多用途通用環(huán)氧防銹底漆提高造船速度

環(huán)氧富鋅防銹底漆 主要組成該產(chǎn)品是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干 涂料。 主要特性富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能；漆膜硬度高；耐高溫，不影響焊接性能；干燥性 能超群；高附著力，良好的機械性能。 主要用途廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板預(yù)處理拋丸，特別適合于鋼結(jié)構(gòu)防銹使用，是理想的金屬預(yù)處 理拋丸和防銹保養(yǎng)底漆。 技術(shù)指標漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板 干燥時間：標準厚度單涂層，25℃， 表干≤2h，實干≤24h 鉛筆硬度：≥hb 附著力：≤2（劃圈法，級） 沖擊強度：50kg·cm 彎曲實驗：≤1mm 焊接燒傷寬度：≤15mm 耐鹽水性（3%，168小時）不起泡，不脫落，不生銹 包裝規(guī)格漆：24千克/廳，固化劑：2.4千克/廳。

環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆 組成科漆士環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆由改性環(huán)氧樹脂、磷酸鋅、改性胺固 化劑、助劑、溶劑等組成的雙組份快 干防銹底漆。 主要特性漆膜具有良好的耐水性和耐鹽水性能； 漆膜堅韌具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能； 漆膜具有良好的耐油性和耐溶劑性能； 漆膜具有良好的防銹性能和耐久性。 用途用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、化工設(shè)備、 水利工程 等鋼鐵結(jié)構(gòu)、以及船舶水線以上部位鋼鐵結(jié)構(gòu)等處作防銹底漆之 用； 用于濕熱及經(jīng)常接觸水的鋼鐵表面作防銹底漆使用。 基本參數(shù)顏色鐵紅色、灰色 光澤無光 固體份含量50~55％ 干膜厚度35μm 理論用量100~115g/m2 閃點25℃ 干燥時間（25℃）表干≤30min，實干≤24h，完全 固化7d 復(fù)涂間隔時間底材溫度5℃25℃ 40℃ 最短20h12h 4h 最長不限 表面處理

開發(fā)了一種以環(huán)氧樹脂為基料,鋅粉、助劑及聚酰胺樹脂、溶劑組成的富鋅涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性優(yōu)異、附著力強、耐鹽霧性優(yōu)異等特點,符合tb/t1527-2011《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》中特制環(huán)氧富鋅防銹底漆技術(shù)要求,適用于鐵路橋梁鋼橋主體、支座,用于腐蝕環(huán)境較嚴重地區(qū)的重防腐蝕。

483 防銹底漆 一、防銹底漆。是作為基層處理的具有防銹作用的底漆，一般光 澤度不是很多。防銹底漆涂層是一種最廣泛應(yīng)用的保護金屬表面免受 銹蝕的措施，是防腐蝕涂料的重要組成部分，與金屬基材直接接觸， 除了要滿足底漆的基本性能要求外，要與金屬有良好的浸潤性、附著 性及耐堿性。 二、防銹底漆的類型。防銹底漆主要通過防銹顏料發(fā)揮作用，通 常以防銹顏料的作用和名稱來分類。以防銹顏料的防銹作用機理來 看，大致歸納為四種類型：物理作用防銹底漆、化學作用防銹底漆、 電化學作用防銹底漆及綜合作用防銹底漆；以使用效果又可分為普通 防銹漆、特種防銹漆。 三、防銹底漆的性能與效果。一般防銹底漆適用于黑色及有色金 屬的防銹，室外有遮蓋及室內(nèi)條件下金屬的防銹，水溶性、不可燃， 對環(huán)境無污染，使用安全；優(yōu)異的防銹功能，可完全取代防銹油脂。 防銹底漆主要有鐵紅防銹底漆、環(huán)氧防銹底漆、紅丹防銹底漆和醇酸

709鐵紅環(huán)氧帶銹防銹底漆（雙組分） 組成該漆由滲透性環(huán)氧樹脂加入鐵紅、多種活性防銹顏料、穩(wěn)銹顏料及助劑等 為a組分，以固化劑為b組分的雙組分常溫固化低表面處理的防銹底漆。 主要特性具有良好的耐水、防銹性能 良好的附著力、柔韌性 能與大部分油漆體系配套 可減輕勞動強度，節(jié)省施工費用。提高勞動效率，改善勞動衛(wèi)生環(huán)境 用途該漆可直接涂刷于有殘余銹蝕的鋼鐵表面，廣泛應(yīng)用于除塵器、海洋采 油設(shè)施、石油化工裝置、橋梁、機械、管道外壁等鋼鐵結(jié)構(gòu)帶銹涂裝。 技術(shù)指標顏色及外觀鐵紅，漆膜平整光滑 干燥時間（25℃）表干≤2h 實干≤24h 完全固化：7天 施工參數(shù)成分a、b兩組分 配比a組分：b組分=100：16（重量比） 混合方法將a組分充分攪拌，加入b組分，繼續(xù)攪拌至均勻 密度約1.5g/cm3 干膜厚度60

