粉磨河沙為主的生料立磨的選擇與安裝

為了充分利用已淘汰的2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)的部分設(shè)施,對mps3750b生料磨系統(tǒng)的原料輸送系統(tǒng)、磨機(jī)、收塵系統(tǒng)、供氣和供熱系統(tǒng)等實施技術(shù)改造,并用于粉磨礦渣。磨機(jī)運行較平穩(wěn),外循環(huán)量較少,產(chǎn)品平均比表面積>400m2/kg,細(xì)度在45μm<1.5%,磨機(jī)產(chǎn)量為45t/h,年產(chǎn)量達(dá)30萬t。

簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統(tǒng)的改造方法。采用對工藝設(shè)備的改進(jìn)來提高臺時產(chǎn)量,從而解決了由于電石渣摻量增加以及余熱發(fā)電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺時產(chǎn)量偏低,影響窯系統(tǒng)正常煅燒的問題。

江山南方水泥有限公司將原1000t/d熟料線的hrm2200原料立式粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造,其重點在于將hrm2200原料立磨改造為hrm2200s礦渣立磨:更換分離器、磨輥、磨盤襯板、磨盤刮料板、傳動臂密封件和上風(fēng)環(huán)以及磨盤擋料環(huán)等。實際運行效果為礦渣粉單位產(chǎn)品綜合電耗50kwh/t,礦渣烘干標(biāo)準(zhǔn)煤耗為17kg/t。

淺談影響生料立磨產(chǎn)質(zhì)量的幾點因素

立磨用于水泥終粉磨(天津院)

在水泥生產(chǎn)過程中,風(fēng)機(jī)最具節(jié)能空間.由于其裝機(jī)容量約占全廠總裝機(jī)容量的25％～30％,同時風(fēng)機(jī)在選型計算時通常都留有一定的富余量,因此在生產(chǎn)過程中,由于受多種復(fù)雜因素的影響,風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)負(fù)荷率偏低,從而導(dǎo)致“大馬拉小車”的現(xiàn)象存在,一般約有15％～30％的節(jié)能空間.因此風(fēng)機(jī)節(jié)能,對降低噸水泥成本,提高企業(yè)競爭力,有著重要意義.為此,2015年我公司對3050dibb50生料立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造,現(xiàn)已取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益.

高壓泵泵瓦壓力泵瓦壓力粗過濾器壓差泵瓦壓力泵瓦壓力 mpampampa？mpampa 44--14--2精過濾器壓差4--34--4 33--13--2？3--33--4 22--12--2高壓進(jìn)油口壓力2--32--4 11--11--21--31--4 9.4~9.53.8~6.13.2~5.20.07~0.0834.7~4.94.8~6.4 9.6~9.64.6~6.53.8~5.80.02~0.0485.2~5.33.7~5.0 9.5~9.94.9~6.14.3~7.70.269~0.1573.7~5.26.5~5.9 9.6~9.64.9~5.43.4~5.84.9~6.53.2~4.9 生料立磨高低壓潤滑站工作狀態(tài)參數(shù)記錄（控制面板正常） 備注 低壓供油口溫度 0 c 粗和精過

我公司mls4531a生料立磨物料入磨配套三道鎖風(fēng)閘板閥,生產(chǎn)中,鎖風(fēng)閥軸承經(jīng)常由于進(jìn)灰而出現(xiàn)問題,在每次檢修時都需要用吊車將鎖風(fēng)閥吊下清洗軸承座和更換軸承。軸承進(jìn)灰的原因:軸承座直接固定在閥殼體上,長時間使用后,殼體與軸承密封被物料沖擊磨損,導(dǎo)致細(xì)粉料進(jìn)入軸承。對此,我們將軸承座外移,離開殼體一定的距離,既可以減小外溢粉塵對軸承的影響,也使設(shè)備的檢修更方便。具體措施:

