厚度差焊接接頭部分屏蔽法射線檢測技術(shù)

本文介紹了核工業(yè)射線檢測的重要性及特點,然后對核電安裝工程中的承插焊接接頭的射線檢測工藝進行了詳細(xì)的說明,使檢測工藝完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求。最后闡述了核安全的重要性,以及如何控制好核電安裝工程中的焊接施工質(zhì)量。

在1000mw超超臨界機組鍋爐受熱面中引進了新型馬氏體耐熱鋼t92,這種鋼的合金元素含量較以前的鍋爐用鋼更高,但具有焊接冷裂紋傾向,裂紋缺陷對機組運行的危害性嚴(yán)重,因此對射線探傷裂紋的檢出率要求更高。針對裂紋檢出率問題對射線探傷工藝進行了試驗,制定出了厚壁t92鋼焊接接頭射線探傷工藝,并在現(xiàn)場射線檢驗過程中證實了探傷工藝符合要求。

焊接接頭論文 基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)。基于bsi和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn)，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴(yán)重影響機械設(shè)備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

紫銅海水管系經(jīng)常在焊接接頭部位發(fā)生腐蝕穿孔泄漏,分析主要是由于結(jié)構(gòu)不均勻性和成分不均勻性所致。實驗研究表明,用黃銅焊條所形成的焊縫組織為α+β相,在海水中極易發(fā)生脫鋅腐蝕,白銅焊條因鎳的存在所形成的焊縫組織仍為銅-鎳-鋅三元單相固溶體(α相),因而具有較好的耐海水腐蝕性能。

對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結(jié)果,評述了相控陣檢測的優(yōu)勢及其在小徑管檢測中的應(yīng)用前景。

2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測及底片評定 (2)

2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測及底片評定

作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準(zhǔn)： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn) jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準(zhǔn)確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

文章對包頭鋁廠電解廠房使用的135ka預(yù)焙陽極鋁電解槽易出現(xiàn)故障的鋁母線焊接問題進行了分析,主要介紹屏蔽技術(shù)在鋁母線焊接中的應(yīng)用、效果。采用屏蔽技術(shù)簡單、易行,可保證正常生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。

針對列管式換熱器和列管式反應(yīng)器管子-管板焊接接頭特點,研制了特殊的射線數(shù)字成像自動檢測系統(tǒng)。分析了系統(tǒng)的檢測原理,并對系統(tǒng)的總體設(shè)計作了簡要介紹。通過相關(guān)試驗表明,該系統(tǒng)運行平穩(wěn),快速方便,減少了常規(guī)射線檢測對環(huán)境的污染,極大地提高了工作效率。

針對采用tofd技術(shù)檢測焊縫缺陷時,缺陷偏離焊縫中心的技術(shù)難點,先從理論上研究了tofd檢測聲場的覆蓋特點,歸納了偏心缺陷對tofd檢測的影響。通過相關(guān)試驗,對比了非平行掃查以及平行掃查的tofd檢測結(jié)果,得出可通過結(jié)合非平行掃查、平行掃查以及偏心非平行掃查的方法來確定偏心缺陷的結(jié)論。

四、曲面工件對接接頭的超聲檢測 1、基本要求 曲面工作是指（檢測面）直徑小于或等于500mm的承壓設(shè)備，其檢測方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對接焊接接頭的檢測方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點。 1.1.檢測條件的選擇 （1）探頭應(yīng)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達(dá)到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測與管材縱向缺陷檢測類似，應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個焊接接頭。為了達(dá)到較好的耦合效果，若曲率較大，應(yīng)將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時應(yīng)意探頭入射點和k值的變化，并 用曲率試塊作實際測定。 曲面環(huán)縫檢測一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對比試塊 直接采用csk系列標(biāo)準(zhǔn)試塊時，缺陷定位定量時考慮

針對承插焊接接頭內(nèi)部缺陷無法檢測的難題,研制了人工模擬裂紋試塊,制定了相控陣檢測工藝,并分析了相控陣的檢測結(jié)果,評述了相控陣檢測該類結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢及其應(yīng)用前景。

sh/t3503-j412-1管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表（一） 共頁第頁 工程名稱： 單元名稱： 編號： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測方法檢測比例% 管道編號材質(zhì) 規(guī)格 mm 管道焊接接頭施焊焊工檢測焊接接頭 實際檢測 比例 檢測報告編號 總數(shù)固定口數(shù)焊工代號施焊數(shù)量總數(shù)固定口數(shù) 小計 備注焊口位置與檢測焊口見管道單線圖與無損檢測報告。 建設(shè)/監(jiān)理單位總承包單位檢測單位施工單位 監(jiān)理專業(yè)工程師： 建設(shè)單位專業(yè)工程師： 日期：年月日 專業(yè)工程師： 日期：年月日 專業(yè)工程師： 日期：年月日 專業(yè)工程師： 質(zhì)量檢查員： 制表： 日期：年月日

sh/t3503-j412-2 管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表（二） 工程名稱： 單元名稱： 編號： 管道編號材質(zhì) 規(guī)格 mm 管道焊接接頭施焊焊工檢測焊接接頭實際檢測 比例 檢測報告編號 總數(shù)固定口數(shù)焊工代號施焊數(shù)量總數(shù)固定口數(shù) 小計

對核安全部件的射線檢測類別有多種,比如管件和鑄造閥門等鑄件的殼體內(nèi)部的射線檢測.焊縫射線檢測主要是角接焊縫、插套間隙等多種類型,這些不同類型的射線檢測其特征都不一樣.論本文主要探討的是承插焊接接頭的射線檢測技術(shù)方法.

對核安全部件的射線檢測類別有多種,比如管件和鑄造閥門等鑄件的殼體內(nèi)部的射線檢測。焊縫射線檢測主要是角接焊縫、插套間隙等多種類型,這些不同類型的射線檢測其特征都不一樣。論本文主要探討的是承插焊接接頭的射線檢測技術(shù)方法。

小徑管的射線檢測經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)成為一個非常成熟的無損檢測工藝，在特種設(shè)備檢驗行業(yè)中廣泛使用。各檢測機構(gòu)都有自身的檢測工藝，現(xiàn)就本公司的工藝作探討。

通過對2mm厚不銹鋼板對接焊接接頭射線檢測時使用金屬增感屏的試驗,驗證了標(biāo)準(zhǔn)的正確性,論述了對圓形缺陷和焊縫外觀控制的重要性。

磁粉檢測具有檢測靈敏度高、對表面下埋藏缺陷具有一定檢測能力等優(yōu)點，作者結(jié)合實際工作中的經(jīng)驗，對鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測技術(shù)的特點進行了闡述，希望能對我公司磁粉檢測工作的開展和技術(shù)水平的提高起到推動作用。