鋼結構鋼構件組裝、予拼裝分項工程監(jiān)理要點(細則)

檢驗批部位 項目經(jīng)理 分包項目 經(jīng)理 項 次 允許偏差 （mm） 1±1.0 2±1.0 3±3.0 4±3.0 52 6 l/1000,且 不應大于 10.0 允許偏差 （mm） 1±3.0 2±2.0 3±1.0 h= (m) 一節(jié)柱高度h 兩端最外側安裝孔距離 ι3（下標） 銑平面到第一個安裝孔 距離α 4 柱身彎曲矢 高f 多節(jié)柱銑平面至第一個 安裝孔距離 實腹梁兩端最外側安裝 孔距離 構件連接處的截面幾何 尺寸 柱、梁連接處的腹板中 心線偏移 受壓構件（桿件）彎曲 矢高 項目 h/1500， 且不應大于5.0 序號gb50205-2001的規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設) 單位驗收記 錄 主 控 項 目 項目 l= (m) 單層柱、梁、桁架受力 支托（支承面）表面至 第一個安裝孔距離 專業(yè)工長 分包單位施工班組長 鋼結構鋼

鋼構件組裝檢查記錄（多節(jié)鋼柱） 京gg—029 工程名稱 建設單 位 構件名稱及編 號 規(guī)格尺 寸 執(zhí)行標準 檢查日 期 序號檢查項目允許偏差(mm)實測偏差(mm) 1一節(jié)柱高度h±3.0 2兩端最外側安裝孔距離13±2.0 3 銑平面到第一個安裝孔 距離a ±1.0 4柱身彎曲矢高fh/1500且≤5.0 5一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且≤5.0 6牛腿端孔到柱軸線距離12±3.0 7 牛腿的翹曲或 扭曲 12≤10002.0 12>10003.0 8柱截面尺寸 連接處±3.0 非連接 處 ±4.0 9柱底板平面度5.0 10 翼緣對腹板的 垂直度 連接處1.5 其他處b/100且≤5.0 11 柱腳螺栓孔中心對柱軸線 的距離 3.0 12 箱型截面連接處對角

鋼構件組裝檢查記錄(焊接h型鋼) 魯gg-026 工程名稱 山東鑫佳選煤設備有限公司2# 生產車間 建設單位山東鑫佳選煤設備有限公司 構件名稱及編號gl-3規(guī)格尺寸h580*200*10*6 執(zhí)行標準gb50205-2001檢查日期 序 號 檢查項目允許偏差(mm)實測偏差(mm)備注 1截面高度h h<500±2.01.7 500<h<1000±3.0 1000<h±4.0 2截面寬度b±3.02.8 3腹板中心偏移e2.01.9 4翼緣板垂直度b/1000且≤3.02.5 5彎曲矢高(受拉構件除外)1/1000且≤10.08 6扭曲h/250且≤5.03 7腹板局部平面度ft≤143.02.7 t≥142.01.5 檢查結論: 符合《鋼結構工程施工

鋼構件組裝檢查記錄（單層鋼柱） 編號： 工程名稱 國機重工（洛陽）產業(yè)園備 料事業(yè)部 建設單位國機重工（洛陽）有限公司 構件名稱 及編號 鋼柱:gzd—16、gzd—17、 gzd—23 規(guī)格尺寸 h550*250*8*12變徑 h550*250*8*12變徑 h550*250*8*12變徑 執(zhí)行標準 鋼結構工程施工質量驗收 規(guī)范（gb50205-2001） 檢查日期2012/10/18 序 號 檢查項目 允許偏差 （mm） 實測偏差（mm） 1 柱底面到柱端與桁 架連接的最上一個 安裝孔距離i ±1/1500且 不超過± 15.0 8871114111267 2 柱底面到牛腿支承 面的距離i1 i1/2000且 不超過± 8.0 754657346 3牛腿面的翹曲2.01.61.11.20.91

-1- 10鋼構件組裝工藝標準 10.1適用范圍 本標準給出了鋼構件組裝的方法和組裝方面的規(guī)定，適用于（鋼結構 安裝工程的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、 鋼梯、護欄等的施工。除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關強 制性標準的規(guī)定。 10.2編制依據(jù)的標準、規(guī)范 jgf99-1998《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》 gb50205——2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 jgj81——2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 jgj82——91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》 10.3術語和符號 （1）設計文件：設計圖紙、施工技術要求和設計變更文件等的統(tǒng)稱。 （2）材質證明書：由鋼材生產部門或銷售單位委托有資質的質量檢 測部門出具的某批鋼材質量的證明文件。 （3）零件：組成部件或構件的最小單元，如腹板、翼緣板、連接板、 節(jié)

