低碳微合金鋼微細(xì)板條狀組織在單向拉伸中的反常轉(zhuǎn)動(dòng)

鉬對(duì)低碳微合金鋼組織和性能的影響 孔君華1,2,鄭　琳1,郭　斌1,李平和1,謝長(zhǎng)生2 (11武漢鋼鐵(集團(tuán))公司技術(shù)中心鋼鐵產(chǎn)品研究所,湖北　武漢　430083; 21華中科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,湖北　武漢　430074) 摘　要:研究了低碳微合金鋼中mo元素對(duì)形變奧氏體在連續(xù)冷卻后組織和性能的影響。得出在此系列鋼 中,隨mo含量增加,針狀鐵素體量隨之增加,同時(shí)鋼中出現(xiàn)貝氏體束和m-a組織。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng) 度隨mo含量的增加而提高,且抗拉強(qiáng)度的提高幅度高于屈服強(qiáng)度,屈強(qiáng)比隨mo的加入而降低,且隨m -a組織增多,鋼的沖擊韌性損失加大。 關(guān)鍵詞:微合金鋼;鉬;金相組織;力學(xué)性能 中圖分類號(hào):tg142113　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　文章

針對(duì)冷軋薄鋼板st14在單向拉伸試驗(yàn)中出現(xiàn)的試樣"雙縮頸"現(xiàn)象,結(jié)合觀察試樣縮頸斷裂處的形態(tài),引用薄板單向拉伸分散性失穩(wěn)和集中性失穩(wěn)理論對(duì)其做出合理解釋。通過(guò)拉伸過(guò)程應(yīng)變網(wǎng)格分析,驗(yàn)證了薄板拉伸分散性失穩(wěn)和集中性失穩(wěn)的存在。明確薄板拉伸失穩(wěn)的特性,更加有利于正確判定和合理利用深沖壓用冷軋薄鋼板的塑性指標(biāo)。

針對(duì)冷軋薄鋼板st14在單向拉伸試驗(yàn)中出現(xiàn)的試樣"雙縮頸"現(xiàn)象,結(jié)合觀察試樣縮頸斷裂處的形態(tài),引用薄板單向拉伸分散性失穩(wěn)和集中性失穩(wěn)理論對(duì)其做出合理解釋。通過(guò)拉伸過(guò)程應(yīng)變網(wǎng)格分析,驗(yàn)證了薄板拉伸分散性失穩(wěn)和集中性失穩(wěn)的存在。明確薄板拉伸失穩(wěn)的特性,更加有利于正確判定和合理利用深沖壓用冷軋薄鋼板的塑性指標(biāo)。

介紹了ptfe膜材的單軸拉伸試驗(yàn)方法,對(duì)該膜材在0°,15°,30°,45°,60°,75°,90°這7個(gè)偏軸方向的拉伸試驗(yàn)特征進(jìn)行了分析,并討論了其拉伸斷裂破壞機(jī)理及適用的相關(guān)強(qiáng)度準(zhǔn)則,最后進(jìn)行了應(yīng)變速率分別為10%,25%,50%,100%,200%,500%min-1的單向拉伸試驗(yàn),得到了相應(yīng)的斷裂強(qiáng)度、斷裂延伸率的變化規(guī)律.結(jié)果表明:ptfe膜材是典型的正交各向異性材料;利用tsai-hill強(qiáng)度準(zhǔn)則能夠?qū)tfe膜材的抗拉強(qiáng)度做出較好的預(yù)測(cè);ptfe膜材的抗拉強(qiáng)度隨著應(yīng)變速率的增加略有增加,而斷裂延伸率則略有減少,且與應(yīng)變速率的對(duì)數(shù)呈較好的線性關(guān)系.

本文主要介紹了高密度聚乙烯薄膜的擠出單向拉伸加工技術(shù),包括原材料的選用,主要生產(chǎn)設(shè)備和成型工藝等。

拼焊所具有的優(yōu)點(diǎn)使其成為綠色再制造技術(shù)之一。本文首先針對(duì)汽車輕量化材料鋁合金薄板制定焊接工藝、優(yōu)化焊接參數(shù),實(shí)施tig拼焊,并對(duì)鋁合金tig拼焊板進(jìn)行微觀組織、顯微硬度、單向拉伸成形性能測(cè)試及掃描電子顯微鏡斷口形貌測(cè)試,同時(shí)分析了焊接接頭組織及硬度分布規(guī)律、焊縫位置對(duì)鋁合金拼焊板成形性能的影響。研究表明:焊縫組織是細(xì)小的等軸晶和樹(shù)枝狀晶,硬度較低;焊縫的位置不同,拼焊板的成形性能不會(huì)有明顯差異;試樣的斷口形貌表明6061鋁合金拼焊板的塑性低于母材。

