鋼管消磁焊接技術(shù)

文章簡述了當(dāng)今淺談鋼管焊接技術(shù)現(xiàn)狀,并對未來的發(fā)展趨勢做了展望。

淺談鋼管焊接技術(shù)

. . 壓力鋼管焊接技術(shù)交底 一、焊前準(zhǔn)備 1）焊前逐根進行清掃，管內(nèi)無泥土、石塊等雜物。并將焊口兩側(cè)的油污、銹蝕及 雜物等清理干凈。 2）鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，待滿足長度和地形要求時，再進行下管組裝 的方法。鋼管吊裝時，采用尼龍編制帶吊裝，以免破壞外防腐層。本工程鋼管安裝采用 現(xiàn)場手工電弧焊接，坡口形式為“v”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、 鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求。 3）坡口使用機械進行加工。坡口加工由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的 工作，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙規(guī)定的坡口形式加工，并檢查坡口。兩端坡口如有機械加 工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時，用銼刀或電動砂輪機清除、整平。 二、焊接的操作方法 1）對口和點固焊。管子對口時，必須對正管子軸線，以免形成彎折的接頭。一般 要求點固四點。 2）根層焊接。沿垂直中心線將管子分成兩半，各進行仰焊、立焊、平焊。為了保

汽輪機潤滑油系統(tǒng)油管道焊接是汽輪機專業(yè)焊接的一個重點。為了保證汽輪機潤滑油管道系統(tǒng)的清潔度及汽輪機主機潤滑系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安全可靠地工作,其材質(zhì)全部由不銹鋼組成,所以油管道安裝的內(nèi)在質(zhì)量格外重要?？偨Y(jié)出一套焊接組裝工藝措施,提高了生產(chǎn)效能,滿足了汽輪機油管的質(zhì)量要求。

壓力鋼管焊接技術(shù)交底 一、焊前準(zhǔn)備 1）焊前逐根進行清掃，管內(nèi)無泥土、石塊等雜物。并將焊口兩側(cè)的油污、銹蝕及 雜物等清理干凈。 2）鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，待滿足長度和地形要求時，再進行下管組裝 的方法。鋼管吊裝時，采用尼龍編制帶吊裝，以免破壞外防腐層。本工程鋼管安裝采 用現(xiàn)場手工電弧焊接，坡口形式為“v”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角 度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求。 3）坡口使用機械進行加工。坡口加工由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的 工作，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙規(guī)定的坡口形式加工，并檢查坡口。兩端坡口如有機械 加工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時，用銼刀或電動砂輪機清除、整平。 二、焊接的操作方法 1）對口和點固焊。管子對口時，必須對正管子軸線，以免形成彎折的接頭。一般 要求點固四點。 2）根層焊接。沿垂直中心線將管子分成兩半，各進行仰焊、立焊、平焊。為了保 證接頭和收口

本文以福建龍巖坑口電廠為例,簡要介紹了q345b鋼材的基本性能,以及在現(xiàn)場焊接時的相關(guān)技術(shù)。

1剩磁產(chǎn)生原因及對焊接質(zhì)量影響 在建設(shè)和修理煤氣管道進行焊接作業(yè)時，有時會出現(xiàn)磁偏吹影響焊接過程的現(xiàn)象。磁 偏吹的形成是管金屬中存在剩磁的結(jié)果。通常，將剩磁分為感應(yīng)磁性和工藝磁性兩種。感應(yīng) 磁性常產(chǎn)生在工廠制管的環(huán)節(jié)中，如：金屬熔煉、采用電磁起重機進行裝卸、鋼管在強磁場 中停置、用磁化法完成無損檢查、鋼管接近強力供電線放置等等。工藝磁性常產(chǎn)生在進行裝 配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用直流電焊接管道時,如：長時間接觸與直流電源相 連的電導(dǎo)線，導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。 焊接帶磁性鋼管時，經(jīng)常會看到電弧引燃的困難、電弧燃燒穩(wěn)定性的破壞、在磁場中電 弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì) 量，被磁化了的鋼管在焊接前要進行消磁。應(yīng)該指出，被焊接的鋼管要達(dá)到完全消磁是困難 的。所以，當(dāng)剩磁不足于影響焊接質(zhì)量時，便

