鋼小直徑階梯工件淬火硬度差的試驗(yàn)

鋼的淬火臨界直徑一百例 1981-9 鋼的淬透性是指鋼接受淬火的能力。通常用末端淬透性試驗(yàn)法測得的淬透性曲線圖或淬火臨界直 徑來表示。 目前，一般均采用由表面至半馬氏體組織（由50%馬氏體和50%非馬氏體組織所組成）的距離作 為淬透層深度，并用這個(gè)深度作為判定淬透性的標(biāo)準(zhǔn)。因此，通常認(rèn)為淬火后馬氏體組織大于50%的 部分是未被淬火硬的。測定鋼的淬透性具有很重要的實(shí)際意義。它是鋼材使用部門及機(jī)械設(shè)計(jì)人員經(jīng) 濟(jì)合理地選擇合適鋼種的主要參考數(shù)據(jù)；也是熱處理工作者制訂合理熱處理工藝的重要依據(jù)。但是， 用末端淬透性試驗(yàn)法測得的淬透性曲線圖，不能直接用來決定某一鋼種可以淬透的工件尺寸大小，還 需要借助其他一些曲線和數(shù)據(jù)。今根據(jù)收集到的符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼號成份的共計(jì)100個(gè)鋼號的淬透 性曲線圖，并參照實(shí)際情況和按表面至半馬氏體組織的深度作為淬透性的判定標(biāo)準(zhǔn)，由此換算得到的 在20℃水、40

鋼鐵工件的熱處理是否得當(dāng),決定了淬火工件的質(zhì)量.然而淬火過程中,冷卻強(qiáng)度不僅取決于淬火介質(zhì)自身的冷卻能力,而且還取決于淬火槽內(nèi)淬火介質(zhì)的流動狀態(tài)。因此,為有根據(jù)實(shí)際需要對淬火槽進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)改進(jìn),使淬火槽內(nèi)的淬火介質(zhì)溫度均勻,能迅速進(jìn)行循環(huán)冷卻,才能提高淬火工件的質(zhì)量。

采用一種新的端淬方法,研究了球墨鑄鐵的淬透性能。試驗(yàn)結(jié)果表明,該方法可有效地測定合金球鐵的淬透性;合金成分不同其淬透性也不同;從淬火端其組織變化依次為馬氏體和貝氏體(加鐵素體)、貝氏體(加鐵素體)、貝氏體和珠光體(加鐵素體)、珠光體(加鐵素體)。

研究20鋼的淬火工藝,代替35、45等一些調(diào)質(zhì)鋼。

通過對40mmccse690鋼板平對接焊進(jìn)行試驗(yàn)研究，分析了厚板高強(qiáng)度淬火回火鋼的焊接變形以及影響焊接變形的主要因素，并提出了控制其焊接變形的方法。

　采用薄殼淬火工藝對65mn鋼制墊板進(jìn)行處理,可得到表層以孿晶馬氏體為主,過渡層出現(xiàn)馬氏體、殘余奧氏體、貝氏體和細(xì)珠光體復(fù)合組織,靠近心部為少量貝氏體、細(xì)珠光體、珠光體加少量鐵素體,而心部為細(xì)珠光體、珠光體加鐵素體的組織,使表面強(qiáng)度與中心韌性得以良好配合.薄殼淬火的強(qiáng)化主要是馬氏體強(qiáng)化.

硬質(zhì)合金小階梯麻花鉆的階梯處在鉆削加工過程中容易過早磨損甚至斷裂。階梯較小時(shí)此處容屑不暢、切削條件不好。本文經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)化出小階梯麻花鉆在階梯處的階梯間隙深度,并經(jīng)試驗(yàn)證明鉆頭使用壽命提高了1.5倍。

氯化鈣水溶液在碳素工具鋼淬火工藝中的試驗(yàn)應(yīng)用

采用單齒彎曲脈動加載試驗(yàn)方法,進(jìn)行了8822h滲碳淬火齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)所得數(shù)據(jù),按統(tǒng)計(jì)學(xué)原理擬舍出p-s-n曲線,并獲得各種可靠度下的彎曲疲勞極限應(yīng)力值,為該材料齒輪的彎曲疲勞可靠性設(shè)計(jì)、有限壽命設(shè)計(jì)提供了真實(shí)的試驗(yàn)依據(jù)。

