低碳馬氏體不銹鋼ZG0Cr16Ni5Mo的研制

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0Cr13Ni4Mo馬氏體不銹鋼試制

分析了0cr13ni5mo/q345c馬氏體不銹鋼復(fù)合板的焊接性。通過抗裂性試驗(yàn)、復(fù)合板補(bǔ)焊及復(fù)合板對接焊、焊接工藝評(píng)定,提出了該復(fù)合板配套的焊接材料及可行的焊接工藝,按此工藝焊接的0cr13ni5mo/q345c復(fù)合鋼板接頭的力學(xué)性能滿足技術(shù)指標(biāo)的要求。

老牌號(hào)0cr13、新牌號(hào)06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號(hào)的不銹鋼類型，國外不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也有時(shí)稱為鐵素體不銹鋼，有時(shí)稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也同時(shí)存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進(jìn)行了分析。

超低碳馬氏體不銹鋼焊條的研制與應(yīng)用——系統(tǒng)研究了氟化物、大理石和硅酸鹽對超低碳馬氏體不銹鋼焊條的焊接工藝性能和抗氣孔性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)藥皮中氟化物、大理石和硅酸鹽含量適宜時(shí)，焊縫金屬擴(kuò)散氫含量低，無氣孔產(chǎn)生，焊條的焊接工藝性能起好，...

系統(tǒng)研究了氟化物、大理石和硅酸鹽對超低碳馬氏體不銹鋼焊條的焊接工藝性能和抗氣孔性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)藥皮中氟化物、大理石和硅酸鹽含量適宜時(shí),焊縫金屬擴(kuò)散氫含量低,無氣孔產(chǎn)生,焊條的焊接工藝性能良好,焊縫金屬有良好的耐氣蝕、耐磨粒磨損性能和抗裂紋性能。

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對不銹鋼著色質(zhì)量的影響。同時(shí)通過正交試驗(yàn)確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數(shù)為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時(shí)間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優(yōu)越的耐蝕性,而且能滿足光學(xué)儀器零件消光和防腐的需要。

第４期（總第１７３期） ２０１２年８月 機(jī)械工程與自動(dòng)化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ?。澹睿纾椋睿澹澹颍椋睿纭。Α。幔酰簦铮恚幔簦椋铮?ｎｏ．４ ａｕｇ． 文章編號(hào)：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 馬氏體不銹鋼的研究與應(yīng)用 袁彩梅，王國強(qiáng) （中國一拖集團(tuán)有限公司，河南　洛陽　４７１０００） 摘要：針對產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對馬氏體不銹鋼的熱處理及其顯微組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)使用不當(dāng)而引起的晶間腐蝕和脆性的 問題，通過分析馬氏體不銹鋼抗氧化性能和抗電化學(xué)腐蝕性能的不同機(jī)理，區(qū)分了該材料不同使用環(huán)境下的 特點(diǎn)，為今后正確使用該材料提供了參考。 關(guān)鍵詞：馬氏體不銹鋼；晶間腐蝕；抗電化學(xué)腐蝕性能 中圖分類號(hào)：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者簡介：袁彩梅（１９

研究了不同熱處理?xiàng)l件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對cr13cu3進(jìn)行正火熱處理,然后測試了經(jīng)正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結(jié)果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時(shí)硬度(hrc)達(dá)到50以上,但抗菌效果不好。又將經(jīng)過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進(jìn)行回火,測試結(jié)果顯示,低于450℃回火時(shí)硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達(dá)到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時(shí)耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時(shí)達(dá)到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

馬氏體不銹鋼常用鋼.

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號(hào)、化學(xué)成分和性能特點(diǎn)。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學(xué)成分見表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學(xué)成分，%① 鋼號(hào)csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學(xué)性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學(xué)性能分別見表2-9至表2-16。 表2-9

超級(jí)馬氏體不銹鋼是一系列低碳和超低碳馬氏體不銹鋼的統(tǒng)稱，其初始概念源于20世紀(jì)50年代初期的瑞士，當(dāng)時(shí)為改善水輪發(fā)電機(jī)葉輪的焊接性能，將13％cr馬氏體不銹鋼中的碳含量降至0．07％以下，為保持鋼的相變特性加入一定量的鎳，從而形成了一系列新合金。此類合金即為超級(jí)馬氏體不銹鋼的雛形，亦稱可焊接馬氏體不銹鋼或軟馬氏體不銹鋼。與傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼相比，它們的強(qiáng)度水平高，塑、韌性良好，焊接性能良好。

對馬氏體不銹鋼連鑄時(shí)產(chǎn)生缺陷(凹坑及裂紋)的形成機(jī)理進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)的解決措施。

本文對馬氏體不銹鋼連鑄時(shí)產(chǎn)生凹坑及裂紋缺陷的形成機(jī)理進(jìn)行了分析,并結(jié)合工廠實(shí)際提出了相應(yīng)的解決措施,很有參考價(jià)值。

采用透射電鏡對淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對980℃淬火后硬度的影響要小于其對1080℃淬火后硬度的影響。

00Cr13Ni6MoNb馬氏體時(shí)效不銹鋼研究

采用整體熔煉法在1cr13低碳馬氏體不銹鋼中添加適量的cu,測試其抗菌性、硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度,并對斷口進(jìn)行了形貌觀察和分析。結(jié)果表明:隨cu含量的增加,不銹鋼的抗菌性提高;不銹鋼的硬度、強(qiáng)度、塑韌性也隨之提高,起到強(qiáng)韌化的作用。

1cr6si2mo馬氏體耐熱不銹鋼在連鑄生產(chǎn)過程中,鑄坯易出現(xiàn)中心疏松、縮孔、偏析和柱狀晶發(fā)達(dá)及表面凹坑的質(zhì)量缺陷;針對這些質(zhì)量缺陷,采取了降低鋼液的過熱度、選擇適宜的冷卻強(qiáng)度、降低拉速和提高結(jié)晶器電攪電流等措施,通過這些措施能有效提高鑄坯表面質(zhì)量,降低中心疏松、縮孔及偏析等質(zhì)量缺陷。

近幾年來,隨著公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很

針閥的沖擊韌性合格率偏低一直是制約生產(chǎn)的瓶頸。通過調(diào)整工藝參數(shù),采用亞溫淬火方法,9cr18鋼獲得了尺寸相差不大且含量較多的初生碳化物及韌窩形貌完好的組織。試驗(yàn)結(jié)果表明,9cr18馬氏體不銹鋼亞溫淬火后具有良好的綜合力學(xué)性能,沖擊韌性合格率由原來的60%提高至95%以上。

采用動(dòng)電位掃描、fecl_3溶液浸泡和模擬油井井下環(huán)境的co_2腐蝕試驗(yàn)等方法研究了四種不同成分的13cr馬氏體不銹鋼的點(diǎn)蝕性能。結(jié)果表明,動(dòng)電位掃描和模擬井況腐蝕試驗(yàn)結(jié)果一致,隨耐點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)(pre)的增大,材料的耐點(diǎn)蝕性能提高;在fecl_3溶液中,pre較低的材料發(fā)生均勻腐蝕,而pre較高的材料發(fā)生點(diǎn)蝕。

管件知識(shí)（2）奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別 氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、 c約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni 鋼和在此基礎(chǔ)上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發(fā)展起來的 高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不 可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入s，ca，se，te等元 素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有mo、 cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不 銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不