為w(mm),長(zhǎng)度為l(mm)的條 狀導(dǎo)線,其電阻為0.0005*l/w歐姆.另外,銅箔的載流量還與印刷電路板上安裝的元件種類(lèi),數(shù) 量以及散熱條件有關(guān).在考慮到安全的情況下,一般可按經(jīng)驗(yàn)公式0.15*w(a)來(lái)計(jì)算銅箔的載 流量. 印刷電路板(pcb)是在玻璃環(huán)氧基板上粘合一層銅箔，銅箔的厚度通常有18μm、35μm、 55μm和70μm4種。最常用的銅箔厚度是35μm。國(guó)內(nèi)采用的銅箔厚度一般為35～50μm， 也有比這薄的如

1 中國(guó)銅箔市場(chǎng)分析 1產(chǎn)品介紹 按銅箔的不同制法，可分為壓延銅箔和電解銅箔兩大類(lèi)。 1.1電解銅箔(electrodepositedcopper) 電解銅箔是將銅先經(jīng)溶解制成溶液，再在專(zhuān)用的電解設(shè)備中將硫 酸銅電解液在直流電的作用下，電沉積而制成原箔，然后根據(jù)要求對(duì) 原箔進(jìn)行表面處理、耐熱層處理及防氧化處理等一系列的表面處理。 電解銅箔不同于壓延銅箔，電解銅箔兩面表面結(jié)晶形態(tài)不同，緊貼陰 極輥的一面比較光滑，稱(chēng)為光面；另一面呈現(xiàn)凹凸形狀的結(jié)晶組織結(jié) 構(gòu)，比較粗糙，稱(chēng)為毛面。電解銅箔和壓延銅箔的表面處理也有一定 的區(qū)別。由于電解銅箔屬柱狀結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度韌性等性能要遜于 壓延銅箔，所以電解銅箔多用于剛性覆銅板的生產(chǎn)，進(jìn)而制成剛性印 制板。 對(duì)電解銅箔(包括粗化處理后的)主要有厚度、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、外觀、 抗張強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、抗高溫氧化性、銅箔的質(zhì)量電阻系數(shù)的技

銅箔膠帶銅鋁箔導(dǎo)電膠帶

鋁箔的作用及用途 鋁箔是采用純度為99．3％～99．9％的電解鋁或鋁合金板材壓延而成，厚度一般在0．20mm以下。 由于壓延后熱處理的程度不同，鋁箔可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。 由于鋁箔具有一系列的良好性能，因此其應(yīng)用范圍非常廣泛。從世界范圍來(lái)看，主要應(yīng) 用于包裝、電氣和建筑等三大領(lǐng)域，其中以包裝的需求量最大。我國(guó)鋁箔消費(fèi)量最多的是卷煙包 裝，占50％以上，其次是電解電容器行業(yè)，約占15％，第三位是軟包裝及其他包裝行業(yè)，約占 l5％。 ◇工業(yè)制造原輔材料：空調(diào)箔、汽車(chē)釬焊復(fù)合鋁箔、保溫鋁箔制品、ps版基用鋁箔等 1、空調(diào)箔： （1）空調(diào)箔厚度更?。弘S著空調(diào)器散熱翅片的成形方式由傳統(tǒng)的拉伸成型改變?yōu)闇p薄拉伸成型 （高速薄壁化），鋁箔厚度趨于更薄，將由目前的0.095mm減薄到0.09mm-0.08mm。 （2）親水鋁箔應(yīng)用比例將會(huì)上升：親水箔就是在鋁箔的表面涂

銅箔不良問(wèn)題及解決方法 1、電解銅箔產(chǎn)生如果發(fā)現(xiàn)銅箔針孔、滲透點(diǎn)超標(biāo)，主要原因： （1）電解液潔凈度超標(biāo)，存在油、膠等污染物； 〔2）陰極表面有氣孔或夾雜； （3）陰極表面有臟物附著； （4）光面銅粉嚴(yán)重； 處理措施 （1）加強(qiáng)過(guò)濾； （2）更換過(guò)濾芯或過(guò)濾袋； （3）添加或更換活性炭； （4）更換陰極輥或磨輥； 2、壓坑與劃痕產(chǎn)生的原因： （1）揭邊時(shí)銅粒子進(jìn)入剝離輥等動(dòng)輥與銅箔之間產(chǎn)生壓痕，如果進(jìn)入惰輥（應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)而 沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輥）與銅箔之間，產(chǎn)生劃痕。 （2）揭邊時(shí)銅粒子進(jìn)入附著銅箔表面，卷入銅箔箔卷之中，造成銅箔壓痕。 （3）外來(lái)雜物產(chǎn)生壓痕與劃痕，主要是空氣中的大的灰塵、生箔機(jī)上方的行車(chē)震動(dòng)掉下 來(lái)的沙塵。 處理方法：對(duì)于壓坑與劃痕，只能用干毛巾或毛刷將產(chǎn)生壓坑或劃痕的導(dǎo)輥清理干凈。 在故障高發(fā)期，建議每5分鐘清理一次。在技術(shù)上，應(yīng)通過(guò)技術(shù)改造，盡可能的使與銅箔接 觸的

