鋼表面陶瓷涂層的制備及耐酸蝕性研究

純銅材不耐磨蝕。以阜新熱電廠煤矸石為主要原料,添加一定量的鋁粉、氧化硼和氧化鈰制成涂料;采用熱化學(xué)反應(yīng)法在純銅材表面制備了陶瓷涂層,分別以d/max-rb型x射線衍射儀、驟冷驟熱法和msh磨粒磨損試驗機,對涂層結(jié)構(gòu)、抗熱震性能及耐沖蝕磨損性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:沖蝕速度為200r/min時,煤矸石陶瓷涂層和稀土改性陶瓷涂層的耐沖蝕磨損性能分別較純銅基體提高1.69倍和2.39倍;300r/min時,分別提高1.79倍和2.50倍。本法具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保性效益。

本文采用熱化學(xué)反應(yīng)法在q235鋼基體表面分別制備了硅酸鹽礦物陶瓷涂層和添加al-tio2-b2o3反應(yīng)體系復(fù)相陶瓷涂層,用xrd分析其相結(jié)構(gòu),并研究了涂層的耐蝕性。結(jié)果表明,硅酸鹽礦物/tib2復(fù)相陶瓷涂層有tib2、feni3、cani0.5si1.5等新相產(chǎn)生。耐酸、堿、鹽性相對基體分別提高8.6倍,4.4倍,6.2倍,耐蝕性優(yōu)于純硅酸鹽礦物涂層。

本文以鐵基合金粉為預(yù)制噴涂粉末,利用鈦鐵與石墨原位生成法,在q235鋼基體材料上通過選擇合適的等離子噴涂工藝參數(shù)制備fe-cr-tic金屬陶瓷涂層,并用激光重熔進(jìn)行后處理。結(jié)果表明:激光重熔處理可以改善等離子噴涂涂層組織不均勻缺陷,提高等離子噴涂涂層的顯微硬度和耐磨性。當(dāng)石墨和鈦粉加入到噴涂粉末中時,在噴涂層中形成兩種碳化鈦(ticandti8c5)。

采用一種天然硅酸鹽礦物粉末,用熱化學(xué)反應(yīng)法在q235鋼表面制備陶瓷涂層。通過xrd分析了涂層的相組成,研究了未封孔涂層和封孔涂層的結(jié)合強度、耐蝕性。結(jié)果表明,用天然硅酸鹽礦物粉末代替人工合成的陶瓷原料作為陶瓷骨料,可以在鋼表面獲得性能良好的陶瓷涂層。

在工業(yè)純銅表面分別用料漿法和熱化學(xué)反應(yīng)法制備陶瓷涂層,陶瓷涂層骨料為al2o3、tio2和zno,粘接劑為鈉水玻璃。研究了該涂層與基體的結(jié)合強度、涂層的抗熱震性能、耐磨性,用sem觀察了涂層表面和截面的形貌。用x射線衍射法分析了涂層的相組成。結(jié)果表明,熱化學(xué)反應(yīng)法制備的陶瓷涂層熱固化后,涂層內(nèi)有nial2o4、al2sio5新相,且這些新相增加了涂層與基體的結(jié)合強度。熱化學(xué)反應(yīng)法制備的陶瓷涂層磨粒磨損和粘著磨損的相對耐磨性分別是基體的11.26倍和7.97倍。

在cr12mov模具鋼磨損表面等離子噴涂nio2、al2o3+40%tio2和ni/al2o3三種不同陶瓷涂層,采用kyky-2800b電鏡(sem)等儀器,分析了涂層組織特征、表面粗糙度、結(jié)合強度和摩擦學(xué)特性等。結(jié)果表明:三種涂層與基體表面間的結(jié)合均以機械結(jié)合為主,結(jié)合強度均高于基材本身強度;涂層組織孔隙率均在6%以下;涂層表面粗糙度均大于6.0μm,不能直接用于有表面粗糙度要求的零件修復(fù);涂層表面硬度高于基材硬度;三種涂層的摩擦性能差異較大,但均優(yōu)于基材本身的摩擦性能。

