77MnA高碳鋼盤條拉拔斷裂原因及控制措施
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研究了造成77 MnA高碳鋼盤條拉拔斷裂的主要原因,結(jié)果表明:鋼材純凈度和均勻度、索氏體率、盤條表面和內(nèi)部質(zhì)量以及用戶的加工工藝各方面的不足均會導致拉拔斷裂。
82MnA高碳鋼盤條拉拔斷裂分析 82MnA高碳鋼盤條拉拔斷裂分析
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規(guī)格為φ12.5mm的82mna高碳鋼熱軋盤條拉拔過程中發(fā)生斷裂,為了找到盤條斷裂原因,采用體視顯微鏡、光學顯微鏡、掃描電鏡及x射線能譜儀等手段對其表面缺陷、金相組織、非金屬夾雜物進行了分析和測試。結(jié)果表明:82mna鋼純凈度、盤條表面缺陷、心部成分偏析、心部組織異常和ds類夾雜物最終導致其在拉拔過程中斷裂。
高碳鋼盤條劈絲斷裂的原因分析 高碳鋼盤條劈絲斷裂的原因分析
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針對高碳鋼盤條在拉拔、合股過程中產(chǎn)生劈絲斷裂的情況,取樣進行金相及掃描電鏡和能譜分析,結(jié)果表明,盤條表面有較深的裂紋,裂紋兩側(cè)無脫碳,在靠近表面的裂紋兩側(cè)有塊狀滲碳體(fe3c);試樣斷口呈不規(guī)則狀,試樣表面有大量不規(guī)則形狀的夾雜物,大多數(shù)夾雜物中含有na元素和k元素。綜合分析認為,澆注過程中發(fā)生了結(jié)晶器卷渣,并導致連鑄坯局部增碳,使盤條產(chǎn)生了表面碳化物,從而引起劈絲斷裂。
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45鋼盤條拉拔斷裂原因分析 45鋼盤條拉拔斷裂原因分析
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45號鋼盤條在拉絲過程中發(fā)生斷裂,運用掃描電鏡及能譜儀、金相顯微鏡等分析手段,對其斷裂原因進行分析。結(jié)果表明,原材料中存在的夾雜物、晶粒粗大及混晶等冶金質(zhì)量缺陷是盤條在拉拔過程中發(fā)生斷裂的主要原因。
70#鋼盤條拉拔斷裂原因分析 70#鋼盤條拉拔斷裂原因分析
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本文以公司新開發(fā)鋼種70#質(zhì)量異議為研究對象,通過借助金相、掃描電鏡和化學分析法等分析手段對硬線盤條斷裂進行缺陷分析,結(jié)果表明拉拔斷裂形成主要是由于鑄坯縮孔,索氏體率低、內(nèi)部中心偏析等原因造成。
高碳鋼盤條拉拔斷裂原因及控制措施熱門文檔
70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析 70高碳鋼鋼絲拉拔斷裂原因分析
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采用掃描電鏡和能譜成分分析,對70高碳鋼絲拉拔過程中出現(xiàn)的斷裂問題進行了分析。結(jié)果表明,鋼絲斷口主要有平面狀和杯錐狀兩種,其斷裂類型為脆性斷裂和韌性斷裂。拉拔過程中,造成70高碳鋼絲斷裂的主要原因是鋼絲內(nèi)存在成分偏析、較大的夾雜物以及鋼絲表面缺陷等,并提出有效措施解決這些問題。
中高碳鋼盤條拉拔前的磷化處理 中高碳鋼盤條拉拔前的磷化處理
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介紹了磷化膜成膜機理,磷化液的種類和應(yīng)用,從磷化溫度、磷化液酸比、磷化時間、盤條中的碳含量、促進劑的選擇、盤條表面處理等方面介紹了影響磷化質(zhì)量的主要因素,并提出了適合實際生產(chǎn)的磷化生產(chǎn)工藝流程和磷化液配方。
高碳鋼絲焊接區(qū)拉拔斷裂原因分析 高碳鋼絲焊接區(qū)拉拔斷裂原因分析
