反沖洗泵操作規(guī)程

反沖洗鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 1、檢查冷卻水閥門是否打開(kāi)，旁通閥是否有水。 2、檢查油箱油位，保持油面計(jì)2/3的水平，當(dāng)?shù)陀谟?面計(jì)的1/2時(shí)，必須加油。如果油質(zhì)變黑，必須換油。 3、檢查油箱有無(wú)積水，若有水放出，查明原因，徹底 消除漏水根源，否則導(dǎo)致軸承損壞，缸體發(fā)燙。 4、對(duì)電源控制柜進(jìn)行檢查，電流、電壓及各種控制儀 表是否準(zhǔn)確完好。 5、檢查風(fēng)機(jī)放空閥門和反沖洗baf池反沖洗進(jìn)氣閥是 否開(kāi)啟。 6、如果該風(fēng)機(jī)停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)先手動(dòng)盤動(dòng)一下是否 能轉(zhuǎn)動(dòng)。如不能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)掉電源檢查及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo) 匯報(bào)。 二、開(kāi)機(jī) 1、將主電源、控制電源合上。 2、全開(kāi)該機(jī)組進(jìn)氣閥。 3、將風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制柜轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到自動(dòng)位置，由中控 室操作。 4、按下啟動(dòng)按鈕，綠色指示燈亮。

施工單位 檢查結(jié)果 主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目滿足規(guī)范規(guī)定要 求 專業(yè)工長(zhǎng)： 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年月日 / 2 基坑土石方開(kāi)挖、支護(hù) 結(jié)構(gòu)或放坡尺寸符合國(guó) 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 第5.2.7條/// 檢驗(yàn)合格，符合要求√ 一 般 項(xiàng) 目 1 基坑開(kāi)挖的檢驗(yàn)項(xiàng)目和 允許偏差符合設(shè)計(jì)要求 和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 第5.2.6條// 5 基坑回填符合設(shè)計(jì)要求 和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定第5.2.5條/ 檢驗(yàn)合格，符合要求√ 4 基底局部地基換填后， 按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行壓 實(shí)度試驗(yàn) 第5.2.4條/// 3 基坑開(kāi)挖應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 要求進(jìn)行基坑監(jiān)測(cè)第5.2.3條/ 檢驗(yàn)合格，測(cè)量記錄編號(hào)√ 2 基坑基底應(yīng)進(jìn)行施工驗(yàn) 槽，基槽驗(yàn)收符合設(shè)計(jì) 文件的要求 第5.2.2條/檢驗(yàn)合格，符合要求√ 1 地基基底不得擾動(dòng)、浸 泡、受

水廠砂濾池反沖洗操作規(guī)程 砂濾池正常過(guò)濾時(shí)，值班長(zhǎng)和中控人員應(yīng)經(jīng)常觀察液位、差壓和 清水閥開(kāi)度。液位、進(jìn)水閥、清水閥開(kāi)度異常時(shí)，在故障復(fù)位無(wú)效時(shí) 應(yīng)檢查plc柜是否上電、空壓機(jī)是否正常運(yùn)行、貯氣罐壓力大小。 （一）自動(dòng)反沖洗 1．濾池反沖洗根據(jù)“參數(shù)設(shè)定”中的“沖洗周期、沖洗差壓高 限”自動(dòng)根據(jù)“氣沖時(shí)間、混沖時(shí)間、水沖時(shí)間”設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)反 沖洗。 2、中控人員應(yīng)監(jiān)控每格濾池反沖洗的全過(guò)程。 3、沖洗前要求濾池、鼓風(fēng)機(jī)、反沖洗泵均在自動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)檢 查反沖洗水泵和鼓風(fēng)機(jī)控制模式內(nèi)“自動(dòng)”狀態(tài)，“上電指示”顯示 紅燈，且“仿真模式”處未顯示仿真狀態(tài)，出口閥也顯示自動(dòng)狀態(tài)， 且無(wú)故障信息。 4、運(yùn)行中觀察各工藝閥門、鼓風(fēng)機(jī)、反沖洗泵的開(kāi)或關(guān)是否正 常。如果出現(xiàn)故障，在故障復(fù)位無(wú)效時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)改為中控沖洗。 （二）強(qiáng)制沖洗 1、點(diǎn)擊“砂濾池”——點(diǎn)擊所要沖洗的濾格。 2、檢查遙控信號(hào)是

