鋼高線加熱爐步進(jìn)梁自動(dòng)控制系統(tǒng)的改進(jìn)

1/24 步進(jìn)電機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)用pc機(jī)對(duì)四相步進(jìn)電機(jī)，方向，步數(shù)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)，并編寫匯編程序?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)輕 能。 設(shè)計(jì)要求 （1）設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)硬件電機(jī)。 （2）由8255鍵盤控制電機(jī)的方向，走的步數(shù),并由數(shù)碼管顯示相應(yīng)的參數(shù)。 （3）在命令執(zhí)行結(jié)束后，由pc內(nèi)部揚(yáng)聲器發(fā)出信號(hào)提示。 設(shè)備與器材 pc機(jī)一臺(tái)，tpc－1實(shí)驗(yàn)臺(tái)一個(gè)，并行接口8255一片，步進(jìn)電機(jī)一個(gè)，led數(shù)碼管4個(gè)， 74ls164按鍵11個(gè)，gal芯片一個(gè)，74ls245一片。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。 硬件方案 硬件共分成5個(gè)模塊：①譯碼驅(qū)動(dòng)電路，②8255控制鍵盤模塊③8255led顯示模塊，④步 電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊，⑤步進(jìn)電機(jī)模塊聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈禍測樅。 a)譯碼驅(qū)動(dòng)電路 方案一使用適當(dāng)?shù)拈T電路來實(shí)現(xiàn)不同地址的，用74ls245做數(shù)據(jù)驅(qū)

2011年9月2日,\"首鋼遷鋼2160熱軋生產(chǎn)線四號(hào)步進(jìn)式加熱爐自動(dòng)控制系統(tǒng)\"科技成果通過了由首鋼總公司組織的驗(yàn)收評(píng)估。在消化吸收國內(nèi)外加熱爐控制先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,北京首鋼自動(dòng)化信息技術(shù)有限公司研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)(已

加熱爐是軋鋼生產(chǎn)中的主要耗能設(shè)備,因此完善加熱爐的控制系統(tǒng)對(duì)適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)能降耗是至關(guān)重要的。步進(jìn)梁蓄熱式加熱爐控制系統(tǒng)根據(jù)工藝要求主要分為鋼坯入爐控制、步進(jìn)機(jī)構(gòu)控制和爐內(nèi)坯料跟蹤、燃燒控制、爐壓控制等。隨著計(jì)算機(jī)plc控制技術(shù)高速發(fā)展,一次儀表精度、調(diào)節(jié)閥門的性能提高,加熱爐的控制技術(shù)也越來越成熟。

通過對(duì)步進(jìn)梁式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)的分析,針對(duì)各部位的結(jié)構(gòu)形式提出了爐襯施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn)措施。該實(shí)踐改進(jìn)了爐襯施工質(zhì)量。

針對(duì)萊鋼軋鋼廠中小型車間步進(jìn)式加熱爐產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn),對(duì)其進(jìn)行了節(jié)能研究和技術(shù)改造。采取了一系列措施:優(yōu)化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設(shè)了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應(yīng)用了雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)。實(shí)踐證明,這些措施是切實(shí)可行、科學(xué)合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。

蓄熱式燃?xì)饧訜釥t由于采用換向燃燒,煙氣蓄熱方式,燃燒充分,余熱回收率高達(dá)90%以上。故能源利用率高,燒損小,能夠有效降低生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染。沙景大盤卷生產(chǎn)線采用蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐,以高爐煤氣作燃料,設(shè)計(jì)能力為200t/h(冷裝)。由于爐體較大,加熱爐采用雙步進(jìn)梁形式以靈活控制坯料進(jìn)出,以滿足后續(xù)工序需求。

綜合闡述了加熱爐異地“節(jié)能、保質(zhì)、擴(kuò)產(chǎn)”改造幾項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)方案的情況,實(shí)施完成后對(duì)提高鋼坯加熱質(zhì)量,在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量等方面帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

本文介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案。論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng),步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證。

本文介紹了廣鋼股份煉鋼總廠轉(zhuǎn)爐吹氬站鋼水吹氬自動(dòng)控制系統(tǒng)的改進(jìn),使吹氬操作簡單可靠,方便和規(guī)范了吹氬的工藝操作。

