帶無鉻VI自潤滑膜的預(yù)鍍鋅-鎳鋼板

**資訊http://www.***.***

綜述了國內(nèi)外鍍鋅鋼板無鉻鈍化技術(shù)的發(fā)展。指出了隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高,用低毒性鈍化劑取代鉻酸鹽鈍化是鍍鋅層鈍化的主要方向,這些研究成果將為無鉻鈍化的研究提供參考

研究了寶鋼電鍍鋅無鉻耐指紋鋼板的各項(xiàng)性能,包括耐蝕性、耐指紋性、耐黑變性、涂裝性、附著性、導(dǎo)電性、耐溶劑性、表面形貌等,以了解產(chǎn)品特性并提供相關(guān)的技術(shù)參考,同時(shí)將無鉻耐指紋鋼板特性與原含鉻產(chǎn)品作了對(duì)比。結(jié)果表明:寶鋼電鍍鋅無鉻耐指紋鋼板各項(xiàng)性能已接近或達(dá)到含鉻產(chǎn)品的水平,標(biāo)志著寶鋼電鍍鋅耐指紋鋼板生產(chǎn)步入一個(gè)新的標(biāo)志性階段。

概述了熱鍍鋅鈍化及無鉻鈍化技術(shù)的發(fā)展歷程。對(duì)比分析傳統(tǒng)與新型的熱鍍鋅后處理工藝得知,有機(jī)/無機(jī)復(fù)合型無鉻鈍化藥劑具有較好的綜合性能,輥涂機(jī)工藝參數(shù)對(duì)膜厚及表面質(zhì)量的控制尤為重要,合理的烘干及冷卻設(shè)備及工藝,是保證最終產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。采用新型的輥涂、熱風(fēng)烘干生產(chǎn)工藝,設(shè)備投資低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)出性能優(yōu)良的熱鍍鋅無鉻鈍化鋼板,得到了用戶的認(rèn)可并進(jìn)行了批量生產(chǎn)。

以丙烯酸樹脂作主成膜劑,鉬酸、磷酸鹽作緩蝕劑,再加入經(jīng)鋁溶膠改性的硅烷偶聯(lián)劑,通過交聯(lián)反應(yīng)在鍍鋅板表面形成無鉻鈍化膜。利用紅外光譜、中性鹽霧試驗(yàn)、電化學(xué)交流阻抗和極化曲線對(duì)鍍鋅板表面鈍化膜特征進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:鋁溶膠改性硅烷在鈍化膜中形成了si-o-al鍵;改性后的無鉻鈍化膜更加致密,耐腐蝕性能更高。

通過試驗(yàn)研究了在一定的生產(chǎn)工藝下,熱浸鍍鋅產(chǎn)品表面無鉻耐指紋處理的不同膜重對(duì)該產(chǎn)品的屬性,包括導(dǎo)電性、耐摩擦性、耐指紋性、耐熱性、涂裝性及耐蝕性的影響,并提供相關(guān)的技術(shù)參考。結(jié)果表明,耐指紋膜重是影響產(chǎn)品屬性的重要因素,將其控制在1.0～1.3g/m2范圍內(nèi),可得到屬性優(yōu)良的耐指紋熱浸鍍鋅產(chǎn)品。

介紹了國內(nèi)外電鍍鋅鋼板鈍化技術(shù)的發(fā)展,對(duì)無鉻鈍化處理的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了概述。結(jié)合近年來導(dǎo)電聚合物有機(jī)膜鈍化的研究應(yīng)用現(xiàn)狀,綜述了導(dǎo)電聚合物的結(jié)構(gòu)與性能、防腐蝕機(jī)理和制備方法,同時(shí)指出導(dǎo)電聚合物的研究發(fā)展方向。

為了改善汽車用熱鍍鋅鋼板的沖壓成形性能,開發(fā)出了一種新型無機(jī)固體潤滑處理熱鍍鋅鋼板。對(duì)該無機(jī)固體潤滑處理熱鍍鋅鋼板的表面摩擦特性與涂裝性能進(jìn)行了分析,結(jié)果表明,新型無機(jī)固體潤滑處理技術(shù)可以改善熱鍍鋅鋼板的表面摩擦特性,提高熱鍍鋅鋼板成形性,同時(shí)該潤滑處理對(duì)熱鍍鋅鋼板的磷化性能、涂裝后的耐腐蝕性能沒有不良的影響,滿足汽車行業(yè)常規(guī)涂裝工藝生產(chǎn)要求。

隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,用無毒的鈍化液取代鉻酸鹽鈍化是鍍鋅鋼板鈍化的必然趨勢。綜述了國內(nèi)外鍍鋅鋼板無鉻鈍化研究的最新進(jìn)展,展望了無鉻鈍化未來的發(fā)展前景。

無鉻耐指紋電鍍鋅鋼板

綜述了國內(nèi)外替代鍍鋅(合金)鋼板鉻酸鹽鈍化工藝的多種無/低鉻鈍化技術(shù)及當(dāng)前研究狀況.