通過(guò)不同溫度及應(yīng)變速率下的單向拉伸試驗(yàn),獲得了5a06-o防銹鋁合金板材關(guān)鍵力學(xué)性能參數(shù)的變化規(guī)律。結(jié)果表明,在一定的應(yīng)變速率下,5a06鋁合金的流動(dòng)應(yīng)力及抗拉強(qiáng)度隨著溫度的升高而降低,斷后延伸率隨著溫度的升高而顯著的提高。當(dāng)溫度處在20～150℃范圍內(nèi),均勻延伸率隨著溫度的升高而升高,而在150℃～300℃范圍內(nèi),隨著溫度的升高而降低。另外,基于fields&backofen本構(gòu)方程,對(duì)5a06鋁合金在不同溫度狀態(tài)下的強(qiáng)化規(guī)律進(jìn)行了分析和探討,結(jié)果表明,隨著溫度的逐漸升高,應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)不斷減小,應(yīng)變速率敏感系數(shù)則顯著增大,應(yīng)變速率強(qiáng)化作用明顯增強(qiáng)。

抗靜電HDPE單向拉伸薄膜的試制

本文采用理論分析的方法計(jì)算了不同鈮、碳含量條件下，鈮微合金在管線鋼中的溶解析出溫度，結(jié)合理論計(jì)算結(jié)果，采用實(shí)驗(yàn)室冶煉不同成分管線鋼并進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，確定了不同鈮微合金在管線鋼中的賦存形式，結(jié)果表明，鈮微合金溶解析出行為與鋼種碳含量和鈮含量關(guān)系密切，管線鋼中添加過(guò)多的碳和鈮，將導(dǎo)致加熱過(guò)程中鈮不能充分溶解，最終嚴(yán)重影響管線鋼的韌性。最終，提出管線鋼中合理的碳含量和鈮含量設(shè)計(jì)方案。

抗靜電(PEAS)母料在單向拉伸HDPE薄膜中的應(yīng)用

針對(duì)板料傳統(tǒng)拉伸實(shí)驗(yàn)中應(yīng)變獲取僅限于拉伸斷裂之后的數(shù)值等問(wèn)題,應(yīng)用數(shù)字散斑測(cè)量技術(shù)計(jì)算了應(yīng)變,分別以深沖vcm鋼板、非深沖vcm鋼板及其組分材料為研究對(duì)象進(jìn)行了單向拉伸實(shí)驗(yàn),應(yīng)用xjtudic散斑測(cè)量設(shè)備進(jìn)行了同步檢測(cè),獲得了材料沿x向、y向2個(gè)方向的應(yīng)變數(shù)據(jù),并以5種材料的軋制45°方向試樣為例,分析了5種材料沿x向、y向2個(gè)方向的應(yīng)變關(guān)系.結(jié)果表明:2種vcm鋼板的應(yīng)變能力明顯優(yōu)于2種鋼板基板,非深沖vcm鋼板和深沖vcm鋼板x向的最大應(yīng)變?yōu)?8.743%和48.632%,y向的最大應(yīng)變?yōu)?2.657%和-15.381%,其力學(xué)性能介于鋼板與vcm薄膜之間,其中深沖vcm鋼板的力學(xué)性能要優(yōu)于非深沖vcm鋼板.

用高分辨電子顯微鏡(hrem)進(jìn)行了nb、cr、mo、ni等微合金元素復(fù)合微合金化的實(shí)用超低碳含cu鋼中時(shí)效析出相的形貌觀察及晶體結(jié)構(gòu)鑒定,探索將hrem分析技術(shù)有效應(yīng)用于工程材料微觀結(jié)構(gòu)研究的新途徑。在300萬(wàn)倍以上的放大倍率下清晰觀察到了尺寸僅有十個(gè)nm左右的細(xì)小彌散分布的時(shí)效析出顆粒以及其中的孿晶結(jié)構(gòu),還有大量在局部微區(qū)形成的過(guò)渡結(jié)構(gòu)。嘗試用單個(gè)顆粒hrem像上的晶格條紋間距鑒定了鋼中除ε-cu以外的另3類時(shí)效析出相的晶體結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,時(shí)效期間鋼中析出cu、nb、cr、mo、ni的特殊碳化物(碳氮化物),與ε-cu共同產(chǎn)生時(shí)效強(qiáng)化作用。提出了用hrem像對(duì)實(shí)用鋼材中彌散分布的微細(xì)析出相進(jìn)行晶體結(jié)構(gòu)鑒定的實(shí)驗(yàn)方法。