介紹了步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中的步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案,論述了立式結(jié)構(gòu)的具體形式、旋轉(zhuǎn)式球形接頭的運(yùn)行軌跡和受力分析,并通過試驗(yàn)對(duì)理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證,為在國內(nèi)冶金行業(yè)大型步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)步進(jìn)裝置采用立式結(jié)構(gòu)提供了理論上的保證,和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

步進(jìn)梁式加熱爐水冷梁柱澆注包扎施工是筑爐重點(diǎn)和難點(diǎn)。從澆注包扎施工的模具著手改進(jìn)施工技術(shù),以提高澆注包扎施工的質(zhì)量,降低施工難度,并降低施工成本。

萊鋼科技第】期(總第85期 4—8 特鋼廠開坯車間2#加熱爐自動(dòng)控制 系統(tǒng)改造 7 t(i、()1／ 摘要：特銅廠開坯加熱艫采用，集散系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了加熱爐爐膛溫壓力動(dòng)檢 關(guān)鍵詞：控制竹i圮騎 n[j．2}l嘲ifun1-eintbio0mi“gw。rksh‘‘ihps!w?i’thd】pli(jil『1f，ri)cssi，一 _州一五{㈨熱簡介： f2 ? ~1tl‘’i蓑‘ 特鋼jjf2加熱爐為端進(jìn)端的 鈉熱爐，采flj汽化玲目】爐沒}l能j 為65t／h．f{j}加熱軋制腑鋼坯，打l熱鈉種 碳鋼、☆結(jié)．離碳等，加熱溫度：io8o～ 12．20℃．加熱爐改造前以幣il}i為燃料，儀 作環(huán)境箍、成本商，麗{l污染承

本文介紹了先進(jìn)的步進(jìn)梁式加熱爐的關(guān)鍵部件——水梁及耐熱合金墊塊在步進(jìn)梁式加熱爐上的應(yīng)用實(shí)例,結(jié)合鋼坯的加熱質(zhì)量,分析了其使用效果及本身的技術(shù)特點(diǎn)。

結(jié)合不銹鋼分公司不銹鋼精品基地對(duì)熱軋不銹鋼加熱爐工藝需求的研究,論述了加熱爐設(shè)計(jì)技術(shù)難點(diǎn)的解決途徑及加熱爐本體優(yōu)化設(shè)計(jì)特點(diǎn)。文章對(duì)不銹鋼加熱爐的綜合技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)及加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行、爐子熱平衡結(jié)果進(jìn)行了分析評(píng)述。

介紹了安鋼1780熱連軋步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的節(jié)能降耗措施。

介紹了安鋼1780mm熱連軋步進(jìn)梁式加熱爐汽化冷卻控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的進(jìn)一步優(yōu)化情況和在生產(chǎn)中的相關(guān)節(jié)能降耗措施。

簡單介紹了承鋼提釩鋼軋三廠三棒生產(chǎn)線加熱爐大修改造的基本情況,從加熱爐改造的目的,以及改造后的加熱爐使用效果來說明加熱爐改造非常成功。

結(jié)合安鋼爐卷軋機(jī)工程實(shí)例,介紹了建成一座符合現(xiàn)代化軋機(jī)要求的板坯步進(jìn)梁式加熱爐的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn),并著重闡述了該加熱爐的工藝設(shè)備特點(diǎn)及主要技術(shù)參數(shù)。

步進(jìn)式加熱爐爐底機(jī)械裝置作為一種重的冶煉設(shè)備被廣泛應(yīng)用于鋼冶煉行業(yè)。其中爐底機(jī)械水梁是一種較為復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，并且具有較高的技術(shù)求，作為我公司一種新產(chǎn)品，本文將施工過程做一總結(jié)，為以后該類產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一定的參考經(jīng)驗(yàn)。

通過在步進(jìn)式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術(shù)和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結(jié)構(gòu)、爐壓控制、變頻調(diào)速、強(qiáng)制汽化冷卻等多項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù),并通過合理計(jì)算與設(shè)備選型,實(shí)現(xiàn)了步進(jìn)式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標(biāo)。

介紹蓄熱換向式燃高爐煤氣技術(shù)在廣鋼高線廠步進(jìn)梁式加熱爐中的開發(fā)實(shí)踐情況和取得的效果,及其在工業(yè)爐上的推廣價(jià)值。