鍍鋅管的焊接工藝及焊接質(zhì)量控制方法

焊接是電子產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝,焊接質(zhì)量與產(chǎn)品的工藝性能和質(zhì)量存有較高的關(guān)聯(lián)性.不良的焊接可能對相關(guān)原件進(jìn)行損傷,同時也增加了測試的困難性,從而留下較大的隱患,降低了相關(guān)穩(wěn)定性.隨著電子產(chǎn)品精度的提升,很多大型電子設(shè)備中需要大量的焊接點,只要一個焊接點存有漏洞,就會導(dǎo)致整體質(zhì)量的優(yōu)化性降低,因此,在焊接環(huán)節(jié)中應(yīng)當(dāng)采用科學(xué)性路徑對其質(zhì)量進(jìn)行掌控.本文通過對焊接工藝、用料和焊接路徑等進(jìn)行分析,望能夠提升焊接的有效性.

在零件及設(shè)備生產(chǎn)及組裝過程中,焊接屬于十分重要的一種工藝,焊接質(zhì)量對電路及整個裝置實際運行性能均會產(chǎn)生直接影響。通過高質(zhì)量焊接,可使電路更好保證其穩(wěn)定性及應(yīng)用可靠性,焊接不良可能引起元器件的損壞,影響電路測試,給系統(tǒng)運行造成隱患,大大降低了設(shè)備可靠性。電子產(chǎn)品的構(gòu)造日益復(fù)雜,每一處焊接都會對整個產(chǎn)品的功能運行產(chǎn)生影響,保證焊接工藝的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的,所以要格外重視焊接工藝的質(zhì)量分析和重量控制。

廣州珠江黃埔大橋鋼箱梁為全焊接結(jié)構(gòu),鋼箱梁梁段寬度大,所用鋼材厚度較薄,加之鋼箱梁環(huán)縫橋位施焊在野外作業(yè),施焊環(huán)境惡劣,橋位環(huán)縫焊接變形、焊接收縮量和焊接質(zhì)量的控制等有一定的難度。鋼箱梁是珠江黃埔大橋懸索橋上部的承重鋼結(jié)構(gòu),其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到橋梁的安全。為保證產(chǎn)品整體質(zhì)量,控制焊接變形,對鋼箱梁焊接和焊接變形控制進(jìn)行細(xì)致地分析,制定合理可靠的焊接工藝,采用焊接變形小和焊接收縮量小的焊接工藝措施。在鋼箱梁環(huán)縫焊接過程中,通過對人、機(jī)、料、法、環(huán)等各方面的控制,保證鋼箱梁環(huán)縫的焊接質(zhì)量。結(jié)合廣州珠江黃埔大橋鋼箱梁環(huán)縫焊接和取得的效果,對施工過程、焊接質(zhì)量和焊接收縮量控制等進(jìn)行了詳細(xì)地闡述。

焊接工藝及方法

討論鋼軌基地焊接長鋼軌時影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工序及控制對策。從鋼軌選配、焊前除銹、焊機(jī)狀態(tài)、熱處理、外觀檢查、探傷等工藝角度,以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、第三方監(jiān)督等方面,提出保障焊接質(zhì)量的措施。

工業(yè)純鈦焊接工藝試驗及焊接接頭質(zhì)量控制 齊魯石化公司檢修公司聶振海1993.10 鈦及鈦合金具有比重小，強(qiáng)度高及良好的高、低溫性能，它在濕氯氣中，氧酸鹽、 尿素、硝酸、石酸、石炭酸等大多數(shù)酸、堿、鹽介質(zhì)中有優(yōu)異的抗裂性能和耐腐蝕性 能，使之成為一種前景廣范的新型結(jié)構(gòu)材料，越來越廣泛地應(yīng)用在石油化工、軍工、 宇航、制藥等各個領(lǐng)域。 但是，由于鈦在高溫下，有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性，熔點高，熱熔量小，導(dǎo)熱性差等 特點，因此它的可焊性具有與碳鋼、普通低合金鋼、不銹鋼、鋁、銅等不同的顯著特 點。 為了廣開生產(chǎn)門路，適應(yīng)我公司化工生產(chǎn)的需要，我們進(jìn)行了工業(yè)純鈦焊接工藝 試驗及焊接接頭質(zhì)量控制的專題研修。現(xiàn)簡述如下： 一、工業(yè)純鈦的種類及性能 工業(yè)純鈦的牌號用漢語拼音字母tax表示。tad是碘法鈦，ta4—ta8、tb2、 tc1~tc10是鈦合金。工業(yè)純鈦有ta1、ta2