中國水泥2011.11 冀東水泥灤縣有限責(zé)任公司現(xiàn)有準(zhǔn)4.8m×72m，日產(chǎn) 5000噸熟料生產(chǎn)線，一期：由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究 院設(shè)計，2004年3月點火投產(chǎn)，采用四級預(yù)熱器，煤磨 采用窯頭取風(fēng)，立磨和發(fā)電從窯尾取風(fēng)，余熱和燃煤發(fā) 電并用，原料立磨是由日本宇部公司生產(chǎn)的ub46.4型 立磨；二期：由河北建材設(shè)計院設(shè)計，2011年元月點火 投產(chǎn)，采用五級預(yù)熱器，煤磨、立磨和余熱發(fā)電都從窯 尾取風(fēng)，純余熱發(fā)電，原料立磨是由冀東水泥盾石機(jī)械 生產(chǎn)的jlm3-46.4型輥式磨。據(jù)統(tǒng)計，新型干法水泥生 產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要的動力約占全廠動力的60%以上， 其中原料粉磨過程中粉磨電耗是很大的，占整個水泥 生產(chǎn)過程的30%以上。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝 流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，對保證產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量， 降低能耗至關(guān)重要。 1

我公司有三臺atox生料立磨,以石灰石尾礦、砂頁巖、鋁礬土和爐渣等為原料粉磨生料。在投產(chǎn)之初,入磨回轉(zhuǎn)卸料器經(jīng)常出現(xiàn)堵料、壓死等現(xiàn)象,有時一天停機(jī)3~4次,嚴(yán)重影響了磨機(jī)臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率。1原因分析針對上述問題,我們咨詢廠方技術(shù)人員,翻閱相關(guān)圖紙資料,詳細(xì)梳理回轉(zhuǎn)卸料器每次堵料時的記錄,發(fā)現(xiàn)有兩種情況最易發(fā)生堵料:第一種是物料含水量偏大,泥土含量較多時。雖然回轉(zhuǎn)卸料器設(shè)計有一套壓縮空氣脈沖噴吹防黏料

韶關(guān)市韶鋼嘉羊新型材料有限公司60萬噸/年礦渣粉生產(chǎn)線安裝工程 云南建工安裝股份有限公司 0 韶關(guān)市韶鋼嘉羊新型材料有限公司 60萬噸/年礦渣粉生產(chǎn)線安裝工程 立磨施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 云南建工安裝股份有限公司 2012年月日 韶關(guān)市韶鋼嘉羊新型材料有限公司60萬噸/年礦渣粉生產(chǎn)線安裝工程 云南建工安裝股份有限公司1 目錄 一、概述.......................................................2 二、編制依據(jù)...................................................2 三、編制原則...................................................2 四、采用的國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)...................

cqjj集團(tuán)原有2條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線；配套生料磨為φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨；生料產(chǎn)量為210t/h；平均電耗為21.5kw·h/t；粉磨系統(tǒng)能耗遠(yuǎn)高于當(dāng)今主流工藝指標(biāo)；且產(chǎn)量不能滿足燒成系統(tǒng)增產(chǎn)需求.2018年該公司對2號生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)進(jìn)行了提產(chǎn)降耗改造；目標(biāo)產(chǎn)量為3200t/d.通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面的比較；確定采用中信重工rp180-140輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)對原中卸磨系統(tǒng)進(jìn)行改造；設(shè)計產(chǎn)量為280t/h；電耗為11.8kw·h/t.

在水泥廠生料制備過程中,存在著粉碎和研磨2個過程。由原來的2個過程在一個筒體完成改為2個階段完成,有利于生料產(chǎn)量的提高和電耗的降低。

詳細(xì)介紹了trm型國產(chǎn)輥磨粉磨純硅水泥的運行情況,設(shè)備運行穩(wěn)定,產(chǎn)量達(dá)到預(yù)期值,系統(tǒng)電耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的顆粒分布和標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量與圈流球磨系統(tǒng)相當(dāng)。

立磨是水泥廠重要粉磨節(jié)能設(shè)備,據(jù)統(tǒng)計,目前我國水泥行業(yè)立磨保有量在1100臺以上,立磨用耐磨材料總量在迅速上升、已經(jīng)形成一個可觀的市場,在倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、大力推廣節(jié)能、節(jié)材、降耗的形勢下,立磨用耐磨材料的選材、節(jié)材、降耗就更加具有現(xiàn)實意義。立磨工作時,磨內(nèi)的零部件受到塊狀的物料磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖蝕磨損,需要采用耐磨材料。立磨與管磨相比,所應(yīng)用的耐磨材料種類多、檔次高,其主要耐磨材料應(yīng)用部位如圖1所示(以史密斯atox立磨為

