國(guó)內(nèi)外鋼帶連續(xù)熱鍍鋅退火爐與合金化爐的技術(shù)發(fā)展

闡述了我國(guó)現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅連續(xù)退火爐的組成結(jié)構(gòu)和特性等.

在退火連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)線中,初期一般使用的是臥式加熱退火爐.到20世紀(jì)60年代以后,出現(xiàn)了用立式爐進(jìn)行冷軋鋼板的連續(xù)退火技術(shù).由于對(duì)熱鍍鋅生產(chǎn)線稿產(chǎn)量、高質(zhì)量、低投資、低能耗的要求,這種技術(shù)很快在鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中獲得了推廣.

針對(duì)大型冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火過(guò)程模型化這一實(shí)際工業(yè)難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開(kāi)發(fā)出一種兩用型熱鍍鋅連續(xù)退火爐數(shù)學(xué)模型,該模型簡(jiǎn)單,反應(yīng)快,能同時(shí)滿足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實(shí)際控制結(jié)果比較吻合。該研究為優(yōu)化控制提供依據(jù)。

某鋼鐵廠連續(xù)退火爐帶鋼品種過(guò)渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現(xiàn)有模型控制需要手動(dòng)調(diào)節(jié),隨意性較大,同時(shí)過(guò)渡時(shí)間較長(zhǎng),產(chǎn)生廢帶較多。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,故在原有模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型。工藝過(guò)渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過(guò)渡。從應(yīng)用實(shí)例,分析了工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,在原有連續(xù)退火爐模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型,主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過(guò)渡。從應(yīng)用實(shí)例,分析了工藝過(guò)渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

介紹了熱鍍鋅機(jī)組退火爐的工藝流程及性能特點(diǎn),闡述了熱鍍鋅機(jī)組連續(xù)退火爐工藝。通過(guò)對(duì)比dr和sh兩個(gè)廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢(shì),更適合汽車用板冷軋生產(chǎn)線。

分析了連續(xù)熱鍍鋅退火爐各個(gè)部分的溫度方案,并重點(diǎn)介紹了雙交叉限幅控制在無(wú)氧化加熱段的應(yīng)用以及脈沖點(diǎn)火方式的加熱控制原理。

包鋼連續(xù)熱鍍鋅退火爐明火加熱段在生產(chǎn)中起著重要的作用,其燃燒控制方式先進(jìn)且復(fù)雜,代表了同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù),很具代表性。本文從爐溫,爐壓,爐內(nèi)氣氛三個(gè)方面進(jìn)行討論,闡述了nof爐的控制方法。

