工業(yè)鋁棒燃?xì)饧訜釥t燃燒效果不佳原因分析

為了降低鋁加工行業(yè)的能耗,設(shè)計研究了新型的快速燃?xì)怃X棒加熱爐.與傳統(tǒng)爐型相比,可加熱棒徑、棒長不同的鋁棒,適合小批量,多品種的生產(chǎn)方式.鋁棒表面質(zhì)量好,適用于高精度鋁材的加工.預(yù)加熱時間短,僅為30min~40min;熱效率大大提高.采用熱源與爐體分離的方式,使用天然氣為燃料,更換燃燒器即可使用其它燃料.將加熱鋁棒后的煙氣回收至熱源,既縮短了煙氣加熱時間,又利用了余熱,達(dá)到節(jié)能的目的.

新型快速燃?xì)怃X棒加熱爐的設(shè)計研究——為了降低鋁加工行業(yè)的能耗，設(shè)計研究了新型的快速燃?xì)怃X棒加熱爐．與傳統(tǒng)爐型相比，可加熱棒徑、棒長不同的鋁棒，適合小批量，多品種的生產(chǎn)方式．鋁棒表面質(zhì)量好，適用于高精度鋁材的加工．

近年來,隨著我國機(jī)械裝備技術(shù)的飛速發(fā)展,國家在節(jié)能環(huán)保建設(shè)上,鼓勵新能源項目的更新改造。我公司為使生產(chǎn)的熱處理設(shè)備能夠適應(yīng)市場發(fā)展的需求,自主研發(fā)用燃?xì)饧訜岽骐娂訜嵯涫郊訜釥t,來適應(yīng)有天然氣資源而又可緩解電力緊張需求的用戶。但因在滿足用戶個性化需求方面難以實現(xiàn),公司決定開發(fā)試制國產(chǎn)燃?xì)廨椛涔?。不過在試用過程中,出現(xiàn)了u形輻射管雙彎頭焊縫開裂現(xiàn)象。1.u形輻射管彎頭開裂情況的原因分析(1)u形輻射管結(jié)構(gòu)u形輻射管(見圖1)是由兩根直管和一根u形彎頭焊接而成,母材是cr25ni35奧氏體不銹鋼,其高溫力學(xué)性能好,冷變塑性好,焊接性好,長期使用不會脆斷。

針對軋鋼加熱爐加熱能力不足,自動化控制水平落后的情況,對加熱爐進(jìn)行了改造,更換了單蓄熱式空氣燒嘴,并對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造,從而提高了加熱能力和自動控制水平,降低了煤氣消耗,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

因加熱爐體老化嚴(yán)重和燃燒控制設(shè)備落后，經(jīng)常發(fā)生“脫碳”“粘鋼”和“拱鋼”事故，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、增加了生產(chǎn)成本。改造后，加熱爐燃燒實現(xiàn)自動化控制，不僅減輕了操作人員的勞動強度，而且實現(xiàn)了鋼坯加熱的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、低耗及安全運行。

本文將以某鋼鐵廠的加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)的實際設(shè)計及應(yīng)用情況,對燃燒自動化系統(tǒng)進(jìn)行改造,并和改造前進(jìn)行對比,以此來表明在進(jìn)行改造后的加熱爐燃燒系統(tǒng)在節(jié)能環(huán)保方面有著積極的影響。

為提高化工行業(yè)現(xiàn)有加熱爐的熱效率,降低其能耗和污染,經(jīng)fluent數(shù)值模擬計算,利用航天發(fā)動機(jī)燃燒技術(shù)試驗平臺優(yōu)勢,研制出新型加熱爐引射式多噴頭預(yù)混燃?xì)馊紵?。在某企業(yè)天然氣加熱爐中使用后,解決了溫度場分布不合理、熱效率低、能耗大、污染高等問題。同時,利用該企業(yè)合成氨工藝產(chǎn)生的廢氣作為新型燃燒器的燃料,可節(jié)約天然氣燃料4800m3/d~9600m3/d,年節(jié)約成本259.2萬元~518.4萬元。實現(xiàn)了廢氣的零排放,經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益顯著。

針對南部油田的物性差,油井的井口電加熱器能耗能高、耗電量的現(xiàn)象。以油井套管氣為燃料,推廣應(yīng)用真空相變加熱爐和自動管道加熱器等兩項技術(shù),取得了良好的節(jié)電效果和顯著經(jīng)濟(jì)效益。

通過對鞍鋼煉鋼總廠一工區(qū)原1#蓄熱式加熱爐的蓄熱式燃燒系統(tǒng)的技術(shù)改造,解決了原加熱爐存在的產(chǎn)能低、能耗高、爐壓高、爐體冒火等問題。

通過對現(xiàn)有鋁棒加熱爐的進(jìn)一步改進(jìn)、完善,運用余熱回收裝置與比例式燃燒系統(tǒng)進(jìn)行控制,取得了非常明顯的節(jié)能降耗效果。