綜述了鍍鋅鋼板無鉻鈍化的研究現(xiàn)狀,著重介紹了幾種有機(jī)、無機(jī)鈍化工藝以及有機(jī)、無機(jī)聯(lián)合鈍化工藝,并展望了無鉻鈍化技術(shù)的發(fā)展趨勢。

在我國由于金屬材料與周圍環(huán)境發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)所帶來的腐蝕損失每年大約5000億元人民幣,約占我國國民生產(chǎn)總值的6%.鍍鋅處理是鋼鐵防腐的一種有效手段,但在一些潮濕或腐蝕性氣體環(huán)境中,鍍鋅層也極易被腐蝕破壞,因此,鍍鋅鋼板仍需要進(jìn)行表面鈍化處理.傳統(tǒng)的鈍化工藝采用鉻酸鹽鈍化處理技術(shù),具有處理工藝簡單、膜結(jié)合力好、耐腐蝕性高以及自修復(fù)能力好的特點(diǎn).但是由于六

用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法及分光光度法測定了鍍鋅鋼板表面鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜中鉻(ⅵ)量。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)硫酸鋅的存在嚴(yán)重影響鉻(ⅵ)的測定結(jié)果,鉻(ⅵ)的測定值與硫酸鋅的共存量成反比關(guān)系。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,在yt/s值與硫酸鋅存在量之間保持線性關(guān)系,如所導(dǎo)出的線性回歸方程為yt/s=98.80988-0.23342x,其中yt/s為所測得的鉻(ⅵ)量與相應(yīng)的znso4(以zn2+計(jì))標(biāo)準(zhǔn)溶液加入量之間的比值。經(jīng)試驗(yàn)證明:借加入碳酸鈉將鋅(ⅱ)沉淀除去,可完全消除硫酸鋅對(duì)鉻(ⅵ)的測定干擾。

為滿足環(huán)保需求,寶鋼冷軋廠在國內(nèi)率先成功實(shí)現(xiàn)了電鍍鋅無鉻耐指紋薄板的產(chǎn)品穩(wěn)定化生產(chǎn)。首先簡要介紹了寶鋼電鍍鋅耐指紋有機(jī)膜鋼板的生產(chǎn)狀況、主要用途。為了解產(chǎn)品性能,采用多種實(shí)驗(yàn)方法重點(diǎn)研究了寶鋼新型無鉻耐指紋鋼板的特性,并與原有含鉻產(chǎn)品進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,寶鋼無鉻耐指紋有機(jī)膜產(chǎn)品各項(xiàng)性能與原含鉻產(chǎn)品性能基本相當(dāng),滿足用戶的使用需求。

研究了四種含硅鋼板預(yù)鍍鎳后熱浸鋅時(shí)鍍層的生長動(dòng)力學(xué),以及鍍層中合金相的形成和生長規(guī)律,探討了預(yù)鍍鎳對(duì)活性鋼熱浸鋅鍍層生長的抑制機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:預(yù)鍍鎳法可以顯著降低活性鋼鍍鋅層的快速生長,獲得厚度適宜、表面光亮,粘附性好的鍍層。預(yù)鍍鎳鋼板熱浸鋅時(shí)首先形成一系列的ni-zn合金γ′,γ和δ2相,隨著進(jìn)一步的擴(kuò)散和反應(yīng),γ′,γ和δ2相逐漸消失,生成了fe-zn-ni三元金屬間化合物γ2和fe-zn金屬間化合物γ和δ;隨后γ2相消失,在δ相和液相zn間生成塊狀的ζ晶粒,并逐漸變成穩(wěn)定致密的連續(xù)ζ層。鋼板預(yù)鍍鎳后熱鍍鋅時(shí)完全改變了fe-zn相的生長順序,明顯延緩了ζ相的生長,顯著抑制了活性鋼熱浸鍍鋅層的異常生長。

通過實(shí)驗(yàn)室對(duì)熱鍍鋅耐指紋鋼板的耐蝕性、導(dǎo)電性、耐高溫性、涂裝性、耐黑變性、耐溶劑性等特性值的研究以及生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn),分析耐指紋鋼板各項(xiàng)特性值的工藝特性,為武鋼耐指紋板的生產(chǎn)試制提供參考依據(jù)。

普通電鍍鋅鋼板不易沖壓成形．為此．寶鋼自主開發(fā)一種無鉻自潤滑電鍍鋅鋼板，可沖壓成微電機(jī)外殼、液晶及等離子電視內(nèi)部件等復(fù)雜形狀的零件．填補(bǔ)國內(nèi)空白。目前．這一產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，月產(chǎn)量達(dá)400t左右。

基于電鍍鋅鎳鋼板脫鋅前后的力學(xué)性能試驗(yàn)及拉伸試驗(yàn)過程中鍍層表面的微觀變化,分析了電鍍鋅鎳鋼板脫鋅前后鋼板的塑性應(yīng)變比n和應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)r變化的原因

鍍鋅板自潤滑涂層就是鍍鋅板表層擁有潤滑性涂層，可以在機(jī)械加工中進(jìn)行直接使用，有著較強(qiáng)的抗腐蝕性以及潤滑性。本文對(duì)鍍鋅板自潤滑涂層相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行介紹，旨在為相關(guān)工作的順利推進(jìn)提供有利的理論支撐。

普通電鍍鋅鋼板不易沖壓成形，為此，寶鋼自主開發(fā)了一種無鉻自潤滑電鍍鋅鋼板，可沖壓成微電機(jī)外殼等復(fù)雜形狀的零件，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。目前，這一產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，月產(chǎn)量達(dá)400t左右。

綜述了鍍鋅鋼板的無鉻鈍化發(fā)展動(dòng)態(tài),著重介紹了幾種有機(jī)、無機(jī)鈍化工藝.展望了無鉻鈍化技術(shù)的發(fā)展趨勢.