用硼徑跡顯微照相技術(shù)研究含銅超低碳微合金鋼從1150℃以5℃/s冷卻到850℃過(guò)程中硼的晶界偏聚的形成與發(fā)展的過(guò)程。統(tǒng)計(jì)分析了冷卻到不同溫度時(shí)富集因子與貧化區(qū)寬度的變化,研究表明在冷卻初始階段硼—空位復(fù)合體迅速擴(kuò)散到晶界上,使晶界上的硼迅速增加,在1090℃達(dá)到極大值,冷卻到1090～940℃區(qū)間時(shí),隨著溫度的降低晶界上的硼發(fā)生明顯的反向擴(kuò)散,晶界上的硼逐漸減少,繼續(xù)降低溫度,隨著析出物的出現(xiàn)反向擴(kuò)散變?nèi)?晶界上硼的偏聚量又開(kāi)始增加。

根據(jù)低碳含鈮鋼表面微裂紋形成的機(jī)理原因,分析出裂紋形成的主要影響因素,從而采取對(duì)應(yīng)措施,有效控制了微裂紋的發(fā)生率。

使用光學(xué)顯微鏡、硬度計(jì)和沖擊試驗(yàn)機(jī),對(duì)比研究了兩種襯板用低碳合金鋼的組織和性能。結(jié)果表明:對(duì)于所研究的兩種襯板用低碳合金鋼,當(dāng)鉻含量為6.0%、鎳含量為2%時(shí),其退火態(tài)組織為少量先共析鐵素體+屈氏體,淬火-回火態(tài)的組織為板條馬氏體;當(dāng)鉻含量為9.0%、鎳含量為1%、錳含量為1.5%時(shí),其退火態(tài)和淬火回火態(tài)的組織均為馬氏體。后者的硬度要高于前者,韌性次之。在含有鐵礦石的酸性礦漿中,沖擊功為1.2j時(shí),鉻含量為9.0%、鎳含量為1%、錳含量為1.5%的低碳合金鋼沖擊腐蝕磨損性要優(yōu)于鉻含量為6.0%、鎳含量為2%的低碳合金鋼。

金屬單向靜拉伸實(shí)驗(yàn)講義 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1．了解拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)的基本原理和操作規(guī)程。 2．掌握金屬拉伸性能指標(biāo)的測(cè)定方法 3.熟悉標(biāo)準(zhǔn)光滑拉伸試樣的規(guī)范。 二、實(shí)驗(yàn)原理 ⅰ低碳鋼（q235鋼）拉伸實(shí)驗(yàn)原理 做拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)，利用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)的自動(dòng)繪圖裝置及拉伸過(guò)程各特征點(diǎn)的示力度盤讀 數(shù)或電子拉力試驗(yàn)機(jī)的x—y函數(shù)記錄儀，可測(cè)繪出低碳鋼試樣的拉伸圖，即圖1所示的拉 力f與伸長(zhǎng)lu—l0之間關(guān)系曲線。圖中起始階段呈曲線，是由于試樣頭部在試驗(yàn)機(jī)夾具內(nèi) 有輕微滑動(dòng)及試驗(yàn)機(jī)各部分存在間隙等原因造成的。分析時(shí)可將其忽略直接把圖中的直線段 延長(zhǎng)與橫坐標(biāo)相交于o點(diǎn)，作為其坐標(biāo)原點(diǎn)。拉伸圖形象地描繪出鋼材的受力變形特征以 及各階段受力與變形之間的關(guān)系，但同一種鋼材的拉伸曲線會(huì)因試樣尺寸不同而異。為了使 同一種鋼材不同尺寸試樣的拉伸過(guò)程及其特性點(diǎn)便于比較，以消除試樣幾何尺寸的

