復(fù)合緩凝劑在廢渣石膏加氣砌塊制作中作用

化學(xué)石膏廢渣(主要指磷石膏和脫硫石膏廢渣)是化工生產(chǎn)過程中排出的粉狀固體廢棄物。隨著我國(guó)化學(xué)工業(yè)的不斷發(fā)展,近年來排放量大幅度增加。據(jù)有關(guān)資料表明,工業(yè)副產(chǎn)化學(xué)石膏的年總排放量已超

用硬石膏作水泥緩凝劑的體會(huì)

緩凝劑對(duì)建筑石膏性能的影響

研究酒石酸、聚乙烯醇（pva）、硫脲、骨膠4種緩凝劑對(duì)云南磷建筑石膏的抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間的影響,確定骨膠緩凝劑是最佳緩凝劑,進(jìn)一步利用origin軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合,獲得其各擬合方程,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證擬合度,最終確定骨膠緩凝劑的最佳摻量。

分析比較了4種分子結(jié)構(gòu)相近的蛋白類緩凝劑對(duì)脫硫建筑石膏(fgd)和磷建筑石膏(pg)的緩凝效果.結(jié)果表明:具有不同酰胺鍵類型的蛋白類緩凝劑,其緩凝度受建筑石膏類型影響,且隨建筑石膏ph值的增加而增大；當(dāng)?shù)鞍最惥從齽┑孽０坊鶊F(tuán)主要為仲酰胺時(shí),其緩凝度隨著h_2po_4~-含量的增加而降低,當(dāng)?shù)鞍最惥從齽┑孽０坊鶊F(tuán)主要為伯酰胺時(shí),其緩凝劑不易受h_2po_4~-的影響；用于fgd的蛋白類緩凝劑宜選用仲酰胺為主的酰胺基團(tuán),用于pg的蛋白類緩凝劑宜選用伯酰胺為主的酰胺基團(tuán).

在對(duì)磷石膏直接應(yīng)用于水泥中的危害分析的基礎(chǔ)上,用赤泥對(duì)磷石膏在焙燒條件下進(jìn)行改性。結(jié)果表明:磷石膏與赤泥按1∶5混合后,在800℃進(jìn)行焙燒,保溫2h后急冷,可消除磷石膏中有害雜質(zhì)對(duì)水泥的不良影響,能代替天然石膏作水泥的緩凝劑,并且對(duì)水泥的強(qiáng)度具有增強(qiáng)效果。

考察各種緩凝劑對(duì)建筑石膏凝結(jié)時(shí)間、硬化體強(qiáng)度以及結(jié)晶習(xí)性的影響。通過實(shí)時(shí)測(cè)試摻和不摻緩凝劑的石膏漿體的濁度,確定不同條件下石膏結(jié)晶的誘導(dǎo)期,并通過sem照片,探討了緩凝劑對(duì)石膏晶體形貌的影響。研究發(fā)現(xiàn),緩凝劑能延長(zhǎng)石膏結(jié)晶的誘導(dǎo)期,增加硬化體內(nèi)部細(xì)晶粒含量,減小晶核生長(zhǎng)率,并使石膏晶體形貌從針狀變?yōu)樾K狀。

以棉花秸稈纖維、礦渣為原料,石膏為膠凝材料,通過正交試驗(yàn)研究不同棉桿纖維用量、礦渣摻量對(duì)復(fù)合石膏砌塊的物理力學(xué)性能的影響,得到最佳配合比為棉花秸稈纖維3%、石灰8%、水泥7.5%;棉花秸稈纖維增強(qiáng)石膏砌塊材料的抗壓強(qiáng)度能達(dá)到6.86mpa,可以為石膏基棉花秸稈礦渣復(fù)合砌塊的生產(chǎn)和推廣提供參考依據(jù)。

快硬硫鋁酸鹽水泥復(fù)合緩凝劑

傳統(tǒng)的墻面材料,是以水泥為基料的混合砂漿,施工期較長(zhǎng)(往往需要30～40天的時(shí)間),施工經(jīng)常受季節(jié)溫度變化的影響,特別是在性能上還暴露出很多不利的因素,如干縮、龜裂、起鼓等質(zhì)量通病。隨著社會(huì)的進(jìn)步,急需新型的墻面材料作為水泥的替代品進(jìn)入市場(chǎng)。

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陜西堯柏特種水泥有限公司蒲城分公司現(xiàn)有1條2500t/d熟料新型干法生產(chǎn)線,2條500t/d干法生產(chǎn)線,年生產(chǎn)水泥約150萬噸,消耗天

