各向異性屈服準則對鋁合金板成形預測精度影響

織構單晶體組分研究是分析多晶體板材塑性各向異性的基礎。文章利用晶體學屈服函數(shù)cmtp方法,結合塑性力學知識計算得到6個常見單晶體織構組分產(chǎn)生的屈服軌跡形狀,分析織構組分對板材各向異性影響,結果表明,6種織構組分在不同拉伸坐標系中產(chǎn)生的單晶屈服軌跡呈多邊形或橢圓形,并隨散布寬度增加而擴大。{001}織構組分有利于多晶體板材產(chǎn)生各向同性,{123}織構組分則易于形成各向異性。

采用室溫拉伸、x-射線衍射技術(xrd)等方法研究了不同取向條件下鋁-鎂-鈧合金冷軋-退火態(tài)板材的織構類型以及拉伸力學性能的各向異性。通過schmid因子及其倒數(shù)的加權計算,初步探討了織構對合金板材力學性能各向異性的影響。結果表明,經(jīng)350℃×1h退火后,鋁-鎂-鈧合金板材的織構組分主要為s織構{123}和brass織構{110}等典型的形變織構;合金板材在縱向(0°方向)和橫向(90°方向)的屈服強度較高,在45°拉伸方向的屈服強度較低,并且表現(xiàn)出反常的各向異性,而伸長率則在45°拉伸方向上最高。經(jīng)分析可知,織構是影響合金板材平面各向異性的主要因素。

基于二階損傷張量的節(jié)理巖體各向異性屈服準則——為了在節(jié)理巖體的本構關系中反映巖體幾何特征的影響，采用一個二階損傷張量，將巖體各方向截面的連通率表示為其截面法向的連續(xù)函數(shù)。根據(jù)連通率將完整巖體與完全裂隙的內摩擦系數(shù)與粘聚力加權平均得到節(jié)理巖體...

鋁合金薄板各向異性研究

通過與軋制軸成0°、45°和90°方向的單向拉伸試驗,研究了2b06鋁合金板o態(tài)和w態(tài)(新淬火態(tài))下材料的強度各向異性(3個方向屈服強度的變化)和塑性流動各向異性(3個方向厚向異性指數(shù)的變化)行為。發(fā)現(xiàn),雖然屈服強度和應變硬化受熱處理狀態(tài)影響顯著,但強度各向異性和塑性流動各向異性受熱處理狀態(tài)影響較小,均在試驗數(shù)據(jù)分散范圍之內。獲取的試驗數(shù)據(jù)被用來校準hill48屈服準則。通過繪制的屈服軌跡發(fā)現(xiàn),對于w態(tài)可以采用與o態(tài)相同的屈服面形狀來描述其材料塑性各向異性行為,這樣將顯著減少w態(tài)下本構模型校準需要的試驗數(shù)。

本文從鋁合金板材深沖制耳的織構關系引出織構分析方法,并在此基礎上由單晶的彈性性質計算具有織構的多晶金屬板材的彈性各向異性,從而找出一種分析制耳與彈性各向異性之間關系的途徑。

在分析鋁合金成形過程中的摩擦機理與潤滑特點的基礎上,論述了影響鋁合金工件成形的主要因素,闡述了工件質量與工件材質、變形條件、應力狀況、潤滑劑類型等的相互關系,并指出了改善鋁合金工件應注意的問題。

采用室溫拉伸性能測試、金相組織觀察、xrd反極圖測定和透射電子顯微分析等方法研究了冷軋態(tài)和t3態(tài)2mm厚2524鋁合金薄板不同取向條件下的顯微組織和拉伸力學性能。以{110}單組分織構模型為基礎,研究了織構與平面各向異性的關系。結果表明,2524冷軋態(tài)和t3態(tài)鋁合金薄板在與軋制方向成45°和60°方向上的強度較0°、30°和90°方向上的強度低,延伸率則是45°方向上最高;軋向力學性能優(yōu)于橫向力學性能;冷軋態(tài)合金薄板的平面各向異性高于t3態(tài)合金板材;2524冷軋態(tài)合金薄板的主要織構為{110},次要織構為{311};2524-t3態(tài)鋁合金成品薄板的主要織構為{110};2524鋁合金薄板的平面各向異性與合金的晶粒結構以及晶體學織構密切有關,其中晶體學織構是造成合金板材平面各向異性的主要原因。

采用x射線衍射分析技術,探討了六方晶系合金板材彈性模量的計算方法。經(jīng)不同退火工藝(850～1050℃)的合金板材,其織構由{1120}(1010)轉向{1010}(0001)+{1013}(0001)雙重織構,對應的軋向彈性模量由1077gpa變?yōu)?332gpa,該結果與實測值相吻合。

鋁合金板和鋅合金板屋面

為了合理描述單向拉伸試驗曲線,給出了一種修正的swift型流動應力—應變關系?；趦煞N流動應力—應變關系,采用yld2000-2d屈服準則計算5754o鋁合金板的成形極限應變圖（fld-strain）。通過對比理論和實驗結果,發(fā)現(xiàn)基于修正的swift型的應力—應變關系所計算的fld-strain能夠合理地描述實驗結果。雖然常用的voce型應力—應變關系能夠精確地描述均勻變形階段的變形行為,但基于該應力—應變關系計算的fld-strain明顯低于實驗結果。結果表明,板料的強化率越高則相應的成形極限也越高。為了描述板料在非均勻變形階段的變形行為和成形極限,建議了一種用于確定合理的流動應力—應變關系的方法。