709鐵紅環(huán)氧帶銹防銹底漆（雙組分） 組成該漆由滲透性環(huán)氧樹脂加入鐵紅、多種活性防銹顏料、穩(wěn)銹顏料及助劑等 為a組分，以固化劑為b組分的雙組分常溫固化低表面處理的防銹底漆。 主要特性具有良好的耐水、防銹性能 良好的附著力、柔韌性 能與大部分油漆體系配套 可減輕勞動強度，節(jié)省施工費用。提高勞動效率，改善勞動衛(wèi)生環(huán)境 用途該漆可直接涂刷于有殘余銹蝕的鋼鐵表面，廣泛應(yīng)用于除塵器、海洋采 油設(shè)施、石油化工裝置、橋梁、機械、管道外壁等鋼鐵結(jié)構(gòu)帶銹涂裝。 技術(shù)指標顏色及外觀鐵紅，漆膜平整光滑 干燥時間（25℃）表干≤2h 實干≤24h 完全固化：7天 施工參數(shù)成分a、b兩組分 配比a組分：b組分=100：16（重量比） 混合方法將a組分充分攪拌，加入b組分，繼續(xù)攪拌至均勻 密度約1.5g/cm3 干膜厚度60

新推出的無毒、無味的環(huán)保型金屬防銹底漆,其耐鹽水和耐候性優(yōu)于油性漆的性能。介紹其底漆的配方設(shè)計、性能指標等。

介紹了亞光鐵紅環(huán)氧酯防銹底漆的制造過程,探討了亞光鐵紅環(huán)氧酯防銹漆顏料體積濃度(pvc)與光澤的關(guān)系,在不改變底漆其它性能的條件下,通過改變配方中原材料的用量比例來調(diào)整顏料體積濃度(pvc值)。結(jié)果表明控制其pvc值在40%~50%時,能獲得理想的防銹性能和亞光效果,同時降低了防銹底漆的成本。

米糠油主要由油酸、亞油酸和棕櫚酸組成,屬半干性油,具有了作為涂料基料的良好理化特性。研究表明,選用米糠油、桐油、環(huán)氧樹脂和氧化鐵紅合成的鐵紅環(huán)氧酯防銹底漆,具有無毒、低溫固化、防銹能力強等特點。本文介紹了底漆的配方、生產(chǎn)工藝,并討論了影響底漆性能的因素。

采用自制的具有核-殼結(jié)構(gòu)的自干型環(huán)氧酯水分散體乳液為基料,配以無毒高效的防銹顏料,制備出防銹性能優(yōu)良的水性防銹底漆,對影響底漆性能的多種因素進行了探討。

環(huán)氧防銹漆 產(chǎn)品簡介 環(huán)氧防銹漆為雙組份環(huán)氧樹脂底漆，是應(yīng)用大氣環(huán)境下的鋼鐵表面的防腐 防銹底漆。相比富鋅底漆，底材處理要求略低。廣泛適用于達不到富鋅底漆涂 裝要求的鋼結(jié)構(gòu)翻新、機械設(shè)備涂裝等領(lǐng)域。 優(yōu)點：附著力好，漆膜堅韌，配套性能好，具有優(yōu)良的大氣環(huán)境及潮濕環(huán) 境防銹防腐效果。 組份一由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、助劑、填料、溶劑等組成。組分二為胺類 樹脂固化劑 主要用途 用作大氣環(huán)境下的鋼鐵底漆，包括鋼結(jié)構(gòu)、工程車輛、公路護欄、橋梁、 儲罐等。 本底漆特別推薦用于不能噴砂處理的鋼結(jié)構(gòu)、舊的鋼結(jié)構(gòu)翻新工程以及工 程車輛涂裝體系。 配套涂層 后道中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，厚漿型環(huán)氧中涂漆； 后道面漆：環(huán)氧煤瀝青防腐漆，聚氨酯面漆，丙烯酸面漆，丙烯酸聚氨酯 面漆，氟碳漆，聚硅氧烷涂料，防火涂料。 產(chǎn)品參數(shù)： 產(chǎn)品名稱：環(huán)氧防銹漆 顏色：鐵紅、灰色 比重kg/l：1.4顏色不同略有差異。 體積

第四章防銹底漆

聚氨酯單組份防銹底漆 1.組成：由papi樹脂、其它改性特種樹脂、氧化鐵紅、化工助劑和溶 劑等組成，單組份包裝。 2.性能：附著力強、防銹性能好。單組份、干燥快，固體含量高、成膜 厚，施工方便 3.用途：適用于金屬制品的防腐防銹涂裝。 4.涂裝方法：刷涂、滾涂、噴涂 5.理論用量：160-180克/平方米/道 6.干膜厚度：30-40微米/道 7.配比：單組份 8.稀釋劑：單組份聚氨酯防腐涂料專用稀釋劑，稀釋比：5-8％ 9.涂裝間隔：23±2℃：最短4小時，最長48小時 10.表面處理：鋼材表面采用手工、機械砂輪機、噴砂除銹均可。除銹等 級達到瑞典除銹標準sa2.5級st3級。 11.涂裝道數(shù)：1-2道 12.后道配套：聚氨酯單組份中間漆、各色聚氨酯單組份防腐面漆、丙烯 酸系列、醇酸系列。 13.貯存期：12個月 14.