鋼結(jié)構(gòu)檢修平臺(tái)施工方案

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秦山第二核電廠一臺(tái)改造后的安全廠用水系統(tǒng)(sec系統(tǒng))反沖洗泵自投運(yùn)后多次出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏問(wèn)題,嚴(yán)重影響了該泵的正常運(yùn)行。而該泵機(jī)械密封靜環(huán)材質(zhì)為聚四氟乙烯,不同于一般的機(jī)械密封靜環(huán)材質(zhì)。本文通過(guò)對(duì)這種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及缺陷情況介紹,分析這種機(jī)械密封的特性,總結(jié)出聚四氟乙烯作為靜環(huán)材質(zhì)在使用過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)。

在油田生產(chǎn)中,油水泵部分時(shí)間在變工況狀態(tài)下運(yùn)行,普遍采用出口節(jié)流(回流)控制方式。加之設(shè)計(jì)選型時(shí)設(shè)備容量偏大,使得油水泵的排量和壓力往往大于實(shí)際生產(chǎn)需要,造成很大的能源浪費(fèi)。這種控制方式具有諸多的不利因素:①反沖洗泵運(yùn)行工況較差,泵效低,能耗高;②調(diào)節(jié)閥節(jié)流造成流體阻力增大,產(chǎn)生能量損失,機(jī)泵憋壓,且閥心機(jī)械磨損嚴(yán)重;③調(diào)節(jié)閥節(jié)流及機(jī)泵引起的噪音大,不利于環(huán)保,操作環(huán)境差;④反沖洗流量變化時(shí)產(chǎn)生"水擊"現(xiàn)象,經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象對(duì)濾罐濾料損害非常嚴(yán)重。為改變這種生產(chǎn)狀況,給反沖洗泵加裝了變頻調(diào)速裝置,從根本上消除了采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制的不利因素,實(shí)現(xiàn)了安全平穩(wěn)運(yùn)行,而且節(jié)能效益顯著。

通過(guò)復(fù)雜的工程實(shí)例,介紹水廠濾池反沖洗泵房設(shè)備選型設(shè)計(jì)的基本步驟。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)（纖維束濾池反沖洗）操作規(guī)程 羅茨鼓風(fēng)機(jī)（纖維束濾池反沖洗）操作規(guī)程 一、工作原理： 電機(jī)通過(guò)v型帶帶動(dòng)風(fēng)機(jī)，使從大氣中吸入的空氣通過(guò)一對(duì)三葉型葉輪的回轉(zhuǎn)從排氣口排出。 二、設(shè)備性能參數(shù)： 設(shè)備型號(hào)：grb-200a 風(fēng)量：44.6m3/min 風(fēng)壓：4900mmaq 電機(jī)功率：55kw 口徑：200mm 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1390rpm 啟動(dòng)電流：150a 運(yùn)行電流：72ａ 三、開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)： 1、清掃管道內(nèi)的異物，并保持管道內(nèi)的清潔。 2、檢查螺栓、螺母的連接是否堅(jiān)固。 3、必須安裝皮帶罩，防止衣服和手等卷入皮帶和皮帶輪之間。 4、管道上的閘閥必須全部打開(kāi)，否則風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器受損。 5、加入符合要求的齒輪油，油面靜止于油標(biāo)中心位置。 6、檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。 7、加注軸承潤(rùn)滑脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止。 8、檢查電源的電