檢驗批部 位 項目經(jīng)理 分包項目 經(jīng)理 項次 允許偏 差 （mm） l= (m) h= (m) b= (m) 1±1.0 2±3.0 32 4 l/1000, 且不應大 于10.0 允許偏差 （mm） l= (m) l= (m) 32 4 h/200， 且不應大 于5.0 牛腿處3 其他處8 連接處±3.0 其他處±4.0 連接處1.5 其他處 b/100， 且不應大 于5.0 83 95 7翼緣對腹板 的垂直度 柱腳螺栓孔中心對柱 軸線的距離 柱腿底板平面度 牛腿面的翹曲δ 柱身彎曲矢高 5柱身扭曲 6柱截面幾何 尺寸 ±l/2000±8.0 ±l/1500±15.0 2 柱底面到牛 腿支承面距 離l1 (該1為下標) 構件連接處的截面幾何 尺寸 柱連接處的腹板中心線 偏移 受壓構件（桿件）彎曲 矢高 一 般 項 目 項目實測

鋼結構鋼構件施工焊接驗收標準 1、施工準備 1.1材料和主要所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國家現(xiàn)行標準和設計要求。 1.1.2根據(jù)設計要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準。 1.1.3施工機具：交流電焊機、直流弧焊機、半自動co2弧焊機、埋弧焊焊機、熔化嘴電渣焊機、焊條烘箱、 焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。 2作業(yè)條件 2.1施工前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方可施焊。 2.2氣溫、天氣及其它要求： (1)氣溫低于0℃時，原則上應停止焊接工作。 (2)強風天，應在焊接區(qū)周圍設置擋風屏，雨天或濕度大的場合應保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。 (3)當采用氣體保護焊時，若環(huán)境風速大于2m/s，原則上應停止焊接。 2.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目

/ 2/ 3/ 4/ 5/ 6/ 1/ 2/ 4/ 5/ 6/ 檢驗批質量驗收記錄 02050401 工程名稱 主體結構分部- 型鋼混凝土結 構子分部 分項工程名稱 型鋼構件 及預拼裝分項 施工單位項目負責人檢驗批容量 分包單位檢驗批部位 施工依據(jù)驗收依據(jù) 驗收項目 最小/實際 抽樣數(shù)量 目 1 一 項 3/ 專業(yè)工長： 項目專業(yè)質量檢查員： 年月日 專業(yè)監(jiān)理工程師: 年月日 鋼構件組裝 及預拼裝分項 日 日

sg-t041 鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗枇質量驗收記錄 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位項目負責人 分包單位 項目負責人 （分包單位） 施工班組長 施工執(zhí)行標準及編號鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-2001 質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主控 項目 1、焊接材料進場4.3.1條 有合格證明文件，中文標志及檢驗報告，符合設計和標準 要求主控項目經(jīng)旁 站檢查及驗收，符 合設計和規(guī)范要求 2、焊接材料復檢4.3.2條有見證復驗報告，符合設計和標準要求 3、材料匹配5.2.1條 焊材與母材匹配，有焊接報告，有焊材質量證明書及烘培 記錄，符合設計和標準要求 4、焊工證書5.2.2條焊工有上崗證，其認可范圍及有效期均符合規(guī)范要求 5、焊接工藝評定5.

鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄gj3.6.1 工程名稱：檢驗批部 位： 主 控 項 目 內容施工單位記錄 監(jiān)理驗 收 端 部 銑 平 項 次 項目 允許偏差 （mm） 1兩端銑平時構件長度±2.0 2兩端銑平時零件長度±0.5 3銑平面的平面度0.3 4銑平面對軸線的垂直度l/1500 鋼 構 件 外 形 尺 寸 項 次 項目 允許偏差 （mm） 1 單層柱、梁、桁架受力 支托（支承面）表面至 第一個安裝孔距離 ±1.0 2 多節(jié)柱銑平面至第一個 安裝孔距離 ±1.0 3 實腹梁兩端最外側安裝 孔距離 ±3.0 4 構件連接處的截面幾何 尺寸 ±3.0 5 柱、梁連接處的腹板中 心線偏移 2.0 6 受壓構件（桿件）彎曲 矢高 l/1000且 不應大于 10.0 一 般 項 目 焊 接 h 型 鋼 項 次 項目 允許偏差 （mm）

鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄 工程名稱：檢驗批部位： 主 控 項 目 內容施工單位記錄監(jiān)理驗收 端 部 銑 平 項 次 項目 允許偏差 （mm） 1兩端銑平時構件長度±2.0 2兩端銑平時零件長度±0.5 3銑平面的平面度0.3 4銑平面對軸線的垂直度l/1500 鋼 構 件 外 形 尺 寸 項 次 項目 允許偏差 （mm） 1 單層柱、梁、桁架受力支托（支承 面）表面至第一個安裝孔距離 ±1.0 2多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0 3實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0 4構件連接處的截面幾何尺寸±3.0 5柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0 6受壓構件（桿件）彎曲矢高 l/1000且不應 大于10.0 一 般 項 目 焊 接 h 型 鋼 項 次 項目 允許偏差 （mm） 1截面