異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程

自動式回轉(zhuǎn)焊接中心作為一種新型設(shè)備,在功能方面主要替代了手工焊接從事環(huán)縫、縱縫生產(chǎn),不僅降低生產(chǎn)成本,同時做到高效、低污染,且質(zhì)量穩(wěn)定提高,一次外形合格率及一次探傷合格率大大提高,操作簡單,同時隨著自動化的水平提高,也減少勞動強度。這種焊接設(shè)備的使用及這種焊接方法的推廣,使得壓力鋼管制作水平又得到了一次發(fā)展。

第一章焊接技術(shù)概論 目的和要求 1.掌握焊接的定義、分類及優(yōu)缺點。 2.掌握防止觸電及防止火災(zāi)、爆炸、中毒、輻射及特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)措施。 3.理解焊接安全生產(chǎn)的重要性和焊接勞動保護措施。 4.了解國內(nèi)外焊接技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用概況。 §1-1概述 1.金屬連接的方式 在金屬結(jié)構(gòu)和機器的制造中，經(jīng)常需要用一定的連接方式將兩個或兩個以上的零件按一 定形式和位置連接起來。金屬連接方式可分為兩大類：一類是可拆卸連接，即不必毀壞零件 （連接件、被連接件）就可以拆卸，如螺栓連接、鍵和銷連接等。另一類是永久性連接，也 稱不可拆卸連接，其拆卸只有在毀壞零件后才能實現(xiàn)，如鉚接、焊接和粘接等。 需要注意的是，有些教材將拆卸時僅連接件毀壞而被連接件不毀壞的連接情況也歸納為 可拆卸的連接，如鉚接。而將連接件和被連接件全部毀壞后才能實現(xiàn)拆卸的連接方式稱為永 久性連接。通?？刹鹦哆B接不用于制造金屬

焊接技術(shù)簡介——焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響?！　√间撌且澡F元素為基礎(chǔ)的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1%，此外...

sh/t3543-g111技術(shù)交底記錄 工程名稱： 內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120 萬噸/年精細(xì)化學(xué)品項目 單元名稱：全廠給排水管網(wǎng) 技術(shù)文件 名稱 管道安裝技術(shù)安全交底交底日期年月日 主持人交底人 參加交 底人員 簽字 交底主要內(nèi)容： 1、管道的制作安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及施工方案執(zhí)行； 2、所有工程量根據(jù)圖紙內(nèi)容必須完成。 3、管道安裝施工程序 測量放線管溝開挖管基處理管道組對管道焊接布管下管 4、施工方法及技術(shù)措施 4.1焊條、焊絲的選擇按下表執(zhí)行： 4.2管道安裝前要對根據(jù)現(xiàn)場管溝實際尺寸核對圖紙上尺寸，人工進行清槽，如有問題要及 時提出。 4.3焊條j422(e4303)在使用前要經(jīng)過150℃烘烤恒溫半小時,j427(4315)烘烤溫度350℃恒 序 號 管道 材質(zhì) 管道介質(zhì)選用焊條選用焊絲焊接方法備

本文主要討論火力發(fā)電廠凝汽器冷卻管采用自熔脈沖氬弧焊焊接時的焊接特點,著重從焊接工藝方面闡述了冷凝器管板焊接要點,并分析了焊接缺陷產(chǎn)生的原因,提出了防止缺陷的措施。

304不銹鋼管焊接技術(shù)總結(jié) 1、工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料進場、檢驗→下料→放線、支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點 2．1施工準(zhǔn)備 （1）編制施工方案和施工進度計劃，建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具 有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計劃供應(yīng)。 （4）對現(xiàn)場操作人員進行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準(zhǔn)備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓 力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機械性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.96％的 氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質(zhì)量。 （3）電極材料采用鈰鎢極。鈰鎢極

技術(shù)交底單 項目名稱引水隧洞及壓力管道工程施工單位 施工工序壓力鋼管安裝交底日期年月日 交底部門技術(shù)部交底人 交底內(nèi)容 1、鋼管始裝節(jié)管口中心的極限偏差：<5mm 2、與蝸殼、伸縮節(jié)連接的管節(jié)及彎管起點中心偏差：<12mm， 3、其他部位管節(jié)中心偏差：<30mm； 4、鋼管安裝始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不超過±3mm， 5、始裝節(jié)里程極限偏差不超過±5mm， 6、鋼管管節(jié)現(xiàn)場對縫，環(huán)縫間隙控制在0-5㎜之間，錯邊量控制在3㎜之內(nèi)。 7、鋼管安裝后圓度偏差不大于5d/1000，最大偏差不大于40mm，至少測量2對直徑。 8、鋼管調(diào)整采用千斤頂和導(dǎo)鏈配合進行，調(diào)整過程利用水準(zhǔn)儀、卷尺、鋼板尺等測 量工具對鋼管的中心、里程、高程進行控制，調(diào)整合格后對稱加固，加固材料可采 用120#槽鋼（見鋼管加固示意圖）。加固后支撐應(yīng)有足夠的強度及穩(wěn)定性，已保證 在澆注混凝土?xí)r不發(fā)生位移及變形