含預(yù)制缺陷的聚氯乙烯(pvc)薄板在單向拉伸荷載作用下?lián)p傷斷裂過(guò)程中,采用紅外熱像技術(shù)獲得試件全域表面溫度場(chǎng)及其隨時(shí)間演變的全部信息,采用能量密度理論和分子取向理論,對(duì)過(guò)程中的彈性變形降溫現(xiàn)象做出理論解釋,結(jié)果表明符合實(shí)際情況。

熱軋之后發(fā)生角裂是微合金鋼的一種典型缺陷,這種角裂會(huì)在結(jié)晶器中出現(xiàn),并在隨后的連鑄過(guò)程,特別是矯直過(guò)程中擴(kuò)展。在鑄坯表面溫度下,當(dāng)鑄坯表面經(jīng)受了比材料固有強(qiáng)度大的熱應(yīng)變、機(jī)械應(yīng)變或相變應(yīng)變時(shí),就會(huì)出現(xiàn)這種裂紋。在某些熱軋坯中也會(huì)出現(xiàn)這種裂紋,這些裂紋形成的機(jī)理大致如下:在晶界處第二相的沉淀硬化,它可能會(huì)使熱延性惡化。

分析了中厚板表面裂紋形成的原因。結(jié)果表明:中板表面裂紋是連鑄坯表面裂紋的遺傳,連鑄結(jié)晶器內(nèi)坯殼不均勻是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的根本原因。通過(guò)降低c含量、更換鍍層結(jié)晶器等措施,取得了良好的效果。

通過(guò)對(duì)武鋼煉鋼總廠二分廠的低碳低合金鋼鑄坯尺寸控制過(guò)程進(jìn)行描述,分析鑄坯尺寸波動(dòng)和偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍的主要影響因素,提出一套將鑄坯尺寸穩(wěn)定控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的方法,并已取得較明顯的效果。

非合金鋼（碳鋼） 鐵碳合金系列知識(shí)目錄 第一節(jié)鐵碳合金的基本組織 第二節(jié)fe-fe3c相圖 第三節(jié)非合金鋼（碳鋼）第三節(jié)非合金鋼（碳鋼） [鋼]：是指以鐵為主要元素，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wc<2.11%并 含有少量硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)元素的鐵碳合金。根據(jù)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)gb/t13304-1991規(guī)定，鋼按化學(xué)成分分為非合金鋼、 低合金鋼、合金鋼三類。 [非合金鋼]：是指鋼中各元素含量低于規(guī)定值的鐵碳合金。 （碳鋼）不僅價(jià)格低廉，容易加工，而且能滿足一般工程結(jié) 構(gòu)和機(jī)械零件的使用性能要求，是最廣泛應(yīng)用的材料。 一、雜質(zhì)元素對(duì)鋼性能的影響 鋼中常存雜質(zhì)元素是鋼冶煉時(shí)進(jìn)入的，它們對(duì)鋼的性能有一 定的影響。 1、錳的影響 錳是由煉鐵原料鐵礦石及煉鋼時(shí)加脫氧劑（錳鐵）中帶入的， 非合金鋼中錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般約為0.25%~0.80%。錳的脫 氧能力較好，能清除鋼中的feo，降

板條組織低合金鋼中影響低溫韌性的“有效晶粒尺寸” 沈俊昶羅志俊楊才福張永權(quán) (鋼鐵研究總院，北京100081) 摘要采用om、sem、tem及ebsd等方法，對(duì)板條組織低合金鋼精細(xì)組 織結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，并測(cè)試了不同熱處理?xiàng)l件下試驗(yàn)鋼的低溫韌性。研究過(guò)程中， 從晶體學(xué)位向關(guān)系、亞單元對(duì)性能的定量影響規(guī)律、解理裂紋擴(kuò)展路徑的實(shí)際觀 察等三個(gè)方面分別研究控制低溫韌性的“有效晶粒尺寸”。幾個(gè)不同方面的研究 結(jié)果均表明，板條塊（block）是決定板條組織低合金鋼低溫韌性的最小亞單元， 即block尺寸是影響低溫韌性的“有效晶粒尺寸”。 關(guān)鍵詞解理斷裂低溫韌性blockpacketebsd有效晶粒尺寸 引言 眾所周知，韌性是反映材料塑性變形和斷裂全過(guò)程中吸收能量的能力，韌性 的本質(zhì)是由鋼的斷裂方式?jīng)Q定的。工程上，一般將斷裂方式按照斷裂時(shí)有無(wú)宏觀 的塑