單型離心鑄造機(jī)雙聯(lián)制動系統(tǒng)的配置及PLC控制

離心鼓風(fēng)機(jī)的plc控制系統(tǒng) 摘要離心鼓風(fēng)機(jī)是一種將氣體壓縮從而提高氣體 壓力或輸送氣體的機(jī)器。鼓風(fēng)機(jī)在冶金、礦山、食品、醫(yī)藥、 建材等國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防建設(shè)等部門中應(yīng)用廣泛，特別在 石油、化工等行業(yè)中已成為必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。它的高效、 安全，長期運(yùn)行與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益直接聯(lián)系。離心鼓風(fēng)機(jī)是 個非常復(fù)雜的受控對象，要實(shí)現(xiàn)其最佳控制、最優(yōu)調(diào)節(jié)、隨 機(jī)處理的目的，整個裝置要由有經(jīng)驗(yàn)的專家操作，否則就難 以控制和實(shí)現(xiàn)。同時鼓風(fēng)機(jī)的用電量也是十分驚人的，目前 國家大力倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保，降低能耗此時就顯得尤為重要。這 就需要有一套實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)對其進(jìn)行控制來解決這些問題， 這就是plc（可編程控制器）控制系統(tǒng)。 關(guān)鍵詞離心鼓風(fēng)機(jī)；plc；喘振 中圖分類號tp39文獻(xiàn)標(biāo)識碼a文章編號1674-6708 （2015）139-0157-01 0引言 隨著我國國民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，鼓風(fēng)機(jī)

離心鼓風(fēng)機(jī)是一種將氣體壓縮從而提高氣體壓力或輸送氣體的機(jī)器。鼓風(fēng)機(jī)在冶金、礦山、食品、醫(yī)藥、建材等國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防建設(shè)等部門中應(yīng)用廣泛,特別在石油、化工等行業(yè)中已成為必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。它的高效、安全,長期運(yùn)行與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益直接聯(lián)系。離心鼓風(fēng)機(jī)是個非常復(fù)雜的受控對象,要實(shí)現(xiàn)其最佳控制、最優(yōu)調(diào)節(jié)、隨機(jī)處理的目的,整個裝置要由有經(jīng)驗(yàn)的專家操作,否則就難以控制和實(shí)現(xiàn)。同時鼓風(fēng)機(jī)的用電量也是十分驚人的,目前國家大力倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保,降低能耗此時就顯得尤為重要。這就需要有一套實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)對其進(jìn)行控制來解決這些問題,這就是plc(可編程控制器)控制系統(tǒng)。

分析了中空結(jié)構(gòu)低熔點(diǎn)合金制件在立式離心鑄造成型過程中質(zhì)點(diǎn)受力狀態(tài),據(jù)此指出離心成型過程出現(xiàn)的壁厚不均現(xiàn)象的原因及解決方案,并提出在旋轉(zhuǎn)過程中融入擺動運(yùn)動以改善壁厚不均現(xiàn)象的方法,分析了該方法的可行性及相關(guān)工藝參數(shù)優(yōu)化,且設(shè)計(jì)一種改進(jìn)型擺動離心成型設(shè)備。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該設(shè)備對離心成型過程中壁厚不均現(xiàn)象具有改善作用。

分析了中空結(jié)構(gòu)低熔點(diǎn)合金制件在立式離心鑄造成型過程中質(zhì)點(diǎn)受力狀態(tài),據(jù)此指出離心成型過程出現(xiàn)的壁厚不均現(xiàn)象的原因及解決方案,并提出在旋轉(zhuǎn)過程中融入擺動運(yùn)動以改善壁厚不均現(xiàn)象的方法,分析了該方法的可行性及相關(guān)工藝參數(shù)優(yōu)化,且設(shè)計(jì)一種改進(jìn)型擺動離心成型設(shè)備。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該設(shè)備對離心成型過程中壁厚不均現(xiàn)象具有改善作用。

分析鑄鋼套筒鑄造工藝,確定離心參數(shù)和澆注工藝,探討其常見缺陷及防止措施。精心設(shè)計(jì)模具和造型方案,精心澆注取得了好的效果。

分析了傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)大型立式離心機(jī)鑄型組合方式的不足之處。介紹了一種新的設(shè)計(jì)方法,離心機(jī)底盤采用階梯圓形凹槽定位方式;采用通用底板、通用蓋板和專用金屬筒套的鑄型組合方式;設(shè)計(jì)通用系列的花形壓板及鎖緊螺栓,從而大大提高了底、蓋板及配套鎖緊系統(tǒng)的重復(fù)使用率,使鑄型綜合成本降低40%以上,并明顯縮短了生產(chǎn)周期。

對離心鑄造球鐵管縮溝試樣進(jìn)行金相、光譜檢驗(yàn),對比分析認(rèn)為,硅嚴(yán)重偏析是縮溝形成的主要原因,為減少或消除縮溝缺陷明確了努力方向。分析得出,鑄管"掉頭"缺陷與"縮溝"缺陷不是同一類缺陷,"掉頭"屬于裂紋缺陷。

本文主要介紹了臥式離心機(jī)鑄造大直徑鑄鋼套筒方法，討論了降低套筒氣孔和鑄造裂紋的工藝措施。離心鑄造鑄鋼套筒具有組織致密、均勻、工藝出品率高和鑄件加工量少等特點(diǎn)，生產(chǎn)成本比普通靜態(tài)鑄造降低２０％以上，用作鋁箔軋機(jī)的出口端卷筒，獲得了較好的效果。

主要介紹厚壁鑄鋼套管的離心鑄造方法;討論離心鑄鋼套管主要缺陷產(chǎn)生的原因及防止辦法,為以后生產(chǎn)大厚壁管提供依據(jù)