鋼構件組裝檢查記錄（多節(jié)鋼柱） 工程名稱建設單位 構件名稱及編號規(guī)格尺寸 執(zhí)行標準檢查日期 序 號 檢查項目允許偏差（mm）實測偏差（mm） 1一節(jié)柱高度h±3.0 2 兩端最外側安裝孔距離 i3 ±2.0 3 銑平面到第一個安裝孔 距離a ±1.0 4柱身彎曲矢高f h/1500且≤ 5.0 5一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且≤5.0 6 牛腿端孔到柱軸線的距 離i2 ±3.0 7 牛腿的翹 曲或扭曲 i2≤10002.0 i2＞10003.0 8 柱截面尺 寸 連接處±3.0 非連接處±4.0 9柱底板平面度5.0 10 翼緣對腹 板的垂直 度 連接處1.5 其他處b/100且≤5.0 11 柱腳螺栓孔中心對柱軸 線的距離 3.0 12 箱型截面連接處對角線 差 3.0

鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄gj3.6.1 工程名稱：檢驗批部位： 主 控 項 目 內容施工單位記錄監(jiān)理驗收 端 部 銑 平 項 次 項目 允許偏差 （mm） 1兩端銑平時構件長度±2.0 2兩端銑平時零件長度±0.5 3銑平面的平面度0.3 4銑平面對軸線的垂直度l/1500 鋼 構 件 外 形 尺 寸 項 次 項目 允許偏差 （mm） 1 單層柱、梁、桁架受力支托（支承 面）表面至第一個安裝孔距離 ±1.0 2多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0 3實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0 4構件連接處的截面幾何尺寸±3.0 5柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0 6受壓構件（桿件）彎曲矢高 l/1000且不應 大于10.0 一 般 項 目 焊 接 h 型 鋼 項 次 項目 允許偏差

鋼構件組裝檢查記錄（焊接h型鋼） 京gg—026 工程名稱 建設單 位 構件名稱及編 號 規(guī)格尺 寸 執(zhí)行標準 檢查日 期 序 號 檢查項目允許偏差(mm)實測偏差(mm)備注 1截面高度h h<500±2.0 500<h<1000±3.0 1000<h±4.0 2截面寬度b±3.0 3腹板中心偏移e2.0 4翼緣板垂直度△b/1000且≤3.0 5 彎曲矢高(受拉構件 除外)l/1000且≤10.0 6扭曲h/250且≤5.0 7腹板局部平面度f t<143.0 t≥142.0 檢查結論： 驗 收 意 見 建設（監(jiān)理）單位： 專業(yè)負責人： 年月日 施工單位： 項目技術負責人： 年月日

鋼構件組裝檢查記錄（單層鋼柱） 京gg—028 工程名稱 建設單 位 構件名稱及編 號 規(guī)格尺 寸 執(zhí)行標準 檢查日 期 序號檢查項目允許偏差(mm)實測偏差(mm) 1 柱底面到柱端與桁架 連接的最上一個安裝 孔距離1 ±1/1500且 不超過±15.0 2 柱底面到牛腿支承面 的距離11 11/2000且不 超過±8.0 3牛腿面的翹曲2.0 4柱身彎曲矢高h/1200且≤12.0 5柱身扭曲 牛腿處3.0 其他處8.0 6 柱截面幾何 尺寸 連接處±3.0 非連接 處 ±4.0 7 翼緣對腹板 的垂直度 連接處1.05 其他處b/100且≤5.0 8柱腳底板平面度5.0 9 柱腳螺栓孔中心對柱 軸線的距離 3.0 檢查結論： 板面度心對柱軸線其他處連接處

鋼構件組裝檢查記錄（焊接實腹鋼梁） 工程名稱建設單位 構件名稱及編號規(guī)格尺寸 執(zhí)行標準檢查日期 序號檢查項目允許偏差（mm）實測偏差（mm） 1梁長度i 端部有凸緣支座 板 0～ 其他形式 ±1/2500且 不超過± 2 端部高度 h h≤2000± h＞2000± 3拱度 設計要求起拱±1/5000 設計未要求起拱～ 4側彎矢高1/1200且≤ 5扭曲h/250且≤ 6腹板局部平面度 t≤14 t＞14 7翼緣板對腹板垂直度b/250且≤ 8 吊車梁上翼緣與軌道接觸面平 面度 9箱形截面對角線差 10 箱形截面兩腹板至翼緣板中心 線距離 連接處 其他處 11梁端板的平面度（只允許凹進）h/500且≤ 12梁端板與腹板的垂直度h/500且≤ 魯gg—030 檢查結論： 驗 收 意 見 建設（監(jiān)理