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對高碳盤條的焊接區(qū)拉絲斷口進行了形貌的觀察和分析。結(jié)果表明,高碳盤條焊接區(qū)發(fā)生拉拔斷裂的主要原因有以下三種:焊接過程中未完全擠出的氧化物夾雜;焊接后的熱處理溫度過高導致盤條的組織發(fā)生過熱以及焊接區(qū)表面潤滑不良導致拉拔過程中產(chǎn)生表面橫向裂紋,形成裂紋源。
高碳鋼盤條拉拔斷裂原因及控制措施精華文檔
82B高碳鋼盤條拉拔脆斷的原因分析 82B高碳鋼盤條拉拔脆斷的原因分析
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利用圖像分析儀對拉伸、拉拔脆斷斷口進行了金相組織、夾雜物檢測,并借助于掃描電鏡觀察,分析了φ11mm的x82b拉拔過程中產(chǎn)生的脆性斷裂斷口。研究認為:x82b盤條脆斷的主要原因是由于成分偏析、夾雜物級別超標、金相組織異常、索氏體含量偏低、盤條表面缺陷及接頭不良造成的。
70鋼盤條拉拔斷裂的原因分析 70鋼盤條拉拔斷裂的原因分析
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70鋼盤條在拉拔時發(fā)生斷裂,經(jīng)對盤條拉拔工藝和盤條材質(zhì)進行分析,認為盤條心部存在網(wǎng)狀滲碳體是造成拉拔斷裂主要原因。
釩在高碳鋼盤條中的應(yīng)用研究 釩在高碳鋼盤條中的應(yīng)用研究
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對釩在高碳鋼盤條中的析出進行了分析,對實驗室冶煉的不同釩含量的82b鋼的組織和性能進行了研究,通過熱模擬實驗結(jié)合電鏡以及化學相分析等手段對釩在高碳鋼盤條中的強化機理進行了分析。結(jié)果表明,在碳含量相當?shù)那闆r下,加入0.07%的釩,能有效提高盤條的抗拉強度,產(chǎn)品具有良好的綜合性能。
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大規(guī)格高碳鋼盤條時效的探討 大規(guī)格高碳鋼盤條時效的探討
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對大規(guī)格高碳鋼盤條取樣部位及自然時效后力學性能變化進行了分析。通過對盤條進行力學性能和拉伸斷口的分析研究,結(jié)果表明隨著時效時間的延長,盤條中的殘余應(yīng)力下降,抗拉強度、面縮率呈現(xiàn)上升趨勢。
高碳鋼盤條的常見缺陷分析
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中碳鋼絲拉拔斷裂原因分析及改進措施 中碳鋼絲拉拔斷裂原因分析及改進措施
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分析中碳鋼絲拉拔斷裂的形成原因,并提出了相應(yīng)的改進措施,在壓縮率高達98.7%的條件下生產(chǎn)出了強度大于2400mpa的中碳鋼絲。
72B高碳鋼盤條拉伸異常斷口分析 72B高碳鋼盤條拉伸異常斷口分析
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觀察并分析了72b高碳鋼盤條拉伸異常斷口。斷口的宏觀形貌為圓形黑色區(qū)和白色區(qū)兩個明顯的區(qū)域組成,微觀形態(tài)黑色區(qū)的微觀缺陷較白色區(qū)的多。對黑色區(qū)和白色區(qū)的非金屬夾雜和金相組織進行觀察。實驗認為黑色區(qū)含有大量非金屬夾雜物和部分裂紋及孔洞是使該區(qū)呈現(xiàn)顏色較深和塑性較低的主要原因。
45鋼盤條拉拔斷裂分析 45鋼盤條拉拔斷裂分析
