二氧化硅摻雜對(duì)黑色氧化鋁陶瓷的改性

高純天然石英砂進(jìn)口激增存在問題不容忽視2005-5-1815:11:17 高純石英砂是生產(chǎn)石英坩堝的重要原料。而高純石英坩堝是制造單晶硅棒的容器，硅棒經(jīng) 切割而成的硅片為制造芯片的基礎(chǔ)原料。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，今年1至4月，天津口岸進(jìn)口高純 天然石英砂823.8噸（由于商品編碼25051000包括硅砂和石英砂，因此本文數(shù)據(jù)來源于 海關(guān)報(bào)關(guān)單數(shù)據(jù)庫，品名為：高純天然石英砂），價(jià)值343.4萬美元，比去年同期（下同） 分別增長2.9倍和3.2倍。 一、今年1至4月天津口岸進(jìn)口高純天然石英砂的主要特點(diǎn) （一）全部自美國進(jìn)口。 （二）全部以一般貿(mào)易方式進(jìn)口。 （三）進(jìn)口平均價(jià)格小幅增長。由去年同期的3882美元/噸，增長今年的4168美元/噸， 小幅增長7.4%。 二、今年1至4月天津口岸進(jìn)口高純天然石英砂數(shù)量增長的原因 （一）近年來我國集成電路制造產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，

氧化鋁陶瓷及相關(guān)陶瓷

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對(duì)氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時(shí)展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

氣相二氧化硅表面活性高,分散性能良好,能顯著改善材料的性能。通過電鏡及能譜技術(shù)等表征可知,將其加入環(huán)氧富鋅涂料,能有效防止涂層中顆粒團(tuán)聚,使涂層表面更均勻、平整,同時(shí)還能有效提高涂層的附著力,大大增強(qiáng)了環(huán)氧富鋅涂料的防腐性能。

氧化鋁陶瓷的低溫?zé)Y(jié)技術(shù) 氧化鋁陶瓷是一種以ａｌ２ｏ３為主要原料，以剛玉（α—ａｌ ２ｏ３）為主晶相的陶瓷材料。因其具有機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、高頻 介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學(xué)腐蝕性和導(dǎo)熱性良好等優(yōu)良綜 合技術(shù)性能，以及原料來源廣、價(jià)格相對(duì)便宜、加工制造技術(shù)較為成 熟等優(yōu)勢，氧化鋁陶瓷已被廣泛應(yīng)用于電子、電器、機(jī)械、化工、紡 織、汽車、冶金和航空航天等行業(yè)，成為目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而，由于氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)２０５０℃，導(dǎo)致氧化鋁陶 瓷的燒結(jié)溫度普遍較高（參見表一中標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)溫度），從而使得氧化 鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體或高質(zhì)量的燃料以及高級(jí)耐火材 料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應(yīng)用。 因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，降低能耗，縮短燒成周期，減少 窯爐和窯具損耗，從而降低生產(chǎn)成本，一直是企業(yè)所關(guān)心和急需解決 的重要課題。 目前，對(duì)氧化鋁

耐酸磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì). 由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿. 耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經(jīng)燒結(jié)而成,在化學(xué)工業(yè)中多應(yīng)用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖 擊地面。 耐酸磚在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用極廣，主要的優(yōu)點(diǎn)是耐酸，它的特點(diǎn)如下： 1、具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸性能強(qiáng)，還具有一定程度的耐堿性能。 2、尺寸精確，表面光潔平滑。 3、硬度高，耐急劇溫度變化。 1.產(chǎn)品特性： (1)耐酸磚板具有耐酸度高、耐溫耐酸效果好，吸水率低、在常溫下不易氧化、不易被介質(zhì)污染等性。 (2)除氫氟酸以及熱磷酸外，對(duì)濕氯、鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類以及在常溫下的任何濃度的堿類均 有優(yōu)良的抗腐蝕作用。 2.產(chǎn)品應(yīng)用 我公司生產(chǎn)的耐酸磚板廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、食

本文主要介紹了流延法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基板的工藝。研究了原料粒度分布對(duì)基板微觀結(jié)構(gòu)的影響,用流延法制備了96％氧化鋁陶瓷基板,并對(duì)基板表面被釉,試驗(yàn)了基板的性能,研究了基板生產(chǎn)過程中一些關(guān)鍵的因素。