在現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅退火爐中,板形是板帶熱鍍鋅產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標(biāo)之一,又是對(duì)熱鍍鋅機(jī)組的正常運(yùn)行起著重要影響作用的工藝因素。帶鋼經(jīng)過(guò)連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組退火爐的加熱和冷卻過(guò)程,內(nèi)應(yīng)力的變化引起帶鋼的浪形有明顯改變,尤其是在連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組進(jìn)行薄寬規(guī)格的帶鋼生產(chǎn)時(shí),退火爐內(nèi)帶鋼有時(shí)會(huì)沿縱向或斜向出現(xiàn)不同程度的起皺,稱之為"熱瓢曲"現(xiàn)象。帶鋼輕微"熱瓢曲"會(huì)造成廢次產(chǎn)品數(shù)量增加,而嚴(yán)重時(shí)能造成帶鋼爐內(nèi)斷帶并迫使機(jī)組停機(jī),對(duì)機(jī)組生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。由于帶材的平直性是一個(gè)空間的三維問(wèn)題,加之退火因素的不確定性,所以,研究退火爐對(duì)帶鋼板形的影響就成了大難度的課題。尤其是熱鍍鋅連續(xù)退火爐,不僅對(duì)板形有較明顯的改變能力,而且其自身生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)量高低都與帶鋼的板形密切相關(guān)。同時(shí),通過(guò)研究退火爐對(duì)帶鋼板形的影響,還可以了解鍍鋅機(jī)組對(duì)板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標(biāo)。但,對(duì)這個(gè)問(wèn)題至今很少有人進(jìn)行專門的研究,因此,研究退火爐對(duì)板形的影響,無(wú)疑具有重要的理論價(jià)值和明確的實(shí)際意義。為了了解鍍鋅機(jī)組對(duì)板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標(biāo)。本文從分析熱鍍鋅機(jī)組各工藝設(shè)備對(duì)帶鋼板形的影響入手,明確研究退火爐對(duì)板形影響的重要意義,通過(guò)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的觀察、記錄、統(tǒng)計(jì),對(duì)帶鋼現(xiàn)經(jīng)過(guò)退火爐后的板形變化進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和歸納,通過(guò)理論分析,明確了退火爐帶鋼板形影響機(jī)理。本文在以下幾個(gè)方面取得了一定的成果:1.對(duì)熱鍍鋅機(jī)組各工藝設(shè)備對(duì)板形的影響進(jìn)行了分析,找出了影響帶鋼板形變化的關(guān)鍵設(shè)備,明確了研究的重點(diǎn)和難點(diǎn),確立了研究退火爐對(duì)板形影響的重要意義。2.跟蹤記錄實(shí)際生產(chǎn)中退火爐生產(chǎn)工藝參數(shù)和進(jìn)出退火爐的板形情況,從而統(tǒng)計(jì)歸納出反映實(shí)際的板形變化規(guī)律,為板形變化理論分析提供了基礎(chǔ)。3.對(duì)熱鍍鋅機(jī)組退火爐內(nèi)的帶鋼在高溫下的板形變化機(jī)理進(jìn)行了研究,對(duì)寬薄帶鋼的浪形在熱態(tài)下的變形問(wèn)題進(jìn)行了分析。4.并分析了帶鋼在退火爐內(nèi)發(fā)生的瓢曲機(jī)理,確定了影響板形的主要因素和部位。

分析介紹了熱鍍鋅退火爐內(nèi)斷帶原因并詳細(xì)說(shuō)明了張力優(yōu)化過(guò)程和效果。

冷軋薄板熱鍍鋅連續(xù)退火爐是熱鍍鋅機(jī)組線上的關(guān)鍵設(shè)備,它完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝,其退火質(zhì)量的好壞對(duì)帶鋼鍍鋅后的性能起著至關(guān)重要的作用。本文著重介紹了熱鍍鋅連續(xù)退火爐的爐型選擇及其主要技術(shù)特色。

連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐爐內(nèi)氣氛是由氮?dú)夂蜌錃饨M成的還原性保護(hù)氣體,在鍍鋅線生產(chǎn)中起著還原帶鋼表面、增加鍍鋅浸潤(rùn)性的作用,爐內(nèi)氣氛的優(yōu)劣是決定鋅層粘附性的重要因素。重點(diǎn)分析了爐內(nèi)氣氛變差的原因,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐介紹了退火爐氣密性的檢查、處理方法以及預(yù)防措施,為生產(chǎn)高端汽車板提供優(yōu)良的爐內(nèi)氣氛保障。

對(duì)比了冷軋帶鋼鍍鋅和連退兩種工藝熱處理曲線的同異,介紹了退火爐改造的內(nèi)容,通過(guò)改造,機(jī)組能夠適應(yīng)鍍鋅、連退兩種工藝生產(chǎn),為企業(yè)帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹如何建立退火爐的熱模型,并詳細(xì)分析相關(guān)的因素。

提出了用遞推最小二乘法辨識(shí)連續(xù)帶鋼熱鍍鋅退火爐模型參數(shù)。在已建立的連續(xù)帶鋼熱鍍鋅退火爐數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)分析計(jì)算確定模型參數(shù)?？紤]到最小二乘法的缺陷,選用遞推最小二乘法進(jìn)行參數(shù)辨識(shí),并結(jié)合實(shí)例給出辨識(shí)結(jié)果和分析,證明了該方法的可行性。