通過對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中使用的脫硫石膏物理性能的研究,確定其在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用的可行性。結(jié)果表明,脫硫石膏摻入硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中后,能有效調(diào)節(jié)該水泥的凝結(jié)時(shí)間,水泥各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,并在一定程度上可提高硅酸鹽水泥的強(qiáng)度。

利用燃煤電廠煙氣脫硫所產(chǎn)的脫硫石膏制備jb型脫硫建筑石膏，在組分復(fù)合改性提高強(qiáng)度和耐水性的基礎(chǔ)上，探討了改件脫硫建筑有膏制備加氣砌塊的工藝參數(shù)。結(jié)果表明：當(dāng)m（β型脫硫建筑石膏）：m（生石灰）：m（水泥）：m（粉煤灰）=60：12：12：16時(shí)，可以使復(fù)合改性脫硫石膏基膠凝材料的抗壓強(qiáng)度達(dá)到18．7mpa，軟化系數(shù)為o．7：在水料比為50％、料漿溫度為35℃、鉆；粉用量為0．2％工藝參數(shù)下，制備出了體積密度和抗壓強(qiáng)度分別為668g／cm^3和2．8mpa的加氣復(fù)合改性石膏砌塊，找到了為脫硫石膏資源化利用的新途徑。

以磨細(xì)的轉(zhuǎn)爐鋼渣和高爐水淬礦渣為主要原料,以水泥熟料、石膏、外加劑和發(fā)氣劑等為輔材,加水混合攪拌后經(jīng)發(fā)氣、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓等工序生產(chǎn)加氣砌塊。結(jié)果表明,最佳配比為m(轉(zhuǎn)爐鋼渣)∶m(高爐水淬礦渣)∶m(水泥熟料)∶m(發(fā)氣劑)∶m(石膏)∶m(外加劑)=45∶45∶2∶0.06∶5∶3,養(yǎng)護(hù)條件確定為0.8mpa蒸壓3h。

從2008年6月至2010年6月,我公司使用脫硫石膏已近兩年,使用效果良好,現(xiàn)將使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下。1解決脫硫石膏下料不暢的措施由于脫硫石膏含水量大,水分一般在15%~25%左右,在運(yùn)輸儲(chǔ)存過

我公司是一家設(shè)計(jì)年產(chǎn)120萬t的水泥粉磨站,擁有兩條輥壓機(jī)+打散機(jī)+φ3.2m×13m水泥磨生產(chǎn)線,主導(dǎo)產(chǎn)品為p.o42.5和p.c32.5水泥,所用熟料全部來自吉林遼源渭津5000t/d生產(chǎn)線。自2009年投產(chǎn)以來一直使用吉林柳河產(chǎn)的天然石膏,年用量在5萬t左右。2011年6月,進(jìn)行工藝設(shè)備改造后,開始使用經(jīng)過烘干后的脫硫石膏?，F(xiàn)就使用脫硫石膏后,有關(guān)so3控制指標(biāo)的調(diào)整情況作一介紹。

用鋁廠生產(chǎn)氫氟酸剩下的廢石膏經(jīng)加工處理后作為主要原料可制成建筑用的加氣砌塊。這種廢石膏經(jīng)135℃脫水處理制成β型半水石膏,在125℃、0.13mpa壓蒸鍋內(nèi)脫水制成

研究了l緩凝劑對(duì)建筑石膏的凝結(jié)時(shí)間、水化特點(diǎn)以及硬化體強(qiáng)度的影響,并與常用的緩凝劑—檸檬酸、焦磷酸鈉的作用效果進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,l緩凝劑不僅能有效的延長(zhǎng)建筑石膏的凝結(jié)時(shí)間,減低建筑石膏的水化速率,而且對(duì)建筑石膏的強(qiáng)度也無不利影響。初步探討了l緩凝劑的作用機(jī)理

緩凝劑對(duì)建筑石膏性能的影響

ｔ型緩凝劑對(duì)建筑石膏性能的影響江蘇省建筑科學(xué)研究所周廣升隨著我國(guó)建筑、裝飾等工程的發(fā)展，作為三大膠凝材料之一──建筑石膏的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是粉刷石膏、纖維石膏板、石膏粘結(jié)劑、嵌縫石膏、石膏模具等，為了適應(yīng)生產(chǎn)工藝或施工的要求，需要延長(zhǎng)建筑石膏的凝...

中國(guó)2010年上海世界博覽會(huì)（expo2010），是第41屆世界博覽會(huì)。于2010年5月1日至10月31日期間，在中國(guó)上海市舉行。此次世博會(huì)也是由中國(guó)舉辦的首屆世界博覽會(huì)。上海世博會(huì)以“城市，讓生活更美好”（bettercity，betterlife）為主題，總投資達(dá)450億人民幣，創(chuàng)造了世界博覽會(huì)史上最大規(guī)模記錄。