大直徑 65Mn 鋼圓鋸片的感應(yīng)加熱等溫淬火

隨著我國(guó)冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展,用于切割鋼管及其它型材的圓鋸片的需要量劇增.目前,國(guó)產(chǎn)的65mn鋼冷切鋼管圓鋸片(以下簡(jiǎn)稱(chēng)圓鋸片)的質(zhì)量還有待提高.我們認(rèn)為,這應(yīng)該從兩個(gè)途徑去解決:一是結(jié)合鋸片的服役條件和國(guó)內(nèi)資源,研制性能優(yōu)于65mn鋼的鋸片用鋼;二是利用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?充分發(fā)掘現(xiàn)有65mn鋼的潛力.本文正是從第二條途徑出發(fā),根據(jù)試驗(yàn),結(jié)合對(duì)鋸片行業(yè)的調(diào)查,提出改進(jìn)國(guó)產(chǎn)65mn鋼冷切鋼管圓鋸片熱處理工藝的意見(jiàn).

針對(duì)65mn鋼圓鋸片淬火后硬度不均現(xiàn)象,分析了鋸片的化學(xué)成分、原始組織及淬火后的組織及硬度。結(jié)果表明,65mn鋼鋸片原材料的成分設(shè)計(jì)和鑄坯偏析是造成鋸片基體淬火硬度不均勻的兩個(gè)主要原因。通過(guò)采用中間包鋼水低過(guò)熱度澆注和合理的成分設(shè)計(jì),顯著改善了淬火硬度不均勻問(wèn)題。

65Mn鋼的CCT曲線及圓鋸片淬火工藝

用全自動(dòng)相變測(cè)定儀測(cè)定了圓鋸片常用６５ｍｎ鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)為曲線，研究了不同連續(xù)冷卻速度下得到的組織，為合理制訂圓鋸片的淬火工藝提供了依據(jù)，得到了最佳淬火工藝曲線。

用全自動(dòng)相變測(cè)定儀測(cè)定了圓鋸片常用65mn鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，研究了不同連續(xù)冷卻速度下得到的組織，為合理制訂圓鋸片的淬火工藝提供了依據(jù)，得出了最佳淬火工藝曲線。

65Mn鋼圓鋸片基體的熱處理

６５ｍｎ鋼１６００ｍｍ圓鋸片基體的淬火變形是影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品率的關(guān)鍵。研究發(fā)現(xiàn)，原材料的帶狀組織和淬火工藝的不合理是造成鋸片基體淬火變形的兩個(gè)主要原因。通過(guò)增加正火，控制淬火參數(shù)，改變淬火方法，達(dá)到了減小熱處理變形的目的。

根據(jù)傳熱學(xué)的原理,利用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù),對(duì)圓鋸片淬火過(guò)程溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。其模擬結(jié)果和實(shí)測(cè)結(jié)果吻合較好,為淬火過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化控制奠定了基礎(chǔ)。

應(yīng)用連續(xù)冷卻相變動(dòng)力學(xué)方程,對(duì)65mn鋼圓鋸片淬火過(guò)程的組織轉(zhuǎn)變量進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算,使其淬火過(guò)程的模擬更加完整、準(zhǔn)確。

通過(guò)試驗(yàn)研究了65mn鋼圓鋸片預(yù)先進(jìn)行齒部碳氮共滲,以增加碳氮含量,然后再進(jìn)行常規(guī)熱處理,以提高齒部的回火穩(wěn)定性,從而增加齒部硬度和耐磨性,提高圓鋸片的使用壽命

一、概況我廠精加工后的薄件鋼板,如圖1所示,在空氣箱式爐中加熱,雖使用木炭保護(hù),但難免氧化脫碳,影響了質(zhì)量,為此,選用氮基保護(hù)氣氛加熱。采用工業(yè)氮?dú)饧右夯蜌?經(jīng)混合后直接通入淬火爐內(nèi)的密封罐,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加熱淬火,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用證明,此工藝可保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

65Mn鋼板氮基保護(hù)氣氛潔凈淬火工藝的應(yīng)用

利用金相觀察、力學(xué)性能測(cè)試等手段,在(360～560)℃溫度范圍內(nèi)對(duì)冶金鋸片用鋼65mn進(jìn)行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,合金由淬火馬氏體逐漸轉(zhuǎn)化為回火馬氏體、回火馬氏體+回火索氏體及回火索氏體;試樣的強(qiáng)度及硬度連續(xù)下降。在(400～420)℃之間,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率明顯降低。

利用力學(xué)性能測(cè)試及熱處理分析,在360℃-540℃之間對(duì)冶金鋸片用鋼65mn進(jìn)行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的強(qiáng)度及硬度連續(xù)下降。在400-420℃之間,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率發(fā)生明顯變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為預(yù)防鋸片工作過(guò)程中的失效提供了技術(shù)參考。