在水泥生產(chǎn)過程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和礦渣,在水泥終粉磨方面的應(yīng)用尚未普及。從熟料立磨的技術(shù)特點出發(fā),結(jié)合實際生產(chǎn)中立磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)球磨機(jī)進(jìn)行水泥終粉磨時的產(chǎn)品特性和經(jīng)濟(jì)效益,論證了以立磨系統(tǒng)取代球磨系統(tǒng)進(jìn)行水泥生產(chǎn)的可行性。

1前言在水泥廠的全部工序中,粉磨系統(tǒng)的投資和生產(chǎn)費用最高,其中粉磨電耗高是主要因素之一。國外先進(jìn)水泥企業(yè)可比水泥綜合電耗過去為110kwh/t左右,隨著粉磨技術(shù)的進(jìn)步,目前降至80kwh/t左右,國內(nèi)目前水泥企業(yè)可比水泥綜合電耗在90~100kwh/t之間。近二十多年來,輥磨粉磨水泥生料的技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟,由于輥磨粉磨系統(tǒng)節(jié)能效果顯

任何一種原料的粉磨特性,其理化組成、強(qiáng)度和硬度、流動性、磨蝕性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通過人為手段加以改善,使之實現(xiàn)粉磨的最大效益,關(guān)鍵取決于工藝、設(shè)備、生產(chǎn)控制措施的相適應(yīng)。如果用易磨性這項指標(biāo)來評價原料的粉磨特性,可以探尋到其間的某些必然聯(lián)系。通過大量實測,深度剖析原料易磨性的各種影響因素,歸納出生產(chǎn)控制過程的諸多改善措施。

四川某廠有多套ф3.2m×13m的水泥磨機(jī),由于原料水分較大,磨制p·c32.5r水泥時綜合水分含量一般在3.5%左右,最高達(dá)4.3%,即使磨制p·o42.5水泥時原料綜合水分也達(dá)到2.0%-2.5%,再加上原球磨機(jī)年代已久,機(jī)械傳動效率較低,配制兩種水泥時,臺時產(chǎn)量在35-40t/h,系統(tǒng)工序電耗在45-50kwh/t,能耗指標(biāo)較高,系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生球磨機(jī)隔倉板堵料與糊球現(xiàn)象,生產(chǎn)成本較高。

f.l.smidth公司自1981年開始,研究用立磨磨水泥,并與日本麻生水泥公司合作,在田川水泥廠進(jìn)行工業(yè)性試驗,獲得成功。一臺產(chǎn)量為18噸/小時的atox磨現(xiàn)正在運轉(zhuǎn)。水泥的細(xì)度為300米~2/公斤。該磨的水泥顆粒分布曲線(以后簡稱曲線),比球磨水泥較陡。如果使曲線平坦一些,立磨水泥的質(zhì)量就能與球磨水泥相當(dāng)。

立磨與球磨機(jī)在水泥粉磨中的聯(lián)合應(yīng)用,通過對立磨、球磨機(jī)結(jié)構(gòu)選型,各設(shè)備參數(shù)配套計算,降低了產(chǎn)品的電耗、成本;提高了產(chǎn)品的臺產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

1外循環(huán)水泥立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)介紹充分利用輥式磨的高效粉碎與粉磨原理,結(jié)合球磨機(jī)最終加工水泥的研磨工藝,在"立磨+普通v選+球磨機(jī)"預(yù)粉磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,南京凱盛公司開發(fā)出外循環(huán)水泥立磨與"立磨+普通v選+精選+球磨機(jī)"水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)。其特點是:立磨設(shè)計有高轉(zhuǎn)速溝槽磨盤和輪胎式高效磨輥,粉磨效率高;立磨本體不帶選粉機(jī)和噴嘴環(huán);水泥熟料等物料從磨盤中央上方喂入,借助離心力和摩擦力逐步向磨盤邊緣移動,并被磨盤上的磨輥咬住,處于磨