技術(shù)交底記錄 表c6-1 編號 工程名稱交底日期年月日 施工單位分項工程名稱鋼管焊接 交底提要壓力鋼管焊接準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量要求等技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 一、準(zhǔn)備工作 1.1檢查管口清理質(zhì)量 1.2保證所有設(shè)備的完好性。如對口器的調(diào)試、調(diào)管機的起升制動情況等。 1.3每位焊工必須有合格證件或經(jīng)考核合格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后上崗。 1.4施工人員應(yīng)熟悉本工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書。 1.5焊材的儲存和運輸按要求執(zhí)行 二、材料及器具 1、焊絲使用前應(yīng)去除表面的污漬、鐵銹及水分等影響焊接質(zhì)量的因素。 2、焊接前檢查焊機是否運行穩(wěn)定（電流、電壓指示正常）焊把線及地線 是否連接穩(wěn)固且完好無損，電流及電壓表是否工作正常，計量器具是否經(jīng)過校 驗而準(zhǔn)確無誤，砂輪切割機運轉(zhuǎn)是否安全可靠。 3、鋼管運到現(xiàn)場后，檢查鋼管的銹蝕等情況，如銹蝕嚴(yán)重、鋼管彎曲及 有凹凸現(xiàn)象拒絕收料。鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖

焊接技術(shù)及管理——一前言　　二新型耐熱鋼及焊接　　三焊接基礎(chǔ)知識　　四焊接評定及檢驗　　五現(xiàn)場焊接管理

在對p91鋼進行焊接性能分析的基礎(chǔ)上,提出了大口徑厚壁p91鋼管的焊接工藝方案以及焊接注意事項,包括坡口檢查及清理、焊口組對及定位焊、背面充氬保護、焊前預(yù)熱、手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧填充及蓋面,以及焊后熱處理等。

鋼鐵施工工程中的焊接工藝對工程項目后續(xù)使用中的能效發(fā)揮和安全性有著至關(guān)重要的影響。針對鋼鐵行業(yè)中對技術(shù)要求較高的帶預(yù)堆邊的復(fù)合鋼管道焊接過程和工藝所需滿足的施工條件及焊接時使用的技術(shù)進行總結(jié)和分析,結(jié)合實際施工中焊接過程遇到的預(yù)堆邊出現(xiàn)的缺陷和問題,有針對性的給出解決措施和優(yōu)化方案。在充分考慮施工效率和有效性的角度上,提出一種新的技術(shù)改進方式,既能夠保證復(fù)合鋼管道焊接的有效性,又能夠提高施工效率。

青島速霸數(shù)控設(shè)備有限公司1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接技術(shù)要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 3、焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工 等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 12、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，

釬焊焊接技術(shù)

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程低溫焊接技術(shù) 鋼結(jié)構(gòu)工程中的低溫焊接(即在冬季施工)一直是學(xué)術(shù)界和工程界共同關(guān)注的課題。鋼結(jié)構(gòu)低 溫焊接對焊縫金屬危害的直接表征就是出現(xiàn)裂紋和工作狀態(tài)下發(fā)生脆斷，控制不好就會導(dǎo)致 焊接質(zhì)量下降甚至造成不安全隱患，因此受到各方面的高度重視。但根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工 程冬季施工的理論規(guī)律，可以確定冬季施焊的兩大關(guān)鍵：一是盡量避免三向應(yīng)力狀態(tài)下施焊； 二是努力提高焊接環(huán)境和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際溫度。 本文以低溫焊接技術(shù)在“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中的成功應(yīng)用為例，探討國內(nèi)焊接界關(guān)于冬季 施工的困擾，并為工程界提供寶貴的經(jīng)驗。 一、工程特點 國家體育場“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)工程是奧運工程的突出代表，結(jié)構(gòu)用鋼總量約53000t，涉及6個高 強鋼鋼種，為全焊接結(jié)構(gòu)。造型獨特新穎，為雙曲面馬鞍形結(jié)構(gòu)，應(yīng)力應(yīng)變控制復(fù)雜。鋼結(jié) 構(gòu)焊接施工跨越冬季，有1萬t以上的鋼結(jié)構(gòu)在