圓鋸片 １．關(guān)于圓鋸片 圓鋸片的使用范圍:廣泛用于制材、木工、合板、建筑等木質(zhì)材料的切割上.它是將熱處理 過(guò)的鋼材進(jìn)行應(yīng)力化處理,研磨,然后進(jìn)行鋸齒修整,刃磨加工后再被使用的. ２．述語(yǔ)的解說(shuō) 圓鋸片上所要用到的主要述語(yǔ)如下圖。 №名稱(chēng)№名稱(chēng) １齒頂線８前角 ２齒底線９前傾面(切削面) ３中心線１０掬い面ナゲシ ４齒尖與齒尖的距離１１齒尖 ５齒的高度１２二號(hào)角 ６齒底的ｒ１３二番面ナゲシ ７齒背線１４歯室 ３．齒形的種類(lèi),特征與用途 選擇鋸片時(shí),如果鋸片的齒形,角度不適合切削條件的話,切割感會(huì)很差,得不到很好的效果. 標(biāo)準(zhǔn)的齒形如下: 3-1豎切齒 豎切齒形的前角通常為15°～30°,它容易切削 材料的豎向纖維.但是切較硬的材料的話前角角度要 小一點(diǎn)。 3-2兼用齒 兼用齒是橫切

自行研制成功彈簧鋼絲感應(yīng)加熱淬火回火生產(chǎn)線及工藝,于1998年8月開(kāi)始批量生產(chǎn)符合yb/t5103及yb/t5104要求的6～12mm彈簧鋼絲。指出控制盤(pán)條偏析、表面質(zhì)量及通條均勻性是穩(wěn)定和提高鋼絲質(zhì)量的關(guān)鍵。

西安工程科技學(xué)院學(xué)報(bào) !"#$%&’"()*+&%,%*-.$/*01"(2%3*%..$*%345*.%5.&%67.58%"’"31 第9:卷第;期期?@aab年9@月 ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc d"’e9:fg"e;? 文章編號(hào)i9>=9jkba)jal )=a管線鋼彎管感應(yīng)加熱淬火性能研究 曹敏9f劉迎來(lái)@f高西林9 b? 摘要i采用感應(yīng)加熱研究)=a控軋鋼彎管二次加熱力學(xué)組織o力

采用感應(yīng)加熱研究x70控軋鋼彎管二次加熱力學(xué)組織、力學(xué)性能隨著淬火溫度、回火時(shí)間的變化規(guī)律.結(jié)果表明,二次加熱性能有所損失,但通過(guò)合理制定熱處理工藝能夠得到恢復(fù).

1主控閥芯技術(shù)要求9cr18mo鋼主控閥芯是南京機(jī)電研究中心新研制的某型舵機(jī)的關(guān)鍵零件,圖1為設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖。設(shè)計(jì)要求熱處理后零件整體硬度為55～65hrc,零件最終a、b、c面圓柱度為0.004mm,與各端面的垂直度為

65mn圓鋼65mn彈簧鋼現(xiàn)貨銷(xiāo)售商 天津魯岳鋼鐵銷(xiāo)售有限公司 022-5878179313920128002夏士秦 用途： 用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、 剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧 及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機(jī)床絲桿。切刀。 螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)。鐵道鋼軌等。 化學(xué)成分： 碳c：0.62～0.70 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：825~925 屈服強(qiáng)度σs(mpa)：520~69

銑床零件中的滑動(dòng)齒輪、離合器等的溝槽面,大多要求進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱淬火。如圖1所示的滑動(dòng)齒輪,通常用開(kāi)啟式感應(yīng)器(見(jiàn)圖2)進(jìn)行淬火。由于環(huán)狀效應(yīng),加上感應(yīng)器與溝槽面間的間隙的限制(一般為2mm),因而淬火很不理想,整個(gè)溝槽面僅有0.5～1mm寬的范圍內(nèi)硬度符合圖紙要求,

根據(jù)國(guó)外對(duì)鑲片鋸日益提高的質(zhì)量和供貨期要求,經(jīng)過(guò)研究分析,重新設(shè)計(jì)了生產(chǎn)工藝。采用刀片激光切割與線切割相結(jié)合的方式加工刀片外形尺寸,提高加工精度和速度;采用數(shù)控鉆孔加工刀片和片體的鉚釘孔,提高刀片的互換性;采用數(shù)控機(jī)床磨削鉗口槽,保證鉗口槽的對(duì)稱(chēng)度和粗糙度指標(biāo);采用合金磨床磨削齒型等方法改進(jìn)原有的鑲片鋸加工工藝,既確保了鑲片鋸的產(chǎn)品質(zhì)量,又明顯提高了鑲片鋸的產(chǎn)能。