v濾池反沖洗鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 一、設(shè)備簡(jiǎn)介 規(guī)格型號(hào)：bk7018，風(fēng)壓50kpa，風(fēng)量30.3m 3/min，轉(zhuǎn)速1150r/min，電機(jī)45kw。 數(shù)量：3臺(tái)，2用1備。 安裝位置：v型濾池設(shè)備間。 結(jié)構(gòu)內(nèi)容：羅茨式鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、風(fēng)扇、放空閥、出口閥，皮帶傳動(dòng)。 取電位置：風(fēng)機(jī)一次電源取自分變電室的mcc2-13aa、mcc2-23aa、mcc2-23aa 柜，就地按鈕箱的電源取自v型濾池設(shè)備間內(nèi)的動(dòng)力柜，動(dòng)力柜電源為雙路，取 自分變電室的mcc2-4aa與mcc2-7aa。 密封方式：機(jī)械密封。 生產(chǎn)廠家：百事德機(jī)械（江蘇）有限公司。 其他說(shuō)明：風(fēng)機(jī)狀態(tài)、電流、風(fēng)壓、流量信號(hào)上傳，中控室可實(shí)現(xiàn)流量變頻控制。 二、程控運(yùn)行要求 鼓風(fēng)機(jī)日常運(yùn)行執(zhí)行反沖洗程序，根據(jù)程序設(shè)定自動(dòng)執(zhí)行啟動(dòng)。日常巡視需要檢 查以下內(nèi)容。 1.管路部分 檢查管路部位是否完好

生活污水處理裝置反沖洗操作 每月反沖洗一次 1.排放泵打至手動(dòng)并停止 2.風(fēng)機(jī)停止 3.打開(kāi)氣閥○6，關(guān)閉氣閥○7 4.打開(kāi)風(fēng)機(jī)，持

反沖洗過(guò)濾器裝置操作說(shuō)明書 一、開(kāi)機(jī)操作： 將電源開(kāi)關(guān)選到合位，運(yùn)行指示燈亮起，說(shuō)明設(shè)備已有電源。 二、手動(dòng)操作： 隔暴柜上有兩個(gè)按鈕，綠色為設(shè)備強(qiáng)制反沖洗按鈕，，按綠色反 沖按鈕，設(shè)備按流程進(jìn)行反沖洗工作。按黃色報(bào)警復(fù)位按鈕，設(shè)備 取消故障狀態(tài)。柜子前面有電位器旋裝開(kāi)關(guān)，用于調(diào)節(jié)反沖閥反沖 時(shí)間（往左時(shí)間減少，往右時(shí)間增大，1-30s可調(diào)），過(guò)濾狀態(tài)時(shí)運(yùn) 行指示燈長(zhǎng)亮，當(dāng)設(shè)備反沖時(shí)運(yùn)行指示燈閃亮。 二、自動(dòng)操作: 設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓差變送器送入到plc的信號(hào)，當(dāng)達(dá)到 設(shè)備出廠設(shè)定值（200kpa）時(shí)，按照出廠設(shè)定時(shí)間（5秒）延時(shí)， 設(shè)備開(kāi)始按流程（見(jiàn)下面流程圖）進(jìn)行反沖洗工作。當(dāng)設(shè)備達(dá)到 設(shè)定值（dcs可以設(shè)定），進(jìn)行自動(dòng)操作時(shí)，設(shè)備將禁止手動(dòng)啟 動(dòng)操作和dcs啟動(dòng)操作，等自動(dòng)完成后重新進(jìn)入新一輪的反沖洗 工作才可以手動(dòng)操作（各種信號(hào)反沖互為屏蔽）。 三、d

2020年最好反沖洗泵型號(hào)十大品牌排行榜

地泵工安全操作規(guī)程 1.預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄、 金屬擋板等必須完好無(wú)損并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過(guò) 22mpa時(shí)，操作者必須采取下列安全措 施：定期更換距操作者三米內(nèi)的輸送管 卡，密封膠圈及彎管；距離操作者三米內(nèi) 的輸送管路必須用木板或金屬板屏護(hù)。 3.泵送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在軟管彎曲半徑過(guò)小 的情況下進(jìn)行泵送，以免堵塞管路千百萬(wàn) 危險(xiǎn)事故。 4.在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作 人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 5.為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必 須高于攪拌軸。 6.每次泵送混凝土結(jié)束后或異常情況造成 停機(jī)時(shí)，都必須將s管、混凝土缸和料斗 清洗干凈。嚴(yán)禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi) 殘存混凝土料。 7.進(jìn)行維修保養(yǎng)前，應(yīng)斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，釋 放蓄能力器壓力。 8.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得把手伸入料斗內(nèi)、水箱內(nèi) 或靠