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φ6.5mm的45鋼盤條在拉拔到φ4.2mm和φ5.5mm時斷裂,通過掃描電鏡對斷口進行觀察,發(fā)現(xiàn)引起試樣發(fā)生拉拔斷裂是由于表面有異常組織所致。進一步通過金相檢驗,發(fā)現(xiàn)試樣在產(chǎn)生裂紋源的表面有異常增碳區(qū),其中,拉拔到φ5.5mm的斷裂樣表面還發(fā)現(xiàn)了金屬的橫向流動,通過用能譜對微區(qū)成分進行分析,確定這是一起因表面增碳引起的拉拔斷裂事故。而同樣是增碳,當試樣不圓度超差較大時,會引起試樣表面金屬的橫向流動,增加表面增碳造成的危害。
80鋼盤條拉拔斷裂原因分析 80鋼盤條拉拔斷裂原因分析
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用掃描電鏡、金相顯微鏡觀察分析了80鋼盤條拉拔斷裂的斷口,并對盤條進行了理化檢驗分析。結(jié)果表明,盤條組織中較多的網(wǎng)狀二次滲碳體是盤條在拉拔過程中脆斷的主要原因
大規(guī)格高碳鋼盤條拉伸異常斷裂分析及改進 大規(guī)格高碳鋼盤條拉伸異常斷裂分析及改進
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通過金相分析,認為造成大規(guī)格高碳鋼盤條異常斷口的原因是盤條中心存在嚴重的碳偏析,采用末端電磁攪拌、延長鋼坯加熱時間和加強鑄坯的偏析檢驗3條措施可生產(chǎn)出合格盤條
中高碳鋼盤條表面處理生產(chǎn)線 中高碳鋼盤條表面處理生產(chǎn)線
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介紹中高碳鋼盤條表面處理生產(chǎn)線的產(chǎn)能、生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝控制要點,給出中高碳鋼盤條表面處理生產(chǎn)線的剖面圖。該生產(chǎn)線采用逆工序溢流酸洗和水洗,酸洗控制ρ(fe2+)小于150g/l;磷化控制總酸度35～60點,游離酸度3～7點,酸比5～8;拉拔速度6～7m/s時,磷化膜厚度控制在10～15μm;皂化溫度大于70℃?？商幚碇睆?.5～13mm、盤卷直徑850～1500mm、最大單卷質(zhì)量2.5t的盤條,生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力15萬t/a,最高工藝速度為6卷/h。生產(chǎn)線關(guān)鍵的機械手、酸洗工藝槽、隧道等全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。
高碳鋼盤條電阻對焊失效分析 高碳鋼盤條電阻對焊失效分析
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高碳鋼盤條焊接區(qū)質(zhì)量是影響高應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素,但由于高碳鋼的焊接性能差,盤條尺寸較大及材料成分不一致等,常在焊接區(qū)發(fā)生斷絲現(xiàn)象。通過對大量的拉絲及絞線時的斷裂試樣進行分類、統(tǒng)計,并結(jié)合實際工況條件,對試樣的斷口形貌、微觀組織進行了分析。結(jié)果表明:焊接區(qū)在拉絲工序中引起的斷裂占64．1%,在絞線工序中引起的斷裂占35．9%。引起焊接斷裂的主要原因是焊縫處的夾雜及氧化物、焊接熱影響區(qū)的過熱組織及網(wǎng)狀滲碳體、及拉絲過程中的表面形變硬化。闡明了焊接質(zhì)量主要受焊接工藝、焊后熱處理、去疤后的表面潤滑影響。
中高碳鋼盤條磷化吊具的設(shè)計 中高碳鋼盤條磷化吊具的設(shè)計
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4.6
文章分析了影響中高碳鋼盤條磷化質(zhì)量的因素,通過改進磷化吊具,設(shè)計了一種擔梁c形吊具。擔梁c形吊具解決了中高碳鋼盤條磷化質(zhì)量差的問題,并提高磷化生產(chǎn)效率,中高碳鋼盤條磷化后不松散并節(jié)約了場地。
高碳鋼盤條拉拔斷裂原因及控制措施相關(guān)
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