通過對緊固件30crmoa鋼制活節(jié)螺栓普通淬火和鍛熱淬火的試驗(yàn)研究,對普通淬火和鍛熱淬火進(jìn)行力學(xué)性能比較,并且對鍛熱淬火試件進(jìn)行組織分析,鍛熱淬火在力學(xué)性能上不低于普通淬火,綜合性能有所改善,所以對于30crmoa鋼制活節(jié)螺栓進(jìn)行鍛熱淬火是可行的,現(xiàn)已經(jīng)用于生產(chǎn)。

45#（號）鋼和40cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械 性能。 調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳 量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含 碳量過低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控 制在0.30~0.50%。 調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主 的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠 不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到 該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。 工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如 何實(shí)施工藝提些看法。 1、45號鋼的調(diào)質(zhì) 45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都

為提高鈦合金板材的表面硬度,對其進(jìn)行了火焰加熱淬火表面強(qiáng)化處理,采用數(shù)值模擬的方法研究了火焰加熱的溫度場以及沿壁厚方向上的溫度變化特點(diǎn),分析了金相組織和硬度。試驗(yàn)結(jié)果表明:采用火焰加熱淬火表面強(qiáng)化工藝可以獲得晶粒細(xì)小、硬度高于基體硬度的強(qiáng)化層,火焰強(qiáng)度越高,表面硬化效果越好,表面最高硬度達(dá)456hv;在火焰線掃描速度保持一定的條件下,火焰噴射強(qiáng)度影響的主要是合金表面硬度值,對其淬透層厚度影響不大。

對動車組制動系統(tǒng)國產(chǎn)化部件中要求做表面高頻淬火的一種螺栓進(jìn)行了工藝試驗(yàn)研究,通過大量的試驗(yàn),對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化后,最終生產(chǎn)出了滿足圖紙中表面淬火技術(shù)要求的零件。

鉆桿接頭激光淬火硬度及金相分析

(第8章)鋼的淬火與回火

針對65mn鋼圓鋸片淬火后硬度不均現(xiàn)象,分析了鋸片的化學(xué)成分、原始組織及淬火后的組織及硬度。結(jié)果表明,65mn鋼鋸片原材料的成分設(shè)計(jì)和鑄坯偏析是造成鋸片基體淬火硬度不均勻的兩個(gè)主要原因。通過采用中間包鋼水低過熱度澆注和合理的成分設(shè)計(jì),顯著改善了淬火硬度不均勻問題。

對w9mo3cr4v高速鋼機(jī)用鋸條進(jìn)行了退火工藝試驗(yàn)和鋸切壽命試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,不同退火工藝與鋸條淬火回火硬度及鋸切壽命之間不存在明顯對應(yīng)關(guān)系,但高溫長時(shí)間退火對鋸切壽命有不利影響。

熱處理廠一般都用封閉的或整體的淬火槽進(jìn)行淬火,并習(xí)慣于用油作為淬火劑,這就有可能引起著火。在使用封閉淬火槽的系統(tǒng)中淬火時(shí),工件通過爐子移動到末端,裝入升降機(jī),降入油池內(nèi),完成淬火后,工件從油池中提升起來,淬火前室的門打開,取出工件送到滾道傳送帶上。在上述系統(tǒng)中,由于油過熱、整個(gè)

鋼管噴淋淬火是目前一種新型的淬火技術(shù),它是在鋼管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)對其內(nèi)外表面噴水冷卻,以得到均勻的馬氏體組織。該技術(shù)具有生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,容易實(shí)現(xiàn)自動化的特點(diǎn)。介紹了鋼管噴淋淬火生產(chǎn)線的工藝流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)。

某種45鋼釘,使用中要求能釘入1～3mm厚的鐵板、5mm以上的塑料板及各種塑料制品、有機(jī)玻璃板;能釘入各種水泥板、

鋼材仍然是目前建筑施工的一個(gè)重要使用材料。受到整體環(huán)境的影響,鋼材市場的競爭日益激烈化,因此,提高煉鋼的技術(shù),實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量鋼材的生產(chǎn)是鋼材企業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)?；诖?文章對低碳鋼的雅文淬火技術(shù)進(jìn)行了論述,以全面提升鋼鐵的質(zhì)量,扭轉(zhuǎn)鋼鐵行業(yè)的整體頹勢。

介紹了為長軸類工件淬火的深井式淬火設(shè)備,通過對3個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的分析,探討了深井式淬火水槽水循環(huán)方式對長軸類工件表面硬度的影響因素.