nbq20-380撬裝泵組維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程 1.安裝 （1）.泥漿泵在安裝時(shí)，應(yīng)保證泵組擺放在平穩(wěn)位置。 （2）.泥漿泵的安裝位置盡可能的低，泥漿池的位置應(yīng)盡量提高， 泥漿液面應(yīng)高于泵的吸入口，以提高泥漿泵的吸入效率。 （3）.泥漿泵的泥漿吸入管的入口端應(yīng)高于泥漿池的池底約 30mm，而且吸入管的內(nèi)徑應(yīng)一致，吸入管的入口端不能正對(duì)泥漿池 的入口。 （4）.若吸入壓頭為負(fù)值，建議采用離心式增壓泵來(lái)保證泵的正 吸入壓頭；若修井或打配鉆中泥漿的比重較大，而要求的排量也較大 時(shí)，建議用多臺(tái)泥漿泵聯(lián)合供液。 （5）.牢固地支撐所有吸入和排出管線，不使它們受到不必要的 應(yīng)力，同時(shí)也要為了減少振動(dòng)，決不可由于沒(méi)有足夠的支撐而讓管線 懸掛在泵上。 2.操作前的檢查 （1）.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油面。 （2）.檢查燃油箱油面。 （3）.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇皮帶是否需要調(diào)整，冷卻管接頭是否滲漏。 （4）.檢查發(fā)動(dòng)

1 tjtwb-027設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)： kks 編碼 設(shè)備 名稱 反沖洗水泵 狀態(tài) 標(biāo)記 〇運(yùn)轉(zhuǎn)中點(diǎn)檢 △停止中點(diǎn)檢 日期 代碼 年y月m周w日d 序 號(hào) 點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容 點(diǎn)檢 周期 點(diǎn)檢方法 點(diǎn)檢 狀態(tài) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 責(zé)任 部門 1軸承 振動(dòng)1d測(cè)振儀〇≤0.10mm 溫度1d測(cè)溫儀〇≤75℃ 泄漏1d目視〇無(wú)泄漏 2泵體 出口壓力1d目視〇正常 聲音1d聽(tīng)音棒〇無(wú)異音 泄漏1d目視〇無(wú)泄漏 3填料密封泄漏1d目視〇有一定的泄漏量 2 tjtwb-028設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào)： kks編碼設(shè)備名稱反沖洗水泵 序 號(hào) 項(xiàng)目檢查方法維修標(biāo)準(zhǔn)備注 1葉輪晃度測(cè)量百分表≤0.06mm 2測(cè)量聯(lián)軸器之間的間隙百分表2m

基本 信息 作業(yè)名稱泵油車出車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序 所需人數(shù)2所需工具千斤頂、套筒扳手、方木、鐵鍬、量油尺、棉紗 風(fēng)險(xiǎn) 提示 /控制 1．水箱缺水、缺機(jī)油、潤(rùn)滑不到位造成設(shè)備損壞/認(rèn)真檢查，及時(shí)保養(yǎng)。 2．燈光、轉(zhuǎn)向、胎壓儀表故障引發(fā)車損人亡事故/及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)、更換。 3．安全附件失效引發(fā)事故/檢查、更換。 4．行駛環(huán)境惡劣引發(fā)車輛損壞，人員傷亡事故/選取合適路線，謹(jǐn)慎駕駛。 5．人員狀況（帶病、酒后、疲勞）差/強(qiáng)化安全意識(shí)，杜絕危險(xiǎn)狀態(tài)下駕駛。 作業(yè)程序 步驟內(nèi)容備注 作業(yè)前 準(zhǔn)備 1．人員勞保防護(hù)用品穿戴整齊。 2．檢查證件是否帶全（駕駛證、行駛證、上崗證、準(zhǔn)崗證、審驗(yàn)合格證、車輛運(yùn)輸準(zhǔn)運(yùn)證）。 3．檢查車輛車容車貌，檢查車輛緊固、潤(rùn)滑、燈光、制動(dòng)是否良好。 4．檢查車輛安全附件（滅火罩、靜電帶、滅火器）是否齊全。 5．駕駛?cè)私o泵油車水箱加水，在泵油工的配

