戈壁砂和全尾砂充填骨料在礦山的應用研究

針對金川龍首礦實施-12mm破碎廢石粗骨料充填存在料漿分層離析的問題,開展了摻銅渣尾砂細骨料試驗并對混合骨料的級配進行優(yōu)化,通過對不同銅渣尾砂摻量的混合骨料級配特征分析、管輸特性正交試驗和充填體強度正交試驗,結(jié)果發(fā)現(xiàn):銅渣尾砂摻量為10%、15%、20%時混合骨料級配和密實度較好,細骨料摻量從10%增長到30%時,充填料漿的平均泌水率從13.71%逐漸降低到9.92%,泌水率降低效果明顯。試驗確定混合骨料中銅渣尾砂摻量為20%,膠凝材料添加量為290kg/m3,料漿質(zhì)量分數(shù)78%,坍落度27cm,泌水率僅為6.1%,有效解決了粗骨料充填中的離析問題。

新型尾砂膠結(jié)材料在礦山充填中應用

論述了國內(nèi)大規(guī)模開采礦山全尾砂連續(xù)充填制備系統(tǒng)的組成及制備工藝,并以礦山工程為實例進行經(jīng)濟分析,從技術工藝和經(jīng)濟性兩方面,論證了全尾砂連續(xù)充填制備系統(tǒng)在工程上是可行的方案。

在壩體施工中,料場規(guī)劃、開采制備不僅關系到壩體的施工質(zhì)量,施工工期,會影響到工程的造價,因此正確細致的規(guī)劃料場,科學合理開采、制備壩殼料是壩體施工中的關鍵措施。文章以某水庫為例,對壩殼實系統(tǒng)規(guī)劃及砂礫石料、墊層料系統(tǒng)規(guī)劃加以分析。

簡要介紹了全尾砂高濃度充填技術,通過特殊的立式砂倉,合理的控壓助流風水造漿技術,將極細粒級的全尾砂直接制備成高濃度砂漿,自流輸送到深井充填采空區(qū),有效控制回采區(qū)域地壓,實現(xiàn)深井礦山安全高效開采。

全尾砂膠結(jié)充填工藝在馬莊鐵礦的應用,提高了鐵礦石回采率,降低了貧化率,保護了原始的地質(zhì)環(huán)境。

尾礦砂是固體礦物礦山開采選礦過程中的廢棄產(chǎn)物,大量尾砂地表堆積庫存,給生態(tài)環(huán)境,耕地及人民生命安全帶來嚴重的危害。礦山回采區(qū)回填,是礦山開采可持續(xù)發(fā)展的趨勢。通過已開采礦山應用尾礦砂充填采空區(qū)的實踐研究成果,介紹了礦山充填鉆孔施工及尾礦充填工藝等技術,并分析闡述了礦山尾礦砂回填這種"綠色"開采社會意義和經(jīng)濟價值。

現(xiàn)階段，我國能源需求量不斷增加，礦山開采力度正在逐漸加大，在礦山開采過程中，通常會產(chǎn)生廢棄物，就是尾礦砂。許多尾砂在地表堆積，嚴重危害了生態(tài)環(huán)境，對人們生命安全、耕地造成嚴重影響。對于回采區(qū)回填，是礦山開采的主要發(fā)展趨勢。本文主要分析礦山充填孔要求，分析尾砂礦的填充回采技術。

為了彌補金川礦山棒磨砂充填料供應不足以及對選礦全尾砂與粉煤灰廢棄物的資源化,針對金川鎳礦下向分層進路充填法采礦安全生產(chǎn)要求,開展了全尾砂和棒磨砂混合充填料合理配比的試驗研究首先進行了全尾砂與棒磨砂配比、水泥添加量、粉煤灰摻入量以及料漿濃度的多因素正交試驗;然后建立神經(jīng)網(wǎng)絡模型進行試驗樣本的學習訓練,由此建立充填體強度和沉降損失率與影響因素的隱含關系在此基礎上,進行不同料漿配比的充填體強度與沉降損失率的預測,從而實現(xiàn)了對有限試驗樣本的知識外延并通過對擴大樣本的回歸分析,揭示了影響充填體強度和沉降損失率的因素與變化規(guī)律;確定了滿足金川鎳礦安全充填法采礦的全尾砂和棒磨砂混合充填料的合理配比參數(shù),為全尾砂的工業(yè)化應用奠定了基礎。

廢石和尾砂是礦山企業(yè)的大宗工業(yè)廢料且不存在來源不足問題,如何高效利用廢石和尾砂進行充填采礦是采礦界的前沿性課題.本文結(jié)合金川公司充填工藝介紹了廢石-尾砂高濃度管輸充填新技術,并闡述了該技術中高濃度充填和膏體充填的特點,且充填成本低.

研究了以粉煤灰為主要組分的膠結(jié)充填料,得到粉煤灰作為膠結(jié)充填材料的最佳配合比,其強度和工作性能滿足礦山開采充填使用要求。粉煤灰膠結(jié)充填材料的強度主要由以未反應的粉煤灰微粒為骨架,團簇狀和無定形絲狀凝膠類物質(zhì)充填到骨架中,片狀氫氧化鈣和絲狀物彼此交叉搭接,使得整個體系具有一定強度。