以氧化鋁、硅酸鋯、氧化鋯和其他添加劑為原料,與無機黏結(jié)劑攪拌結(jié)合,制備出了一種耐高溫、耐磨損的陶瓷涂層。對涂層的耐高溫、耐磨損和抗熱震等性能進(jìn)行了測試,并對影響涂層性能的因素進(jìn)行研究。實驗結(jié)果表明:當(dāng)硅酸鋯微粉和骨料添加量分別為涂層總質(zhì)量的21%和35%時,涂層的耐磨性能達(dá)到最佳;在最佳工藝條件下制備的陶瓷涂層的耐磨性是普通q235鋼的3倍以上。

目的:對自行研制的納米tio2陶瓷涂層直絲托槽耐磨性進(jìn)行測試,并與國產(chǎn)普通金屬直絲托槽進(jìn)行比較。方法:選取納米tio2陶瓷涂層直絲托槽與國產(chǎn)普通金屬直絲托槽各5付,測試比較弓絲拉伸前后托槽表面光潔度、托槽-弓絲摩擦力,評估托槽耐磨性。結(jié)果:納米tio2陶瓷涂層直絲托槽較國產(chǎn)普通金屬直絲托槽耐磨性好,弓絲拉伸前后托槽表面光潔度、托槽-弓絲摩擦力無明顯改變。結(jié)論:納米tio2陶瓷涂層直絲托槽具有良好耐磨性,可以滿足口腔正畸臨床需要。

采用熱化學(xué)反應(yīng)法,以mgo–sio2、mgo–al2o3為基料,分別添加6種低熔點玻璃粉,在q235鋼表面制備不同玻璃質(zhì)陶瓷涂層。研究了各種涂層的熱固化狀況。結(jié)果發(fā)現(xiàn),以mgo–sio2為基料的g3、g4和g5涂層有良好的外觀。耐蝕、耐磨和抗熱震性實驗表明,以m(mgo)∶m(sio2)∶m(5#玻璃粉)=9∶9∶2為基料的g5涂層其性能最佳。xrd譜圖和sem照片顯示,g5涂層生成了新的陶瓷相,從而增強了基體和涂層的結(jié)合力。

以正硅酸乙酯為主要原料,用溶膠-凝膠法在純鋁基體上制備出了均勻的硅酸鹽陶瓷涂層,通過陽極極化曲線、硝酸腐蝕試驗、海水浸泡試驗及努氏硬度的測量研究了陶瓷涂層的耐腐蝕性能和耐磨性。結(jié)果表明,該涂層能顯著提高基體的耐腐蝕性能、硬度及耐磨性能。

1 陶瓷涂層材料之一：高含量陶瓷涂層技術(shù)簡介 高含量陶瓷涂層技術(shù)是機械表面綜合防護(hù)的革新技術(shù) 在惡劣的環(huán)境中，裝備（包括設(shè)備、機件等，以下相同）很容易發(fā)生各種類型的損傷與失效。例 如泄漏、磨損、腐蝕、電氣故障、或靜電危害等。這些損傷與失效所造成的損失巨大，無法用數(shù)字來 估量。因此，開展機械表面防護(hù)技術(shù)研究是一項非常有實用價值的研究課題。一些先進(jìn)國家的最新研 究結(jié)果表明，“高含量陶瓷涂層技術(shù)是機械表面防護(hù)的革新技術(shù)”。 我國航空裝備科研人員成功地研制出高含量抗磨防護(hù)涂層（系列產(chǎn)品），簡稱陶瓷塗層。它的綜合 性能優(yōu)良，用于機械表面的綜合性防護(hù)（密封防滲漏-抗磨損-防腐蝕-電絕緣或?qū)ъo電），能顯著地提 高裝備使用的可靠性、安全性和壽命，同時也是機件修舊利廢的好幫手。因此，具有廣泛的應(yīng)用前景。 1.機械表面損傷的危害 在惡劣環(huán)境中工作的裝備很容易發(fā)生各種類型的機械