分析了純二氧化硅芯光纖的結(jié)構(gòu)和性能之間的關(guān)系,并從制備純二氧化硅芯光纖的工藝技術(shù)角度出發(fā),討論了如何降低純二氧化硅芯光纖的損耗。通過對(duì)實(shí)際拉制的純二氧化硅芯光纖的測試,證明了這種方法是具有明顯效果的。

低溫?zé)Y(jié)氧化鋁陶瓷

氧化鋁陶瓷制作工藝簡介 氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系ａｌ２ｏ３ 含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)１６５０—１９９０℃， 透射波長為１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐 堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。 普通型氧化鋁陶瓷系按ａｌ２ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５ 瓷等品種，有時(shí)ａｌ２ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系 列。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶 瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；８ ５瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬 封接，有的用作電真空裝置器件。其制作工藝如下： 一粉體制備： 將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制

淺析氧化鋁陶瓷制作工藝

氣凝膠 作為世界上最輕的固體，氣凝膠已經(jīng)正式被列入吉尼斯世界紀(jì)錄。氣凝膠99% 的組成成分是氣體，這使得氣凝膠呈云霧狀，學(xué)術(shù)界稱之為“固態(tài)的煙”；通常 情況下其密度僅為3mg/cm3(每毫升3克)，是玻璃的千分之一。其隔熱性能優(yōu)越 常溫下的熱導(dǎo)率在0.011-0.016w/mk之間；純的氣凝膠很容易碎，但改進(jìn)物理強(qiáng) 度后，氣凝膠具備很好的物理性能同時(shí)最高可耐受1600℃的高溫。目前在溶膠- 凝膠制備氣凝膠工藝中，隨著制作工藝的革新，制作成本降低，大大提高了氣凝 膠工業(yè)化應(yīng)用的可能性。 英德埃力生氣凝膠特性： 孔隙率：95-98%孔徑：20-70nm比表面積：500-650m2/g 密度：12.5-18kg/m3孔容：3.5ml/g導(dǎo)熱系數(shù)：0.01-0.02w/m·k 突出特點(diǎn)： ·孔隙率極高（95－98％） ·密度極低 ·比表面積大

對(duì)長距離傳輸系統(tǒng)而言,低損耗光纖是不可缺少的傳輸媒介,目前世界上已經(jīng)開發(fā)出了超低損耗0.1484db/km的光纖,刷新了早在1986年創(chuàng)造的0.154db/km的記錄。這種超低損耗光纖是通過改進(jìn)純石英(二氧化硅)纖芯而得到的,其大有效截面積為118μm2,有助于抑制非線性效應(yīng)。本文也簡述了該光纖可能對(duì)傳輸系統(tǒng)的一些影響,傳輸損耗在寬廣的波長范圍內(nèi)(c和l波段)低于0.160db/km,這對(duì)于edfa(摻鉺光纖放大器)系統(tǒng)是非常有吸引力的;在無中繼傳輸系統(tǒng)中,與傳統(tǒng)的ge-smf光纖相比,低損耗光纖可使傳輸距離增大33%,當(dāng)該超低損耗光纖與后向泵譜分布式喇曼放大器結(jié)合使用時(shí),有可能使傳輸距離增大到400km.

以納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂為主要成膜物,制備了一種防腐底漆。研究了納米二氧化硅用量,固化劑、功能性顏料和助劑的選擇及配比對(duì)涂料性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:與改性前相比,納米二氧化硅改性環(huán)氧涂層的附著力、柔韌性明顯提高;涂層濕附著力提高300%,柔韌性從30cm提高到70cm;采用改性樹脂制備的防腐涂層的耐鹽霧性和耐濕熱性均達(dá)3000h以上;涂料施工固體分達(dá)75%以上;涂層的綜合性能良好。

氣凝膠 作為世界上最輕的固體，氣凝膠已經(jīng)正式被列入吉尼斯世界紀(jì)錄。氣凝膠99%的組成成分 是氣體，這使得氣凝膠呈云霧狀，學(xué)術(shù)界稱之為“固態(tài)的煙”；通常情況下其密度僅為3mg/cm3 (每毫升3克)，是玻璃的千分之一。其隔熱性能優(yōu)越常溫下的熱導(dǎo)率在0.011-0.016w/mk之 間；純的氣凝膠很容易碎，但改進(jìn)物理強(qiáng)度后，氣凝膠具備很好的物理性能同時(shí)最高可耐受 1600℃的高溫。目前在溶膠-凝膠制備氣凝膠工藝中，隨著制作工藝的革新，制作成本降低， 大大提高了氣凝膠工業(yè)化應(yīng)用的可能性。 英德埃力生氣凝膠特性： 孔隙率：95-98%孔徑：20-70nm比表面積：500-650m2/g 密度：12.5-18kg/m3孔容：3.5ml/g導(dǎo)熱系數(shù)：0.01-0.02w/m·k 突出特點(diǎn)： ·孔隙率極高（95－98％） ·密度極低 ·比表面