利用數(shù)值模擬軟件對5a02鋁合金板料進行了隨時間變化和隨壓邊圈位置變化的變壓邊力拉深研究,分析了變壓邊力對拉深成形性能的影響。研究表明,采用先增后減的壓邊力可以顯著提高鋁合金板料的成形性能,但壓邊力達到最大值的時間有一個合理范圍。施加分塊壓邊力時,應根據(jù)壓邊圈相對位置材料流入凹模速度和變形程度來確定各部分壓邊圈的壓邊力大小。

鋁合金板材沖壓成形技術

鋁合金板材沖壓成形技術

以某客車后圍下延伸板為研究對象,運用仿真軟件分別對鋁合金板和低碳鋼板進行沖壓成形模擬分析,得到在工藝條件相同的情況下這2種材料成形性的差異,以及獲得鋁合金成形合格產(chǎn)品的工藝條件。

概述了鋁合金板成形過程中的摩擦機理、摩擦模型和潤滑的發(fā)展現(xiàn)狀。全面分析了鋁合金板成形的影響因素,闡述了潤滑劑的作用機理,展望了其發(fā)展趨勢,提出鋁合金成形應走環(huán)保型"綠色"潤滑之路。

現(xiàn)代機械制造業(yè)總的發(fā)展趨勢是產(chǎn)品輕量化,工藝柔性化。為了生產(chǎn)高精度、高質量的產(chǎn)品,金屬板料成形制造向更輕、更薄、更精、更強、更韌,及成本低、周期短、質量高的方向發(fā)展。板料沖壓成形技術正是這

研究了液壓橡皮囊成形工藝(簡稱橡皮成形)數(shù)值模型建立的方法?；趯ο鹌さ牟煌幚矸椒?提出橡皮成形工藝的三種有限元模型,并應用到直彎邊成形的分析中。討論了橡皮對板料變形流動的影響,認為橡皮墊在成形過程中能起到減小回彈的作用。利用不同彎曲半徑的直彎邊回彈實驗數(shù)據(jù),比較了幾種簡化方式在回彈預測上的準確性,發(fā)現(xiàn)采用殼單元描述橡皮墊的模型的回彈預測結果與實驗結果相比,誤差較小,同時計算效率高。

在20℃～300℃的溫度范圍內,分別對7b04-t6和6061-t6鋁合金薄板進行了單拉試驗,結果表明,7b04-t6高強度鋁合金的斷后延伸率和拉伸極限應變在溫熱狀態(tài)下都有顯著的提高,比較適合于溫熱成形,而6061-t6則不太適合。另外,基于fields&backofen本構方程,對7b04-t6在不同溫度狀態(tài)下的強化規(guī)律進行了分析和探討,結果表明,隨著溫度的逐漸升高,應變強化指數(shù)n值不斷減小,應變率敏感系數(shù)m值則顯著增大,應變率強化明顯增強,這也是在溫熱狀態(tài)下其成形性能提高的主要原因。

從鋁合金的特點出發(fā),綜述了鋁合金板在汽車工業(yè)中的應用現(xiàn)狀及成形過程中遇到的難題。介紹了溫成形、液壓成形和變壓邊力技術等三種最新的成形工藝,詳細論述了變壓邊力對鋁合金成形性能的影響。此外總結了鋁合金拉伸性能的某些研究成果。

以5083鋁合金板材的v形彎曲為研究對象,探究了影響板材回彈的幾種因素。結果表明:5083鋁合金板材的屈服強度越大其回彈角也越大;隨著彎曲角的增加,回彈角減小;彎曲模具開口度增加,回彈角減小;相對彎曲半徑增加,回彈角增加;v形彎曲部分的板材會減薄,對于相同的彎曲角,相同型號的試樣,彎曲半徑越小,則彎曲減薄量越大;而使用相同尺寸的彎曲半徑時,彎曲角度越大則減薄量越大。

《變形鋁及鋁合金板、帶缺陷》（送審稿）編制說明 1工作簡況（包括任務來源、協(xié)作單位、主要工作過程） 1.1任務來源 國標委綜合[2007]100號文件及中國有色金屬工業(yè)協(xié)會中色協(xié)綜字 [2007]237號文件，下達了編制《變形鋁及鋁合金板、帶缺陷》國家標準的任務， 并確定了東北輕合金有限責任公司為主編單位。 1.2起草單位情況 東北輕合金有限責任公司（原東北輕合金加工廠）簡稱東輕公司，是作為“一 五”期間原蘇聯(lián)援建的156項重點工程中的兩項建設發(fā)展起來的新中國第一個鋁 鎂合金加工企業(yè)。1952籌備建廠，1956年11月開工生產(chǎn)。于1998年6月改制 組建為國有獨資公司。1992年東輕公司被認定為國有特大型企業(yè)，1995年被國 務院發(fā)展研究中心認定為“中國最大的鋁鎂合金加工基地”，被盛譽為“祖國的 銀色支柱”。 1.3主要工作過程和工作內容 本標準