某電廠機(jī)組調(diào)試過(guò)程中，鼓形濾網(wǎng)反沖洗泵振動(dòng)超標(biāo)，以振動(dòng)現(xiàn)象、在線調(diào)整、頻譜分析等不同角度分析、驗(yàn)證，最終確定為基礎(chǔ)軟腳、泵與基礎(chǔ)共振的雙重故障，造成泵振動(dòng)超標(biāo)，并提出最終解決方案。

在油田生產(chǎn)中,油水泵部分時(shí)間在變工況狀態(tài)下運(yùn)行,普遍采用出口節(jié)流(回流)控制方式。加之設(shè)計(jì)選型時(shí)設(shè)備容量偏大,使得油水泵的排量和壓力往往大于實(shí)際生產(chǎn)需要,造成很大的能源浪費(fèi)。這種控制方式具有諸多的不利因素:①反沖洗泵運(yùn)行工況較差,泵效低,能耗高;②調(diào)節(jié)閥節(jié)流造成流體阻力增大,產(chǎn)生能量損失,機(jī)泵憋壓,且閥心機(jī)械磨損嚴(yán)重;③調(diào)節(jié)閥節(jié)流及機(jī)泵引起的噪音大,不利于環(huán)保,操作環(huán)境差;④反沖洗流量變化時(shí)產(chǎn)生"水擊"現(xiàn)象,經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象對(duì)濾罐濾料損害非常嚴(yán)重。為改變這種生產(chǎn)狀況,給反沖洗泵加裝了變頻調(diào)速裝置,從根本上消除了采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制的不利因素,實(shí)現(xiàn)了安全平穩(wěn)運(yùn)行,而且節(jié)能效益顯著。

陶瓷膜微孔過(guò)濾裝置反沖洗泵的研制

離心泵操作維護(hù)規(guī)程 一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格。檢查儲(chǔ)油室油位（視鏡或油杯）， 必要時(shí)加油；確保電機(jī)已加入合格適量的潤(rùn)滑油（脂） 2全開(kāi)進(jìn)口閥門，打開(kāi)放氣閥排氣，使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣 閥。 3檢查各部位是否正常，軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固， 吸入管是否通暢等，檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜， 現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門是否合格 4用手盤泵2~3圈，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú) 磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安 裝好。對(duì)于結(jié)構(gòu)嚴(yán)密的電機(jī)，無(wú)法用手盤泵的，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)檢 查。 二、泵的啟動(dòng) 1在檢查完畢，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后可以啟動(dòng)泵 2全開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門，關(guān)閉壓力表，流量計(jì)出口閥門 3起動(dòng)電機(jī)（注意旋向是否正確），轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緩慢打開(kāi)壓力表，流 量計(jì)的閥門，一切正常后，逐步開(kāi)啟出

隔膜泵操作規(guī)程 1.隔膜泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 1.1,聯(lián)系電工測(cè)各電機(jī)絕緣，聯(lián)系計(jì)控檢查所有儀表和閥門； 1.2，檢查泵入口料漿閥是否關(guān)閉; 1.3，關(guān)閉隔膜泵的出口放料閥； 1.4，檢查動(dòng)力端、推進(jìn)液端、齒輪減速機(jī)油位是否正常 1.5，檢查氮?dú)獍念A(yù)填充壓力是否滿足要求 1.6，檢查儀表風(fēng)壓力是否滿足 1.7，檢查泵各部位的潤(rùn)滑情況 1.8，檢查泵冷卻水是否正常 2.手動(dòng)攀車補(bǔ)油(因隔膜泵檢修或其他原因造成隔膜室推進(jìn)液端油排空時(shí)需要手動(dòng)攀車補(bǔ) 油) 2.1，關(guān)閉泵進(jìn)口放料閥 2.2，部分打開(kāi)泵出口放料閥, 2.3，部分打開(kāi)泵入口沖水閥(視進(jìn)口壓力而定,控制3-4bar) 2.4，啟動(dòng)隔膜泵的推進(jìn)液油泵，自動(dòng)補(bǔ)油15分鐘； 2.5，打開(kāi)三個(gè)隔膜室排氣閥和限壓管上排氣閥,待有油排出后關(guān)閉 2.6，手動(dòng)攀車 2.7，逐個(gè)對(duì)1#、2#、3#隔膜室排氣 2.8，待1#、2#、