氧化鋁陶瓷及相關(guān)陶瓷PPT課件

研究了納米二氧化硅的用量對(duì)外墻涂料的附著力、耐候性、硬度及粘度的影響,結(jié)果表明通過添加微量的納米二氧化硅可明顯增強(qiáng)涂料的硬度、附著力、耐候性能,提高涂料的粘度和防沉能力,增強(qiáng)涂料的穩(wěn)定性

采用硅烷偶聯(lián)劑3-氨丙基三乙氧基硅烷(aptes)將具有生物活性的植物多酚姜黃素接枝在納米二氧化硅上得到二氧化硅-姜黃素有機(jī)無機(jī)雜化材料。用紅外光譜、xrd對(duì)產(chǎn)物結(jié)構(gòu)進(jìn)行了必要表征。元素分析儀確定了產(chǎn)物中被接枝的二氧化硅量為28.5%(質(zhì)量比)。并選用黑曲霉和青霉作供試菌種,對(duì)其防霉性能和對(duì)霉菌的光毒性作了一定研究。研究結(jié)果表明:姜黃素通過aptes能接枝在納米二氧化硅表面,并得到含希夫堿(c=n)官能團(tuán)有機(jī)無機(jī)雜化材料;制備的雜化材料對(duì)青霉和黑曲霉均表現(xiàn)出較好的抗菌效果,特別是對(duì)黑曲霉表現(xiàn)更強(qiáng)的抗菌防霉性能,且對(duì)黑曲霉有較優(yōu)異的光毒性反應(yīng)。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

1 氧化鋁陶瓷片的散熱原理是什么 氧化鋁陶瓷片制品是目前應(yīng)用較廣泛的一種新型精密陶瓷、電子工業(yè)陶瓷 片、功能陶瓷產(chǎn)品。由于氧化鋁陶瓷片原料昂貴和形成工藝的特殊性，目前氧化 鋁陶瓷片主要用于高技術(shù)，如冶金、化工、電子、國防、航天及核技術(shù)等高科技 領(lǐng)域。 氧化鋁陶瓷片屬于特種陶瓷，具有高強(qiáng)度、高硬度、抗磨損、耐腐蝕、耐高 溫、絕緣等優(yōu)異特性，備受多種行業(yè)關(guān)注，在集成電路芯片和航空光元器件等方 面擁有其他導(dǎo)熱絕緣材料無法比擬的優(yōu)勢。 目前，市場對(duì)氧化鋁陶瓷散熱片的需求日益增大，在暖氣片散熱原理大受追 捧的同時(shí)，也催生了散熱片原理公司的快速發(fā)展。散熱片的原理等一系列相關(guān)經(jīng) 營的公司應(yīng)運(yùn)而生，并得到了迅猛的發(fā)展。 接下來就讓小編帶你來看看導(dǎo)熱絕緣材料的相關(guān)情況吧~帶你了解導(dǎo)熱絕緣 材料~ 氧化鋁陶瓷在整個(gè)陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用較為廣泛，在性能上也屬于非常優(yōu)越。 其導(dǎo)熱、絕緣、散熱已是基本

納米sio_2因其具有極強(qiáng)的火山灰活性,可以引發(fā)二次水化,還具有晶核作用和微集料填充效應(yīng)等特性,成為目前納米改性水泥基材料的研究熱點(diǎn)。綜述了納米sio_2在水泥基材料應(yīng)用現(xiàn)狀及對(duì)其性能的影響,為以后其在水泥基材料中的擴(kuò)展應(yīng)用提供了一定的理論基礎(chǔ)。

在傳統(tǒng)的建筑用外墻涂料中加入納米sio2得到納米涂料,比較了加入納米sio2前、后涂料涂膜的性能。結(jié)果表明,涂料中納米sio2的最佳用量為0.3~1.0g,在此用量內(nèi),所得納米涂料的穩(wěn)定性、流平性均有所提高;涂膜的耐洗刷性為原來的2倍,耐堿性從原來的48h無異常增強(qiáng)為7d無異常,耐老化時(shí)間從之前的500h延長至1000h。