本文探討了鍍鋅管的焊接工藝及焊接質(zhì)量控制方法,對保證燃?xì)廨斔偷陌踩峁┝吮Ｕ稀?/p>

焊接原材料因素 焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑，保護(hù)氣體)等，這些 材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗 很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的 質(zhì)量。在焊接質(zhì)量管理體系中，對焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施： （1）加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗收和檢驗，必要時要對其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗。 （2）建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損。 （3）實行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運行制度，以實現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。 （4）選擇信譽比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根 本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。 總之，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時追蹤控制其質(zhì)量，而 不能只管進(jìn)廠驗收，忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗。 相互

焊接施工質(zhì)量的控制 焊接施工一般有五個基本因素構(gòu)成:焊接作業(yè)者(焊接技術(shù)人員及焊工)、焊接 設(shè)備和工具、母材和焊材、焊接方法和工藝、焊接檢查設(shè)備和方法。 焊接質(zhì)量管理實質(zhì)上是在具備完整的質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)上運用下列六個 基本觀點，對焊接施工中的各個環(huán)節(jié)和因素所進(jìn)行的有效控制： ①系統(tǒng)工程觀點 ②全面質(zhì)量保證觀點 ③實現(xiàn)企業(yè)管理目標(biāo)和質(zhì)量方針的觀點 ④對人、機(jī)、物、法（規(guī)）、環(huán)（境）實行全面質(zhì)量控制觀點 ⑤質(zhì)量評價和以見證資料為依據(jù)的觀點 ⑥質(zhì)量信息反饋觀點 在焊接施工中，做好下列工作是焊接質(zhì)量控制和管理的基本方法和手段： ①焊工資格審查和技藝評定 ②焊接工藝評定試驗 ③制定合理的焊接工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) ④保證焊接材料質(zhì)量，建立嚴(yán)格的焊材領(lǐng)發(fā)制度 ⑤保證焊件裝配質(zhì)量 ⑥嚴(yán)格施焊工藝紀(jì)律 ⑦對焊接設(shè)備進(jìn)行有效的管理 ⑧對焊縫返修工作進(jìn)行嚴(yán)格控制 ⑨選用合理的熱處理工藝和對

焊接質(zhì)量體系的控制要素 質(zhì)量體系的要素是指構(gòu)成質(zhì)量體系的基本單元，所謂質(zhì)量保證以系的控制是指對焊 接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程基本單元的管理，可從管理控制的6個基本要素（人員、設(shè)備、材料、工藝 管理、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)環(huán)境）對焊接質(zhì)量的全過程進(jìn)行控制和管理。 （1）人員 優(yōu)秀的焊接人員及相關(guān)技術(shù)人才是高質(zhì)量焊接結(jié)構(gòu)制造的重要保證。生產(chǎn)廠家應(yīng)擁有相當(dāng)數(shù) 量的業(yè)務(wù)素質(zhì)好、實踐經(jīng)驗豐富、具有高級工程師以上技術(shù)職稱的管理人員、焊接專業(yè)技術(shù) 人員和一批具有一定操作技能水平的焊接技術(shù)工人。焊接工程師是焊接工藝文件的制定者、 焊接生產(chǎn)的指導(dǎo)者和焊接工藝的管理者。焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平直接影響到焊接工藝文件 的編制質(zhì)量。企業(yè)還應(yīng)定期對焊接及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、更新，并選送技術(shù)人員到 大學(xué)攻讀研究生學(xué)位。大型企業(yè)應(yīng)建立自己的焊接培訓(xùn)中心，聘用優(yōu)秀的焊接工程師和焊接 技師，根據(jù)產(chǎn)品焊接特點，對焊

第一章焊接質(zhì)量控制 教學(xué)目標(biāo)： 一、了解焊前和焊接過程中的常規(guī)質(zhì)量控制項目及其要求； 二、熟悉并掌握各種焊接方法中的焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 三、了解致密性試驗方法的種類和適用條件。 一、任務(wù)導(dǎo)入： 隨著現(xiàn)代焊接技術(shù)的迅猛發(fā)展、焊接生產(chǎn)水平的不斷提高和國際焊接制品貿(mào) 易的日益擴(kuò)大，為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，有效地利用資源，保護(hù)用戶的利益， 焊接產(chǎn)品的質(zhì)量管理逐步走上了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的道路。1987年3月，國際標(biāo) 準(zhǔn)化組織(iso)正式發(fā)布了iso9000～9004關(guān)于質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的標(biāo)準(zhǔn)系 列。1994年和2000年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織兩次修訂iso9000族標(biāo)準(zhǔn)，使之更為簡 化、重點更加突出，更加科學(xué)、普適，并將質(zhì)量保證體系提高到質(zhì)量管理體系的 水平。我國相應(yīng)于2000年發(fā)布了等效采用該國際標(biāo)準(zhǔn)系列的gb/t19000：2000 《質(zhì)量管理體系》標(biāo)

焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響是復(fù)雜且巨大的，對其進(jìn)行詳細(xì)、切合實際的分析具有重要意義。文章首先介紹了焊接工藝的概念和特點，其次主要從焊接電流、焊接電壓、焊接速度三大方面詳細(xì)分析焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響，提出自己的見解。

結(jié)合萊鋼信息能源管控中心工程實例,對箱形柱的制作工藝過程進(jìn)行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。

分析了三峽工程左岸電站尾水門結(jié)構(gòu)中平壓閥與門體的焊接結(jié)構(gòu)特征，制定出合理的焊接工藝，采取了適宜的質(zhì)量控制措施，有效地控制了焊接變形，保證了平壓閥法蘭的機(jī)加工精度，達(dá)到了設(shè)計止水要求。

伴隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的不斷發(fā)展,對我國各行各業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r展開深入的分析,可以發(fā)現(xiàn)為了保證本行業(yè)的發(fā)展有一個較為長遠(yuǎn)的前景,在時下的發(fā)展中各行業(yè)對自身技術(shù)的要求都相對要高。而針對鋼軌鋁熱焊焊接工藝展開深入的分析,可以發(fā)現(xiàn)相關(guān)的公司資料與實際軌道列車運行安全問題有著較為密切的聯(lián)系,所以鋁熱焊焊接工藝在無縫化的大環(huán)境下變得尤為重要,受到行業(yè)內(nèi)部的廣泛關(guān)注。

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

近幾年來，隨著住宅小區(qū)的建成和使用，居民非常關(guān)心小區(qū)的供暖問題。2002年7月，天北安裝公司承攬了克儉小區(qū)室外供熱管網(wǎng)和換熱站安裝工程。為了保證工程質(zhì)量，我們按照相應(yīng)規(guī)范的要求選擇了dn200和dnl00的焊接鋼管制作焊評試件，并進(jìn)行焊接工藝評

大澇壩凝析氣田循環(huán)注氣工程是中石化首家注氣開發(fā)工程,大澇壩2號構(gòu)造的dlk3,dlk9,dlk12為高壓注氣井,注氣管線設(shè)計壓力為52mpa;注氣氣源是大澇壩氣田和雅克拉氣田生產(chǎn)的天然氣,氣體中含co2和h2s,其中φ(co2)2.03%~3.28%,φ(h2s)5.12%~11.98%,腐蝕性強(qiáng),注氣管線采用耐腐蝕的x65/316l雙金屬復(fù)合管。從復(fù)合管基管材料、內(nèi)襯層材料及其焊接性能出發(fā),介紹x65/316l雙金屬復(fù)合管焊接工藝及質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié),使大澇壩循環(huán)注氣管線性能滿足設(shè)計要求,確保注氣管線后期正常運行。

目前我國的綜合實力發(fā)展迅速,全國各個領(lǐng)域幾乎都在加強(qiáng)其發(fā)展的步伐,而各領(lǐng)域的迅速發(fā)展以及擴(kuò)建自然也就離不了各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè).而在進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)時鋼結(jié)構(gòu)的焊接可以說是非常重要以及尋常的一個環(huán)節(jié),尤其是在石油行業(yè)的發(fā)展當(dāng)中.而隨著我國各發(fā)面的發(fā)展對石油這一天然能源的需求也越來越大,對鋼結(jié)構(gòu)的要求也越來越高.而在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程也會受到很多因素的影響,嚴(yán)重時將直接影響到鋼焊接的質(zhì)量,所以要對其進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗,而本文就質(zhì)量控制檢驗在鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝中的應(yīng)用進(jìn)行了探究.

詳細(xì)分析焊接工藝的組合評定和分別評定方法，確定焊縫金屬及母材的有效適用范圍，保證鍋爐焊接質(zhì)量。

鍋爐焊接中的組合焊接工藝評定方法

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用手工電弧