陶瓷涂層技術(shù)知識 一、金屬基陶瓷涂層簡介 金屬基陶瓷涂層是指涂在金屬表面上的耐熱無機保護(hù)層或表面膜的總稱。他能改變金屬 底材料外表面的形貌、結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成，并賦予底材料新的性能。涂層的種類很多；按其組 成可分為硅酸鹽系涂層、氧化物涂層、非氧化物涂層及復(fù)合陶瓷涂層等，按工藝方法可分為 熔燒涂層、噴涂涂層、氣相沉積及擴散涂層、低溫烘烤涂層、電化學(xué)工藝涂層、溶膠-凝膠 涂層及原位原位反應(yīng)涂層等；按其性能與用途可分為溫控涂層（包括溫控、隔熱、紅外輻射 涂層等）、耐熱涂層（包括抗高溫氧化、抗腐蝕、熱處理保護(hù)涂層等）、摩擦涂層（包括減磨、 耐磨潤滑涂層）、電性能涂層（包括導(dǎo)電、絕緣涂層等）、特種性能涂層（包括電磁波吸收、 防原子輻射涂層等）及工藝性能涂層等。 二、金屬基陶瓷涂層制備技術(shù) 1．噴涂法（等離子噴涂法） 2．化學(xué)氣相沉積法（cvd）：在相當(dāng)高的溫度下，混合氣體與基體的表面

利用高能電子束對球墨鑄鐵表面涂覆陶瓷涂層,并對改性試樣的表面形貌和組織及其硬度分布進(jìn)行了測試和分析,結(jié)果表明表層組織分為四層:熔覆合金層、過渡層、熱影響層和基體,其中熔覆合金層組織為樹枝狀固溶體與細(xì)小的鈦硼化合物組成的共晶體,其硬度為1150hv,基本不變;過渡層由部分樹枝狀結(jié)構(gòu)和針狀馬氏體組成,硬度在1100～850hv范圍內(nèi)變化;熱影響層由馬氏體和珠光體組成,硬度在800～350hv范圍內(nèi)變化;基體組織沒有顯著變化,硬度約為300hv.

采用熱化學(xué)反應(yīng)法在q235鋼表面制備al2o3基陶瓷涂層,對涂層的形貌、涂層與基體的結(jié)合力、涂層的耐磨性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,陶瓷涂層在600℃固化時有新相產(chǎn)生,增強了涂層與基體的結(jié)合強度;陶瓷涂層比較均勻且致密,涂層與基體之間已無明顯界限;al2o3基陶瓷涂層提高了q235鋼的耐磨性。

焦?fàn)t硅磚基體陶瓷涂層抗熱震性的研究

本文采用熱化學(xué)反應(yīng)熱噴涂技術(shù)在q235鋼表面成功制備添加了坡縷石的三元硼化物(mo2feb)2陶瓷覆層,研究了涂層的組織和耐磨性,以及添加坡縷石對三元硼化物陶瓷涂層耐磨性的影響。

金屬基高溫耐磨陶瓷涂層的制備與研究 作者：劉峰，于明濤，萬隆，liufeng，yumingtao，wanlong 作者單位：劉峰,liufeng(湖南益陽發(fā)電有限責(zé)任公司,益陽,413001)，于明濤,萬隆,yumingtao,wan long(湖南大學(xué)材料學(xué)院,長沙,410082) 刊名： 中國陶瓷 英文刊名：chinaceramics 年，卷(期)：2008,44(3) 被引用次數(shù)：1次 參考文獻(xiàn)(9條) 1.龐國星應(yīng)用于摩擦學(xué)領(lǐng)域的涂層研究現(xiàn)狀與展望[期刊論文]-材料保護(hù)2005(05) 2.張俊彥薄膜/涂層的摩擦學(xué)設(shè)計及其研究進(jìn)展[期刊論文]-摩擦學(xué)學(xué)報2006(04) 3.程西云.石磊電沉積稀土改性陶瓷涂層磨損性能研究[期刊論文]-潤滑與密封2006(10) 4.鄧世均高性能陶瓷涂層2004 5.