qualitysysteminstruction docno.:r100- rev.: sheet:1of7 新材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-銅箔 制定：日期 校核:日期 審核:日期 核準(zhǔn):日期 分發(fā)部門(mén)及份數(shù)： 1.總裁()2.副總裁()3.品質(zhì)保證部()4.研發(fā)部() 5.產(chǎn)品制造部()6.產(chǎn)品工程部()7.供應(yīng)鏈管理部()8.營(yíng)銷(xiāo)管理部() 9.運(yùn)營(yíng)管理室()10.廠務(wù)部()11．財(cái)務(wù)部()12.人資行政部() 文件變更記錄 修訂序號(hào)生效日期變更敘述修改人 qualitysysteminstruction docno.:r100- rev.: sheet:2of7 1.目的 規(guī)范

灰土結(jié)石施工方案 1．材料要求 （1）天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石。宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、 粗砂、礫砂、碎（卵）石。其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。要求顆粒級(jí)配 良好。2:8灰土拌合均勻，白灰提前七天消解，灰土，卵石按設(shè)計(jì)配 合比集中拌合， （2）級(jí)配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機(jī)雜物、用做排水固結(jié) 地基時(shí)，含泥量不宜越過(guò)3％。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層 或虛鋪厚度的2／3，并不宜大于50mm。 2．主要機(jī)具 一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)20t、手推車(chē)、 平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鐵絲、鋼尺等。 3．作業(yè)條件 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r(shí)，施工前應(yīng)采取排水或降低地下 水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右。在3d 內(nèi)不得受水浸泡。 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類(lèi)、施工條件 等，合理確定混合料料含水量控制范圍。

銅箔類(lèi)型及化學(xué)處理技術(shù)介紹

一、引言測(cè)量瞬時(shí)表面熱流率的傳熱器按工作原理可以分為兩大類(lèi):表面溫度計(jì)類(lèi)及量熱計(jì)類(lèi)。前者是利用表面溫度計(jì)測(cè)出半無(wú)限體的表面溫度隨時(shí)間變化的歷史,然后按熱傳導(dǎo)理論計(jì)算表面熱流率。后者是利用量熱元件吸收傳人其中的熱量,測(cè)量量熱元件的平均溫度變化率再計(jì)算表面熱流率。

近日，年產(chǎn)15萬(wàn)噸銅冶煉及2萬(wàn)噸電解銅箔項(xiàng)目正式落戶江西瑞昌市碼頭工業(yè)城。

設(shè)計(jì)了箔板u型彎曲試驗(yàn)方案,使用不同凹模槽寬尺寸和圓角半徑的微型模具,在三思微型試驗(yàn)機(jī)上完成了試驗(yàn),分析了模具幾何尺寸、箔板厚度等對(duì)箔板u型彎曲變形中沖頭載荷、回彈以及表面質(zhì)量的影響。研究結(jié)果表明,槽寬尺寸或圓角半徑減小時(shí),最大沖頭載荷顯著增加,且沖頭載荷上升和下降速率都明顯增大;對(duì)比兩種不同厚度箔板的沖頭載荷顯示,沖頭載荷減小速率明顯快于橫截面面積的減小速率,說(shuō)明產(chǎn)生了明顯的尺寸效應(yīng);另外,圓角半徑或板厚減小,導(dǎo)致回彈角度增大,成形件精度降低;雖然成形件表面比較平整,但側(cè)面出現(xiàn)劃痕提示需要提高模具表面質(zhì)量和采取潤(rùn)滑措施。以上研究結(jié)果對(duì)指導(dǎo)箔板微成形工藝設(shè)計(jì)具有重要意義。

銅箔基板廠第三季積極反映銅價(jià)上揚(yáng)工本給下游pcb廠，但受限銅價(jià)走弱且pcb廠多認(rèn)為今年高峰已過(guò)，銅箔基板持續(xù)漲價(jià)期望恐難如愿。

電解銅箔生產(chǎn)過(guò)程中除去原材料和生產(chǎn)工藝對(duì)銅箔性能的影響之外，生產(chǎn)設(shè)備的性能、精度以及易操作性也是生產(chǎn)合格銅箔的先決條件，因此電解銅箔生箔機(jī)的設(shè)計(jì)制造就顯得尤為重要。銅箔生箔機(jī)的設(shè)計(jì)構(gòu)造必須保證設(shè)備的穩(wěn)定、高效、便于操作、易于更換零部件等。