～ 旁 囊 l999年第l2期本鋼技術(shù) 淺談本鋼熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐特點(diǎn) 于紅梅 (冷軋廠) 自一八三六年法國(guó)把熱鍍鋅技術(shù)應(yīng)用 于工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，熱鍍鋅工藝經(jīng)歷了“線 外退火”到“線內(nèi)退火”、“惠林法”到“改良 森吉米爾法”等數(shù)十種方法的嘗試。生產(chǎn)實(shí) 踐表明．以“改良森吉米爾法”為最佳。本鋼 熱鍍鋅機(jī)組采用的就是“改良森吉米爾 法”，又稱無(wú)氧化還原洼。 采用“森吉采爾瀣”工藝的連續(xù)退火爐 一般由氧化爐、還原齟成。帶鋼進(jìn)人氧化 爐內(nèi)后，附著在贅?shù)徱u額的軋制油首先在 氧化爐內(nèi)用火焰直接加熱而被燒掉然后 在還厚爐內(nèi)進(jìn)耩籬熱、繇溫，使帶鋼進(jìn)行熱 處理，_并崩氫菇還原氣體，使氧化層還 原，帶鋸表鬣壹§釋獲礙光潔的表面并冷卻 到入鋅鋸潭度’ “改良森

針對(duì)山東鋼鐵集團(tuán)濟(jì)鋼有限公司冷軋板廠熱鍍鋅生產(chǎn)線的還原退火爐存在快冷段和均衡段加熱能力偏小、煤氣質(zhì)量差的問(wèn)題,分別在快冷段和均衡段增加18支、24支電輻射管,調(diào)整還原退火工藝,并增設(shè)了煤氣凈化裝置,使起車廢品減少79%,并可實(shí)現(xiàn)薄板的不完全退火工藝。

熱鍍鋅退火爐對(duì)帶鋼板形的影響探討 【摘要】隨著社會(huì)生產(chǎn)水平的提高，經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步， 在生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中，板帶的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，隨處可見(jiàn)。板 帶的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了生產(chǎn)工業(yè)的繁榮。為了提高生產(chǎn)效率， 不斷生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格板帶，生產(chǎn)企業(yè)也面臨巨大的壓 力。在生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是連續(xù)熱鍍鋅退火爐對(duì)帶鋼板形的 影響。板形是板帶的靈魂，是最重要的質(zhì)量指標(biāo)。然而我國(guó) 冷軋板帶材的生產(chǎn)還是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。本文立足于熱鍍鋅退 火爐對(duì)帶鋼板形影響重要性出發(fā)，對(duì)退火爐各段對(duì)帶鋼板材 的影響進(jìn)行深入探討，力爭(zhēng)找到改善我國(guó)板帶材熱瓢曲現(xiàn)狀 的有效途徑。 【關(guān)鍵詞】熱鍍鋅；退火爐；熱瓢曲；帶鋼板形 近年來(lái)，針對(duì)于研究退火爐對(duì)帶鋼板材的影響一直是一 個(gè)擺在人們面前的難題亟待解決。其中，退火爐本身就存在 不確定性的退火因素，也大大增加了該課題的研究難度。尤 其是熱鍍鋅連續(xù)退火爐，不僅對(duì)板形的改變能力較明顯， 而且其自身生產(chǎn)的穩(wěn)

對(duì)3#熱鍍鋅機(jī)組進(jìn)行全面系統(tǒng)的分析和研究,開(kāi)發(fā)適合立式退火爐的"退火工藝數(shù)學(xué)模型控制系統(tǒng)",從而為退火爐的生產(chǎn)提供穩(wěn)定的工況,減少人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響,提高退火爐對(duì)各種產(chǎn)品的適應(yīng)能力。

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例從熱平衡的角度著手，分析熱損失的主要影響因素，并針對(duì)某鍍鋅生產(chǎn)線連續(xù)退火爐的高溫?zé)煔庥酂峄厥?，進(jìn)行了余熱回收系統(tǒng)的流程描述以及熱力計(jì)算，闡述其熱量平衡，提出了余熱回收系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)與節(jié)能性分析。

本文介紹了現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)中鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐工藝及其自動(dòng)化控制系統(tǒng)，就其系統(tǒng)的現(xiàn)狀和問(wèn)題提出了自己的看法。

1．前言