地下縮聚固化的脲醛樹脂堵水堵漏劑

合成了脲醛樹脂(uf)和含磷聚氨酯(ppu)阻燃劑;探討了溶劑對涂膜表面性能的影響,并對涂膜硬度、附著力進行了分析測試,對市售阻燃劑和自制阻燃劑的阻燃效果作了對比實驗。研究結果表明:脲醛加入量約40%、丁醇用量為8%時涂膜的綜合性能較好;在市售阻燃劑中,以磷酸三(β-氯乙基)酯(tcep)和無機阻燃劑的復合阻燃劑(9.0%)阻燃效果最好,但仍不如含ppu阻燃劑的效果好。

關于馬桶蓋板的問題----脲醛樹脂[復制鏈接] 能率虎子哥發(fā)短消息 加為好友 能率虎子哥當前離線 uid134465好友0帖子321主題0精華0小紅花3積分537在線時間147小時注冊時 間2010-6-8閱讀權限45最后登錄2011-2-23 初中二年級 初中二年級,積分537,距離下一級還需163積分 uid134465帖子321精華0金幣245威望0注冊時間2010-6-8樓主 發(fā)表于2010-6-2000:47|只看該作者|倒序瀏覽|打印 有意粉說今天看到有個馬桶,營業(yè)員說蓋板是樹脂的,在她理解中樹脂就是塑料 那我們先說說塑料和樹脂的區(qū)別 塑料是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑 劑，著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料

采用a與b兩種不同改性劑,結合特定的合成工藝,研制用于竹地板制造的低成本環(huán)保型脲醛樹脂膠。結果表明:改性劑a用量為膠粘劑總量的1.2%,改性劑b用量為膠粘劑總量的1.0%,三層平壓本色竹地板的甲醛釋放量為0.32mg/l,本色側壓竹地板的甲醛釋放量為0.40mg/l,相應的浸漬剝離為8mm與11mm;三層平壓炭化竹地板的甲醛釋放量為0.41mg/l,炭化側壓竹地板的甲醛釋放量為0.50mg/l,相應的浸漬剝離為5mm與9mm;樹脂的原料成本在2350元/t左右。

利用生產脲醛樹脂的反?，F象,將水溶性脲醛樹脂縮聚成醇溶性,應用于建筑鋼化和多彩花紋涂料,不但達到良好的性能和效果,且無毒性,并大幅度降低了多彩花紋涂料的成本和費用,擴展了脲醛樹脂的使用領域,提高了應用價值。

利用同步熱分析研究脲醛樹脂膠的熱解特性。利用造紙廠脫墨污泥制造纖維板,分析密度、施膠量、溫度、時間對材料物理力學性能影響。結果表明,熱壓溫度在110～200℃之間、nh4cl加入量為0.5%為宜。污泥纖維板的靜曲強度為1.99～18.33mpa,平均值為8.21mpa;彈性模量為0.46～3.22gpa,平均值為1.57gpa;內結合強度為1.58～3.15mpa,平均值為2.25mpa;沸騰實驗后內結合強度為0.66～1.71mpa,平均值為1.14mpa;24h吸水厚度膨脹率為4.36%～7.69%,平均值為5.54%。極差分析密度、施膠量、溫度、時間對材料各項性能影響不同,但密度影響都是最大的。sas分析顯示密度、施膠量、溫度對材料各項性能的影響都是顯著的。

為了治理華北油田砂巖油藏油水井的竄漏,研制了一種高滲入性的可固化合成樹脂基封竄堵漏劑,該劑基本配方如下:60%~80%改性酚醛樹脂+5%~25%不飽和聚酯樹脂+1%~3%固化劑+1%~5%促進劑+5%增塑劑+5%增強劑+其他添加劑。根據地層溫度(40~110℃)配制的8個配方封竄堵漏劑,在各該溫度下的固化反應開始時間(由粘時曲線測定)可延遲3~8小時,固化后的抗拉強度為12.5~10.8mpa,抗壓強度為13~87mpa,抗剪切強度為20.0~9.2mpa,在10%鹽酸、10%naoh溶液1、0%nacl溶液中浸泡24h的溶蝕率<1%,與砂混合固化后,射孔彈穿透深度遠小于水泥石。自2001年以來使用該劑在華北油田3口油井實施封層、2口油井實施封竄,其中包括儲層滲透性很低的井和套管補貼后失效的井,封堵率均為100%,施工后的井生產中承壓14~19mpa,已正常生產1~3年。圖8表2參3。

針對高溫地層堵漏作業(yè)中現有吸水樹脂堵漏劑抗溫能力不夠、強度不足等問題,研制了雙網絡吸水樹脂堵漏劑dng。dng具有"剛柔相濟"的雙網絡結構,強度和抗溫性能得到很大提高,形變95%時的抗壓強度達到16.2mpa,釋壓后能快速回彈并保持完整的形態(tài);150℃高溫條件下老化30d后依然保持完整的形態(tài)和較好的強度;吸水倍數為4～10倍,且具有較好的抗鹽和耐ph敏感性能。評價了dng的堵漏性能,得到了dng封堵大中型漏失的優(yōu)化配方,并探討了其堵漏機理,dng之所以能夠成功封堵漏層在于其具有較好的變形填充、吸附纏繞、吸水膨脹等性能。