鋼構件組裝檢查記錄（焊接實腹鋼梁） 工程名稱建設單位 構件名稱及編號規(guī)格尺寸 執(zhí)行標準檢查日期 序號檢查項目允許偏差（mm）實測偏差（mm） 1梁長度i 端部有凸緣支座 板 0～-5.0 其他形式 ±1/2500且 不超過±10.0 2端部高度h h≤2000±2.0 h＞2000±3.0 3拱度 設計要求起拱±1/5000 設計未要求起拱10.0～-5.0 4側彎矢高1/1200且≤10.0 5扭曲h/250且≤10.0 6腹板局部平面度 t≤145.0 t＞144.0 7翼緣板對腹板垂直度b/250且≤3.0 8 吊車梁上翼緣與軌道接觸面平 面度 1.0 9箱形截面對角線差5.0 10 箱形截面兩腹板至翼緣板中心 線距離 連接處1.0 其他處1.5 11梁端板的平

4.09鋼構件組裝工程工藝標準

鋼構件組裝檢驗批質量驗收記錄 084 工程名稱 主體結構(鋼結構)分項工程名稱鋼構件組裝及預拼裝 施工單位項目負責人檢驗批容量 分包單位 負責人 檢驗批部位 7.1.1.84、鋼構件組 裝檢驗批質量驗收記 錄 施工依據(jù) 《鋼結構工程施工規(guī)范》gb50755- 2012 驗收依據(jù) 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 gb50205-2001 驗收項目 規(guī)范規(guī)定 最小/實際 抽樣數(shù)量 檢查記錄檢查結果 主 控 項 目 1吊裝梁（桁架）第8.3.1條/ 2端部銑平精度第8.4.1條/ 3外形尺寸第8.5.1條/ 一 般 項 目 1焊接h型鋼接縫第8.2.1條/ 4頂緊接觸面第8.3.3條 2焊接h型鋼精度第8.2.2條/ 3焊接組裝精度第8.3.2條/ / 5軸線交點錯位第8.3.4條/ 6焊縫坡口精度第8.4.2條

1 鋼結構鋼構件焊接技術交底 工程名稱： 1、適用范圍 本標準適用于建筑工程中鋼結構鋼構件的焊接工程。 2、施工準備 2.1材料和主要機具 2.1.1所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國家現(xiàn)行標準和設計要求。 2.1.2根據(jù)設計要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接 材料，并應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準。 2.1.3施工機具：交流電焊機、直流弧焊機、半自動co2弧焊機、埋弧 焊焊機、熔化嘴電渣焊機、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。 2.2作業(yè)條件 2.2.1施工前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技 術要求，應修整合格后方可施焊。 2.2.2氣溫、天氣及其它要求： (1)氣溫低于0℃時，原則上應停止焊接工作。 (2)強風天，應在焊接區(qū)周圍設置擋風屏，雨天或濕度大的場合應保證 母材的焊接區(qū)不殘留水分。 (3)當采用氣體保護焊時，若環(huán)境風速大于2m/s，原則上應停止焊

db21/1234-2003 鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄 （鋼桁架及鋼管構件部分） 表m.1.14 工程名稱辦公樓分項工程名稱鋼構件組裝驗收部位 施工單位專業(yè)工長項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001） 分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長 項目允許偏差（㎜） 施工單位（分包單位） 檢查評定記錄 合格 率% 監(jiān)理(建設)單 位驗收記錄 實測偏差（㎜） 12345678910 一 般 項 目 鋼 桁 架 外 形 尺 寸 1 桁架最外 端兩個孔 或兩端支 承面最外 側距離 l≤24m +3.0 -7.0+2.1-4.5+1.7+1.9-5.3-6.2-5.6+2.3+1.9+2.190% 合格 l＞24m +5.0 +10.0 2桁架跨中高度±1

0 00 檢驗批部 位 項目經(jīng)理 分包項目 經(jīng)理 序 號 允許偏差 （mm） 1±2.0 2±0.5 30.3 4l/1500 項 次 允許偏差 （mm） 1±5° 2±1.0 2 施工單位 檢查評定 結果 項目專業(yè)質量檢查員(蓋章)：2004年4月28日 坡口角度 鈍邊 防銹處理采用防銹措施。 兩端銑平時構件長度 兩端銑平時零件長度 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 一 般 項 目 1 項目 序號gb50205-2001的規(guī)定施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理(建設) 單位驗收記 錄 主 控 項 目 項目 l= (m) 專業(yè)工長 分包單位施工班組長 鋼結構鋼構件組裝分項工程端部銑平及安裝焊縫坡口檢驗批質量驗收記 錄 2453 工程名稱 施工執(zhí)行標 準名稱及編 號 施工單位 監(jiān)理(建 設)單位驗 收結論 專業(yè)監(jiān)理工程師：