某礦現(xiàn)有分級尾砂充填系統(tǒng)效率低、尾砂供應不足、工藝復雜。對該礦全尾砂作為充填骨料的可行性進行研究,配制濃度為66%6、8%、70%和72%,灰砂比為1∶4、1∶81、∶12的全尾砂膠結(jié)充填物料,并檢測物料的沉降、滲透、凝結(jié)、強度等性能。檢測表明,全尾礦孔隙率為39.71%,自然安息角為40°,平均粒徑為0.0497mm,尾砂較細。試驗結(jié)果表明,料漿的沉降作用產(chǎn)生的泌水率為6.39%～23.76%,濃度提高幅度為1.81%～8.77%,滲透速度為0.25～0.36cm/h;灰砂比1∶4時,充填料漿終凝時間為26.2～23.9h;灰砂比1∶8時,終凝時間41.4～40h,初終凝時間差不超過2h;各組膠結(jié)料漿塌落度為24.9～26.8cm,流動性較好。各組試樣28d強度在0.38～1.9mpa,且濃度、水泥量與強度呈正相關的關系。結(jié)合礦山采礦方法對凝結(jié)時間、強度等的要求,推薦配比為灰砂比1∶8,濃度70%～72%。研究成果可為同類礦山全尾砂膠結(jié)充填物力學性能的確定提供參考。

實驗以赤泥、水淬高爐礦渣、脫硫石膏、全尾砂和少量水泥熟料制備出一種新型的膏體和似膏體全尾砂膠結(jié)充填材料,通過對體系質(zhì)量濃度的考察,得出了質(zhì)量濃度(水膠比)-坍落度、坍落度-強度關系曲線。膏體全尾砂膠結(jié)充填料的合適的質(zhì)量濃度為79.4%~81.9%,所制備的試塊60d強度達到4~6mpa;似膏體膠結(jié)充填料的合適的質(zhì)量濃度為78.0%左右,所制備的試塊60d強度為4mpa左右。通過sem分析表明,該充填料固化后形成絮狀和團簇狀的膠體以及針棒狀的石膏和鈣礬石,它們團聚交織在一起形成小仙人球狀的結(jié)構填充在尾砂顆粒間,增強相和基體相的界面的結(jié)合。該充填料具有工作性能好、成本低和強度高的特點。

目前,采用全尾砂充填脫水速度慢,且容易堵塞滲透管等不利原因,在礦山充填往往采用分級尾砂。由于分級尾砂的滲透性對脫水速度等性能有直接的影響,因此從理論分析了尾砂的級配與滲透率的關系,并通過試驗得到了對礦山較為有利的尾砂級配作為充填料。

主要論述采空區(qū)全尾砂充填井下封閉墻的設計與施工要點。

戈壁石4-烏爾禾戈壁玉

針對金川礦山棒磨砂充填料嚴重不足,開展全尾砂–棒磨砂混合充填料的膠砂試驗研究。通過不同配比和料漿濃度的全尾砂–棒磨砂混合充填料的膠砂強度試驗和料漿流變特性參數(shù)測試,獲得充填體試塊強度與混合料的配合比、平均粒徑以及不均勻性系數(shù)之間的關系,針對金川下向進路膠結(jié)充填法采礦,確定了滿足充填體強度要求的全尾砂–棒磨砂的合理配比為3∶7。研究表明,混合充填料的7和28d充填體強度和砂漿泌水率與沉降損失率,均優(yōu)于純棒磨砂充填料。該研究結(jié)果為金川礦山全尾砂工業(yè)化應用提供技術支撐,為金川全尾砂廢棄物的資源化利用和環(huán)境保護奠定了基礎。

介紹了基于siemens公司的s7-300系列plc控制系統(tǒng)在安慶月山礦業(yè)有限公司充填自動化系統(tǒng)的應用情況，并詳細介紹了自動化系統(tǒng)的硬件組成部分和軟件控制思路。

本文簡述了濟鋼張馬屯鐵礦基本概況及全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)的基本工藝流程以及在該礦的初步應用情況。應用全尾砂膠結(jié)充填技術后，礦石回采率由６３％提高到８０％以上。

為提高安全環(huán)保水平和礦石回采率,某礦山擬采用嗣后充填進行采空區(qū)治理和部分礦柱回收。根據(jù)礦山的環(huán)境特點,分別進行了尾砂膠結(jié)充填試驗及掘進廢石膠結(jié)充填試驗。通過對理化特性檢測和水泥膠結(jié)充填料的力學性能試驗研究,確定了適合礦山的膠結(jié)充填參數(shù)。結(jié)果表明,在尾砂膠結(jié)充填料漿濃度為62%～68%,灰砂比為(1∶4)～(1∶8)時,能滿足自流輸送要求,28d單軸抗壓強度滿足礦山充填體強度要求；礦山廢石混合樣制成的充填體強度高于單類廢石樣制成的充填體。礦山采用尾砂及掘進廢石膠結(jié)充填采空區(qū),回采部分損失的礦柱,進而提高回采率是可行性的。

這是一個故事,一個需要慢慢講述的故事。平日,工作節(jié)奏太快、工作日程太滿,使我們無暇他顧。現(xiàn)在到了年底,大家都會放慢腳步,思考一年的過往,回望一年的風景。借此歲末年初之際,我將這個故事講給《西部金融》的讀者。今年夏天,我們到新疆喀什和霍爾果斯進行調(diào)研。一天傍晚,在喀什的大漠深處,我收到北京的電話,需要處理一些公務,我隨身帶著手提電腦,但邊陲小鎮(zhèn)的旅館里沒有互聯(lián)網(wǎng)接口。為

某礦采用階段空場嗣后充填采礦法,具有尾砂粒級細、含硫高、粘性大等特點,若用分級尾砂充填礦山充填材料缺口很大,同時在充填料漿中含有一定的有害氣體。因此采用全尾砂高濃度連續(xù)充填和選擇適宜的高強度充填膠結(jié)材料是冬瓜山銅礦實現(xiàn)安全文明生產(chǎn),保證礦山生產(chǎn)能力的前提。