采用不同種類的發(fā)泡劑制備出脲醛樹脂泡沫塑料,研究了發(fā)泡劑的穩(wěn)定性、發(fā)泡劑對泡沫塑料表觀密度、吸水率以及壓縮強度的影響,并對泡沫塑料的形貌進行了表征。結果表明:用十二烷基硫酸鈉發(fā)泡的泡沫穩(wěn)定性最好,泡沫高度在120s內變化很小;所得泡沫塑料的綜合性能佳,其表觀密度為0.083g/cm3,吸水率為2.51%,壓縮強度為0.18mpa。

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1 膠合板用脲醛樹脂的生產原理與工藝的研究進展 衡陽師范學院10級高分子材料與工程1班劉超學號16指導老師張少華 摘要：脲醛樹脂是由尿素和甲醛在催化劑作用下經加成和縮聚反應生成的低分子量樹 脂，在使用時加人固化劑和助劑制成粘合劑一脲醛樹脂膠酯。它主要用于大批量木材的膠接 生產如制造三合板、五合板、刨花板、保麗板等。與其它合成木材膠粘劑相比，除了耐水性、 耐久性稍差外，有很多優(yōu)點，如原料易得，成本低廉，樹脂無色或乳白色，固化后對木材表 面不產生污染且工藝簡單。因此它在膠合板的生產中占有很重要的地位。傳統(tǒng)的脲醛樹脂， 由于它耐水性差，而且含有較多的甲醛大量地釋放等問題限制了它在很多方面的應用，本文 綜述了它的合成方法和幾個基本的改性方面。 關鍵字：脲醛樹脂；甲醛釋放量；人造板脲醛樹脂；改性劑；耐水性； 前言：脲醛樹脂商品名beetle。又稱尿素甲醛樹脂，簡稱uf，

吸水樹脂是一種新型的堵漏材料,能夠很好地解決鉆井過程中的鉆井液漏失問題,同時可有效地防止鉆井液固相入侵地層裂縫而對油氣層造成傷害。本文以丙烯酸、丙烯酰胺和長碳鏈疏水單體為原料,復合鈉基蒙脫土,制備了一種適合于油氣井鉆探的耐鹽耐壓水膨體堵漏材料。分析了制備該吸水樹脂各因素對其性能的影響,解釋了聚合物吸水堵漏的機理,并通過室內模擬現場堵漏試驗證明了這種聚合物用于鉆井堵漏的可行性。

聚氨脂水溶性堵漏劑 一、簡介 聚氨脂水溶性堵漏劑是由多氰酸酯和多羥基聚醚進行化學合成的高分子注漿堵漏材料。該材料遇 水后發(fā)生化學反應，形成彈性膠狀固結體，從而達到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏補強 材料。 二、特點 1、漿液遇水后自行分散、乳化、發(fā)泡，立即進行化學反應，形成不透水的彈性膠狀固結體，有 良好的止水性能。 2、反應后形成的彈性膠狀固結體有良好的延伸性、彈性及抗?jié)B性、耐低溫性，在水中永久保持 原形。 3、與水混合后粘度小，可灌性好，固結體在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。 4、漿液遇水反應形成彈性固結體物質的同時，釋放co2氣體，借助氣體壓力，漿液可進一步壓 進結構的空隙，使多孔性結構或地層能完全充填密實。具有二次滲透的特點。 5、漿液的膨脹性好，包水量大，具有良好的親水性和可灌性，同時漿液的粘度、固化速度可以 根據需要進行調節(jié)。 三、適用范圍 主要適用于各種

脲醛膠防水性差的主要原因是該膠固化后的結構中存在一些親水基團,如羥甲基(ch2oh)、碳基(c)、氨基(hn2)、亞氨基(nh)等,尤其是碳酰胺鍵(-c=o-nh-)遇高溫發(fā)生水解使脲醛樹脂膠耐沸水差。因此,在制膠過程中添加mf防水劑使甲醛-尿素交聯(lián)反應生成fm共聚物,清除碳酰胺鍵,提高了筑模板耐水、耐煮沸性。此外,降低三聚氰胺改性脲醛樹脂的三聚氰胺用量也大幅度降低了建筑模板的生產成本。

對毛白楊木材浸注脲醛樹脂膠工藝中的主要影響因素及相關工藝參數進行了初步研究。實驗結果表明:(1)影響楊木浸膠量的由主到次因素為:開孔個數—浸膠時間—浸膠濃度;(2)在試驗參數范圍內開孔個數對增重率影響顯著;(3)在試驗參數范圍內較優(yōu)的工藝參數為浸膠濃度30%;浸膠時間2h;打孔個數8。