榆林氣田集氣站安裝的天然氣加熱爐為630kw的八井式和400kw的四井式天然氣負(fù)壓加熱爐,該加熱爐為快裝水套式加熱爐,可同時加熱8口井或4口井的氣體盤管,產(chǎn)量可達(dá)50萬方/天。它在常壓下運行,以天然氣為燃料,配備先進(jìn)的負(fù)壓型火嘴、進(jìn)口的溫度控制器及控制氣閥,可實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)和母火熄滅保護(hù)功能。系統(tǒng)堅固耐用,可在無電條件下正常運行,熱效率達(dá)84%。加熱爐在生產(chǎn)運行過程中由于使用燃燒功率低、水蒸汽無法排出而造成加熱爐爐膛結(jié)碳結(jié)垢嚴(yán)重,水蒸汽冷凝結(jié)冰嚴(yán)重的現(xiàn)象,對此進(jìn)行加熱爐燃燒器的改造,排除了故障,提高了加熱爐的使用效率。

通過對日照鋼鐵h型鋼廠加熱爐燃燒自動化控制系統(tǒng)的描述,并結(jié)合現(xiàn)場實際應(yīng)用情況簡單介紹改造前后的自動化軟硬件程序及上位機(jī)畫面的改動情況。加熱爐燃燒技術(shù)改造在節(jié)能減排和環(huán)保方面有多重效益。

為徹底消除加熱爐油槍系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生,對其工藝流程進(jìn)行改造,確保安全生產(chǎn).

鋼鐵型鋼加熱爐燃燒自動化系統(tǒng)改造

在以燃料為熱源的工業(yè)爐內(nèi)用以實現(xiàn)燃料燃燒過程的裝置。根據(jù)火焰爐加熱要求,各種燃燒 裝置應(yīng)保證:①在規(guī)定的熱負(fù)荷條件下保證燃料的完全燃燒；②燃燒過程穩(wěn)定，能向爐子連續(xù)供 熱；③火焰的方向、外形、剛性和鋪展性符合爐型及加熱工藝的要求;④結(jié)構(gòu)簡單,使用維修方 便。 各種燃料的燃燒過程不同，因而燃燒裝置的結(jié)構(gòu)也各不相同。燃燒裝置可分為氣體、液體、 固體燃料的幾類。 氣體燃料燃燒裝置通常稱燒嘴，它的主要作用是按一定比例和一定的混合條件將煤氣和 空氣送到爐內(nèi)燃燒（也有在燒嘴內(nèi)部燃燒的），并滿足爐內(nèi)加熱過程對火焰的要求。根據(jù)煤氣 和空氣在燒嘴內(nèi)的混合情況，分為有焰和無焰燒嘴。有焰燒嘴的特點是：煤氣和空氣在燒嘴內(nèi) 不進(jìn)行混合或僅部分混合，噴到爐內(nèi)后再邊混合邊燃燒，因而火焰較長并有明顯的輪廓。采用 有焰燒嘴時，強化燃燒和組織火焰的主要手段是改變煤氣和空氣的混合條件，如將煤氣和空氣 分成

闡述了燃?xì)忮仩t在供熱運行中燃燒器出現(xiàn)的不完全燃燒現(xiàn)象,分析了不完全燃燒產(chǎn)生的危害、原因,提出了解決問題的措施。經(jīng)測試,調(diào)整后效果良好。

燃?xì)夤こ倘細(xì)馊紵龖?yīng)用裝置

介紹了鋼鐵廠副產(chǎn)煤氣加熱爐高效燃燒控制系統(tǒng)和控制流程,此系統(tǒng)的實施對節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境效果明顯。

介紹了鋼鐵廠副產(chǎn)煤氣加熱爐高效燃燒控制系統(tǒng)所采用的控制思想和控制流程。此系統(tǒng)的實施對節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境效果明顯。

延長鍋爐的壽命普通鍋爐的壽命都比較短,用不幾年就得大修或報廢,大修一次的費用都比較高,而經(jīng)過改制的鍋爐可延長鍋爐壽命,增加質(zhì)保年限。一些鍋爐大都沒有擺脫"火直接燒鍋"這個傳統(tǒng),經(jīng)1000多度高溫火焰的長期直接作用,金屬鍋體的壽命肯定不長。但是將鍋爐的燃燒與換熱分開后,煤首先在由高鋁水泥和優(yōu)質(zhì)耐火骨料澆鑄而成的多個燃燒室

工業(yè)鍋爐燃?xì)馊紵鞯陌惭b與改造是一項專業(yè)性很強的工作,應(yīng)由專業(yè)單位和人員進(jìn)行操作,以減少事故的發(fā)生。文章就工業(yè)鍋爐燃?xì)馊紵鞯陌惭b和改造中應(yīng)注意的問題展開分析,并提出了相應(yīng)解決方案,以最大限度確保安全。

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