水性丙烯酸防銹底漆 intendeduses 用途 適用于各種鋼結(jié)構(gòu)表面作防銹底漆，它具有不含鉛、無毒、快干和防銹性能佳 等優(yōu)點。 asananti-corrosiveprimer,suitedforvarioussteelsurfaces.itislead-free, non-toxic, quick-dryingperformanceandexcellentanti-rust,etc. product description 產(chǎn)品簡介 基于合成樹脂基料，黑色。 basedonsyntheticresinbinder.black. product information 產(chǎn)品數(shù)據(jù) volumesolids固體份≥41% dryfilmthickness干膜厚度 35micronsequivalentto85microns

以油脂、甘油、己二酸和1,6己-二胺等為主要原料,采用脂肪酸溶劑法和酰胺化改性,合成出了能夠用于汽車防銹底漆的韌性酰胺蠟。結(jié)果表明其最佳合成工藝條件為:酯化溫度200℃,酯化時間3h;酰胺化溫度190℃,酰胺化時間3h;反應(yīng)物最佳配比為油脂質(zhì)量分數(shù)10%,m(己二胺實際添加量)∶m(己二胺理論添加量)=1∶1。在該工藝條件下產(chǎn)品滴熔點大于100℃,酸值與胺值均小于10mg(koh)/g,蠟?zāi)っ鞫萳*大于80,表面平整細密,反復(fù)彎折不脫落、不斷裂,達到了汽車防銹底漆的性能要求。

通用型環(huán)氧底漆

第四章防銹底漆 涂層是一種最廣泛應(yīng)用的保護材料免受腐蝕的措施。從廣義上講，其保護對象包 括一切適于保護的材質(zhì)。當強調(diào)保護金屬免受自然介質(zhì)腐蝕時，稱其為防銹涂料，即金 屬用防銹底漆，它必須阻止金屬內(nèi)形成腐蝕電池和阻止其繼續(xù)發(fā)展。 防腐蝕涂料往往是底漆至面漆的配套系統(tǒng)。防銹底漆是防腐蝕涂料的重要組成部 分，其直接與金屬基材接觸，是防腐蝕涂裝體系的基礎(chǔ)，應(yīng)滿足底漆的基本性能要求， 要與金屬有良好的浸潤性、附著性、耐堿性，與面漆的配套性，同時黏度要低、內(nèi)應(yīng)力 小。 防銹底漆的防銹功能主要通過防銹顏料發(fā)揮作用，因此通常以防銹顏料的作用和 名稱來分類命名。以防銹顏料的防銹作用機理來看，大致歸納為四種類型：物理作用防 銹底漆、化學作用防銹底漆（一般化學防銹涂料、磷化底涂和帶銹涂料）、電化學作用 防銹底漆及綜合作用防銹底漆。結(jié)合使用效果又可分為普通防銹漆（物理、一般化學防 銹涂料）、特種防銹漆（磷化底漆

以改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺、改性樹脂、改性聚多胺、氧化鐵紅和三聚磷酸鋁等為主要原料，開發(fā)出防銹耐候215鐵紅環(huán)氧防銹底漆。

一、前言腐蝕與防腐,人類一直在與大自然抗爭著。據(jù)t.n.nguyen等報道,美國每年因金屬腐蝕造成的損失約占國民生產(chǎn)總值(gnp)的4.2％。為了減小腐蝕損失,人們采用了許多措施,但迄今仍以有機涂層最為有效,最經(jīng)濟,應(yīng)用最為普遍。近十年來,人們的環(huán)境意識日益增強,促使人們對環(huán)保,勞動保護提出

涂層附著力尤其是濕附著力對涂層的防腐蝕性能影響明顯,本文討論了涂膜固化程度、顏基比等對環(huán)氧防銹底漆附著力及濕附著力的影響。

根據(jù)大量的試驗結(jié)果以及長期實踐經(jīng)驗,介紹了一種性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛的底漆。

介紹了新型鐵紅環(huán)氧防銹底漆的配方、性能和應(yīng)用。試驗結(jié)果表明:新型單組分鐵紅環(huán)氧防銹底漆具有干燥快、轉(zhuǎn)化銹蝕、附著力高、防銹能力強等特點,用于鋼鐵構(gòu)件的涂裝保護,效果良好。