注漿在土木工程的防滲、堵漏、補強、加固中有其獨到的效用,已廣泛應用。為對比水泥漿液和脲醛樹脂化學漿液在中砂中的可注性,設計并制作了注漿模型,對兩種漿液進行了注漿模擬對比試驗。結果表明顆粒型水泥漿液在中砂中的漿液滲透性擴散性極低;而溶液型脲醛樹脂化學漿液以較低的注漿壓力在中砂中表現出良好的滲透擴散性,顯示出脲醛樹脂化學漿液在低滲透介質注漿中的優(yōu)越性。

安居煤礦主井井筒火成巖上部侏羅系含水層，主要以孔隙水為主，空隙直徑較小，而普通硅酸鹽水泥顆粒直徑遠大于砂巖空隙直徑，在此段巖層施工防治水采用脲醛樹脂類化學漿進行工作面預注漿，取得較好的防治水效果。

九堵漏劑 一、瞬間堵漏劑 適應性：堵大漏，如黃土層、礫石層、深部大裂隙。 堵漏原理：流入漏失通道后變稠繼而與孔壁凝結成一體，封閉住漏孔。 堵黃土層、礫石層漏失方法：一旦發(fā)現漏失，就趕快上鉆，在1立方米清水中加1t瞬間 堵漏劑，然后用排污泵抽到井內，30分鐘后就能下鉆恢復正常鉆進。 堵表層管或深部大裂隙漏失方法： 1、在表管下2米或漏層下2米用海帶架橋。 2、備3t瞬間堵漏劑和3立方米清水。 3、用泥漿泵送清水，在混合漏斗里加瞬間堵漏劑。 4、將混合漏斗出口對住井口，將泵柴油機轉數調到最低。 5、啟動泥漿泵，用最快的速度在漏斗里加瞬間堵漏劑（3立方米清水加完，3t瞬間堵漏 劑也正好加完）。 6、30分鐘后，往井內灌漿，如果井內液面不下降，就證明堵漏成功，就可以下鉆鉆進。 二、高粘堵漏劑 1、成份：黃原膠、羥乙基纖維素和陽離子聚合物。 2、高粘程度：700ml

本文創(chuàng)新利用廉價脲醛樹脂代替高價不飽和樹脂,制造的人造花崗巖成倍降低生產成本,具有良好應用前景和經濟效益。

以mmt(蒙脫土)或ommt(有機蒙脫土)作為改性劑,兩者分別在uf(脲醛樹脂)合成的不同階段(加成階段、縮聚階段和縮聚后期)中以同一投料比引入體系中,制備相應的改性uf膠粘劑。研究結果表明:當n(f):n(u)=1.2:1、w(mmt或ommt)=2%(相對于尿素總質量而言)時,mmt和ommt的引入,能使相應改性uf膠粘劑的某些性能(如黏度、固含量、膠接強度和固化時間等)增加、游離甲醛含量降低;ommt的改性效果優(yōu)于mmt,并且ommt在加成階段投入時降醛效果明顯,在縮聚階段投入時補強效果明顯。

采用納米層蒙脫土(mmt)改性脲醛樹脂制備膠合板,研究mmt在脲醛樹脂合成過程中的加入方式、種類以及加入比例對膠合強度和甲醛釋放量的影響。結果表明:mmt在脲醛樹脂合成中加入第一批尿素(u1),其干濕強度達到最高,游離甲醛含量最低,且都滿足國家標準。對于5種不同處理mmt改性脲醛樹脂進行試驗,結果顯示加入納米蒙脫土后,膠合板的膠合強度均比脲醛樹脂有所提高,游離甲醛有所降低,并達到e0級國家標準。綜合強度和成本問題編號為dk-1n的mmt制備的膠合板,其干濕強度分別達到了3.74mpa和1.79mpa,板材的游離甲醛含量為0.494mg/100g。

以氫氧化鋁、磷酸二氫銨、脲醛樹脂膠配制成的阻燃脲醛樹脂膠和楊木單板為原料,參照普通膠合板的生產工藝路線制成阻燃楊木膠合板,通過對板材物理力學性能和阻燃性能(氧指數)的測定,結果表明采用阻燃脲醛樹脂膠制得的阻燃楊木膠合板的阻燃性能有所提高,其氧指數值在30.2%～40.3%之間,而板材的膠合強度下降不明顯。

用質量分數為18%(基于液體樹脂)的三聚氰胺和不同縮聚度脲醛樹脂制備了三聚氰胺改性脲醛(muf)樹脂,將聚磷酸銨及其他阻燃助劑與muf共混后得到阻燃膠黏劑并用于制備阻燃膠合板。結果表明,當尿素與甲醛預先縮聚至水洗數為2.5～7.5時,所制muf樹脂的貯存穩(wěn)定性良好;在muf中阻燃劑質量分數小于80%時,膠合板的膠合強度滿足國家ⅱ類膠合板標準,甲醛釋放量滿足e1級標準;用該阻燃膠黏劑制備的阻燃膠合板,經錐形量熱儀燃燒試驗,其釋熱速率和釋熱總量較普通膠合板有顯著下降。分析認為,將muf樹脂與聚磷酸銨阻燃劑共混制得的阻燃膠黏劑,其膠合性能和甲醛釋放量滿足國家標準要求;用該阻燃膠黏劑對膠合板進行表面處理阻燃性能良好。