目的:在牙科氧化鋯陶瓷表面制備疏水性硅涂層,為提高其與樹脂的粘結(jié)耐久性提供理論基礎(chǔ)。方法:以正硅酸乙酯(tetraethoxysilane,teos)為硅源,甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane,mtms)為改性劑,通過溶膠-凝膠法在牙科氧化鋯陶瓷表面制備硅涂層。掃描電鏡觀察涂層形貌,x射線能譜分析儀分析涂層前后陶瓷表面結(jié)構(gòu)變化,紅外光譜分析疏水改性前后凝膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)。通過靜態(tài)接觸角測量評價瓷片潤濕性的改變。結(jié)果:在牙科氧化鋯陶瓷表面制得硅涂層。掃描電鏡觀察涂層致密平整,紅外光譜分析證明改性后溶膠疏水基團(tuán)的加入。硅涂層處理后的氧化鋯表面硅元素明顯增加。靜態(tài)接觸角測試表明對照組的接觸角高于未改性硅涂層(p<0.01),而疏水改性后的硅涂層接觸角明顯高于對照組和未改性硅涂層組(p<0.01)。結(jié)論:通過溶膠-凝膠法在氧化鋯表面制備疏水性硅涂層,可以有效降低氧化鋯陶瓷表面親水性,有望在提高氧化鋯-樹脂界面抗水解能力的同時,增強粘結(jié)耐久性。

海軍用航空發(fā)動機工作環(huán)境相當(dāng)惡劣,其熱端部件極易受到腐蝕,在渦輪葉片噴涂陶瓷涂層可以有效解決這一問題。本文通過試驗驗證的方法,分析了陶瓷涂層的抗高溫氧化、抗高溫?zé)岣g和抗熱震性能,以及介紹了陶瓷涂層在航空發(fā)動機上的應(yīng)用及發(fā)展前景。

涂裝前的磷化處理不利于環(huán)保,以氟鋯酸鹽為溶液在冷軋鋼板表面制備了陶瓷膜。用掃描電鏡和能譜儀分析了陶瓷膜的組織形貌和元素成分,用電化學(xué)測試技術(shù)和中性鹽霧試驗研究了陶瓷膜的耐蝕性能,同時測試了陶瓷膜的涂裝附著力,分析了其成膜機理。結(jié)果表明:陶瓷膜主要由鋯和鐵的氧化物組成,膜層極薄,不同成膜時間呈現(xiàn)出不同的膜色;經(jīng)鋯化液處理后冷軋鋼板的耐蝕性能有所提高,但成膜時間的長短對膜耐蝕性能的影響較小;陶瓷膜與環(huán)氧樹脂漆層或聚氨酯漆層的附著力為0級,能滿足涂裝需要。

莫來石陶瓷是一種具有優(yōu)良特性的陶瓷,在結(jié)構(gòu)、電子、光學(xué)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。利用teos的水解在亞微米級氧化鋁顆粒表面涂上無定型sio2,制得莫來石前驅(qū)體——復(fù)合涂層粉料。并對制備莫來石瓷的成型工藝及制備參數(shù)進(jìn)行了研究。采用900mpa干壓成型,1600℃保溫2h常壓燒結(jié)制備出直徑13mm燒成體,相對密度為99.24%,幾乎完全致密;根據(jù)xrd衍射圖譜,燒成體試樣由純莫來石相組成;根據(jù)sem分析,試樣顯微結(jié)構(gòu)致密、均勻

在制備羥基磷灰石(ha)陶瓷的初期引入少量licl,其乙酸浸蝕失重實驗表明,摻雜后ha陶瓷的耐酸蝕能力增強,ha顆粒仍然能保持較強的連接,摻雜后ha陶瓷的顯微硬度穩(wěn)定并有所提高,x射線衍射分析說明引入少量licl沒有導(dǎo)致ha的分解。