軋機(jī)是軋制鋼板的主要設(shè)備,而軋機(jī)上的工作輥與鋼板直接接觸,關(guān)系到軋制鋼板的質(zhì)量。其中,改進(jìn)型無限冷硬工作輥是比較常用的一種工作輥。我廠為寶鋼生產(chǎn)的1780型、2050型改進(jìn)型無限冷硬工作輥更是其中的佼佼者。1.產(chǎn)品技術(shù)要求以我廠為寶鋼研制的2050型工作輥為例,此為精軋后段f4～f7機(jī)架工作輥,軋輥尺寸760mm×2250mm/4590mm,交貨重量約10.7t。技術(shù)要求如下:輥身硬度78～83hsd,輥頸硬度35～45hsd,磨削基準(zhǔn)臺階硬度≥60hsd,工作層厚度50～

打樁機(jī)活塞環(huán)筒體毛坯的離心鑄造

針對離心鑄造鑄鋼套筒生產(chǎn)方法的工藝特點(diǎn),對金屬液體的流動、傳熱進(jìn)行分析,考慮了向心加速度和科里奧利加速度,成功建立了描述這種鑄造方法充型及凝固特性的數(shù)學(xué)模型。并利用數(shù)值模擬技術(shù),在visualc++6.0平臺上,對鑄鋼套筒鑄件的形成過程進(jìn)行了可視化仿真。實(shí)際應(yīng)用表明,可以達(dá)到驗(yàn)證現(xiàn)有方案,優(yōu)化鑄造工藝的目的。

在調(diào)查分析熱模法型筒主要損壞形式，研究熱模法型筒的溫度場和熱應(yīng)力，進(jìn)行材料的熱疲勞性能試驗(yàn)等試驗(yàn)研究工作的基礎(chǔ)上，確定了型簡材料和制造方法。并提出了型簡正確使用和維護(hù)的措施，以提高型筒壽命。

密封法蘭和密封座銅鑄件是我公司某項(xiàng)目的水輪機(jī)球閥密封的重要部件。鑄件的重量和尺寸較大,要求嚴(yán)格,材質(zhì)特殊,工藝難度大。以往鋁鐵青銅材料鑄件我公司采用砂型鑄造工藝時產(chǎn)品缺陷較多,質(zhì)量難以保證,為此我們改為在生產(chǎn)中采用離心鑄造的工藝方法,取得了較好效果。

介紹了離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)過程中的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)。鑄管公司在自行設(shè)計(jì)的離心機(jī)的plc系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上積極采用新技術(shù),并對鑄管生產(chǎn)中存在的一些問題在slc程序中采取了一定的改進(jìn)措施,從而提高了球鐵管的打壓合格率,經(jīng)濟(jì)效益顯著

設(shè)計(jì)了礦用提升機(jī)的電液制動系統(tǒng),采用plc控制,在一套液壓系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了礦用提升機(jī)各種制動方式的集成,利用電液比例溢流閥,對系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。

研究了涂料的組成———耐火骨料、粘結(jié)劑、懸浮劑對涂料的發(fā)氣量、高溫強(qiáng)度、懸浮性等的影響。確定了涂料的合適配方、施涂工藝和烘干工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明,只要涂料發(fā)氣量≤3ml/g,鑄鋼管就不會產(chǎn)生氣體缺陷

歸納出離心鑄造合金鋼管常出現(xiàn)的缺陷，并分析其產(chǎn)生原因，從而防止缺陷產(chǎn)生。

大型雙法蘭銅瓦離心鑄造技術(shù)

FUH臥式離心泵代替PLC立式離心泵

離心鑄造不銹鋼管的工藝研究 摘要：隨著耐熱不銹鋼管在我國熱處理爐等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對耐熱不銹鋼 管的需求量也日益增加，且用戶對質(zhì)量的要求也越來越高，本文就離心鑄造不銹 鋼管的工藝確定和常見的質(zhì)量問題及措施做了詳細(xì)的闡述，以提高離心鑄造不銹 鋼管的整體制造水平。 關(guān)鍵詞：離心鑄造；不銹鋼管；工藝 引言 隨著我國機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，伴隨著熱處理爐的使用也增多，對耐熱和 高質(zhì)量不銹鋼管的需求量日益增多。這類鋼管最常用的鋼號是1cr18ni9ti不銹 鋼，我國傳統(tǒng)制造不銹鋼管的工藝是，用電渣重熔實(shí)心錠做成的實(shí)心不銹鋼管坯 料，經(jīng)鏜床加工成不銹鋼管，此方法的材料利用率較低，且工序較多；而采用離 心鑄造耐熱不銹鋼管的工藝，制造出的不銹鋼管，其組織特點(diǎn)是存有大量的二次 析出碳化物，此組織緊密，成分均勻，金屬缺陷較少，可滿足用戶的高質(zhì)量要求。 現(xiàn)如今此制造工藝已被廣泛使用。 在熱處

通過對規(guī)格為664mm/480mm×3870mm,質(zhì)量為4500kg的大型硅鋼鋼板卷取機(jī)套筒的生產(chǎn),對這種大型鋼套筒在生產(chǎn)中常出現(xiàn)的裂紋、縮松、縮孔等缺陷進(jìn)行了分析研究,發(fā)現(xiàn)選擇合適的涂料及合適的涂覆工藝,選取2種離心鑄造轉(zhuǎn)速,第一速度保證鑄件成型,第二速度保證鑄件在鑄型內(nèi)有足夠出型強(qiáng)度,基本解決了鋼套筒的裂紋、縮松、縮孔等缺陷